Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

ние оксидных и адсорбированных пленок; смятие и срез микро­ выступов при одновременном увеличении в них плотности дислокаций и их упрочнении; вовлечение «срезанных» микро­ выступов в граничную плоскость; образование очагов схваты­ вания н их разрушение. Завершение первой фазы характеризу­ ется прекращением роста МТР вследствие приработки трущихся

в тонких поверхностных слоях. При этом количество выделяю­ щейся энергии в периферийной зоне больше, чем в центральной.

«Срезанные» и упрочненные микровыступы под действием сил трения и внутреннего давления перемещаются в более пла­

ступы по кольцевой площадке и временным прекращением ро­

ста Мтр.

Пр(и движении в кольцевой зоне «срезанные» микровыступы контактируют между собой и образуют очаги схватывания с основным металлом. Слияние микровыступов носит спонтан­ ный лавинообразный характер, размеры отдельных «колоний» микровыступов увеличиваются, а их число уменьшается. При числе «колоний» («клиньев») [2] система становится кинемати­ чески неустойчивой и число «клиньев» самопроизвольно восста­ навливается до двух.

При относительном движении деформационно упрочненные «клинья» «пропахивают» более пластичные поверхностные слои и укрупняются, вовлекая в процесс более твердые глубинные слои заготовок. По достижении некоторой критической Вели­ чины «клиньев» происходит разъединение контактирующих по­

ростом Мтр. В этой фазе поверхности заготовок контактируют только через «клинья», что хорошо подтверждается наличием на них следов предыдущей механической обработки и «пропа­ ханной» кольцевой площадки.

Дальнейшее взаимодействие заготовок приводит к расшире­ нию кольцевой площадки до (0,5—0,8) г и росту Мтр. Темпе­ ратура на поверхности заготовок (кроме локальных участков на дорожках, «пропаханных клиньями») не превышает 300 °С, что подтверждается темно-синим цветом побежалости на кон­ тактных поверхностях при их разъединении. Увеличение ампли­ туды колебаний МТР относительно среднего значения («дрейф»

Мтр) при приближении к Л1тр обусловлено разрушением и об­ разованием «клиньев».

Ч е т в е р т а я ф а з а начинается с момента достижения Мтр; температура в кольцевой зоне в этот момент достигает (0,6-—0,7) 7’0юах; предел текучести металла в приконтактных объемах свариваемых заготовок заметно снижается, поверхно­ сти соприкасаются, а Мтр снижается. Окончание четвертой фазы характеризуется разрушением «клиньев», что прослежи­ вается на осциллограмме по прекращению «дрейфа» Мтр. За­

ляться концентраторами напряжений и способствовать низкой циклической прочности.

П я т а я ф а з а характеризуется заметным уменьшением «дрейфа» МТр и свидетельствует о завершении стадии нагрева. Скорость осадки в этой фазе постоянная.

в зоне соединении при СТ обусловливает низкий расход энер­ гий на Процесс образования сварного соединения и позволяет сваривать разнородные металлы, например алюминий — медь, алюминий — сталь, медь — металлокерамика и др.

О г р а н и ч е н и я с п о с о б а СТ с непрерывным приводом: форма одной из заготовок должна приближаться к круговой; масса и длина подвижной заготовки ограничена возможно­ стями конкретной машины; существующие машины СТ не по­ зволяют соединять заготовки с площадью свариваемого сече­

ния > 150 мм.

Экономическая эффективность от внедрения СТ складыва­ ется из несколькяд показателей: высокой производительности; экономии материалов; снижения трудоемкости; высокой раз­ мерной точности сварных изделий; ограниченного числа послесварочных технологических операций; возможности соединения материалов в разных сочетаниях; небольших и быстро окупа­ емых расходов Яа капитальные вложения; низкой энергоем-

костИ и практического отсутствия брака. Данные табл. 14.2 ил-

люстРиРУЮт экономическую эффективность и технологические возможности СТ [8].

14.2. Технология

14.2. J- Свариваемые материалы и требования к конструкции

Данные о свариваемости разных конструкционных материалов

приведены в табл. 14.3 [7].

При проектировании заготовок для СТ необходимо учиты­

вок следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 14.4 [4].

Для обеспечения соосности заготовок непременным усло­ вием является их надежное закрепление в зажимных устрой-