Сточные воды хлебозавода №2 г.Воронеж, объем которых составляет 119 м3/сут., превышают допустимые уровни по следующим показателям:
- - взвешенные вещества превышают ПДК на 94%, в технологию очистки включен отстойник, производительность которого составляет 50%, остальные загрязнения удаляются в процессе фильтрования.
- - анионно поверхностно-активные вещества, их концентрация превышает допустимую на 328%, достигнуть уровня очищенных стоков, можно при помощи коагуляции и отстаивания.
- - железо превышает допустимый уровень в 4 раза, удаляем его при помощи фильтра.
- - допустимый уровень жиров превышен в 2 раза. Жиры удаляются, на этапе предварительной обработки, а в процессе первичного отстаивания собираются сборным желобом и периодически удаляются.
- - ХПК, превышено в 3 раза, достижение допустимого уровня происходит в фильтре.
Технология очистки:
- * Улавливание крупных загрязнителей решеткой;
- * Смешивание с коагулянтом в усреднителе-смесителе и первичное осаждение загрязнений;
- * Отстаивание в отстойнике с секциями тонкослойного отстаивания;
- * Фильтрация в однослойном мелкозернистом фильтре с нисходящим потоком;
- * Обеззараживание в ультрафиолетовой установке.
Решетки служат для улавливания из воды крупных загрязнений (тряпок, бумаги, кусков дерева и т.д.). Технологией предусмотрены неподвижные решетки с ручной очисткой, которые изготовляют из металлических стержней с зазором между ними 16 мм и устанавливают на пути движения сточного потока под углом 600 к горизонту.
Сточные воды поступают произвольно в течении суток, поэтому имеется необходимость в усреднителе. По количеству взвешенных веществ в воде ( более 500 мг/л) и произвольному поступлению стоков оптимальным вариантом является многоканальный усреднитель-смеситель барботажного типа прямоугольной формы с дифференцированием потока сточных вод.
Коллоидные примеси зачастую представляют все те же механические загрязнения, но обладающие гораздо меньшими размерами, поэтому при очистке воды используются коагулянты. Коагулянты подаются в усреднитель дозаторами равномерно во все каналы. В качестве реагентов следует применять сернокислое окисное железо и известь в виде 10 %-ных растворов. Добавку извести в осадок следует предусматривать после введения сернокислого окисного железа.
Для предотвращения осаждения и налипания взвеси к дну усреднителя и аэрирования используется барботирование воздухом.В качестве барботеров в усреднителе используются перфорированные трубы с отверстиями диаметром 3 мм (шаг 8-16 см), располагаемыми в нижней части трубы в два ряда под углом 45° к оси трубы.
Трубы укладываются горизонтально вдоль резервуара на подставках высотой 6-10 см. Допустимое отклонение от горизонтальной укладки труб барботеров не должно превышать ± 0,015 м так, чтобы связанная с этим неравномерность подачи воздуха по длине барботера не превысила одной трети от принятой в расчете неравномерности подачи воздуха (20 % среднего расхода воздуха). Интенсивность барботирования в промежуточных барботерах - до 24 м3/ч на 1 м.
При очистке воды от взвеси применяются такие методы, как обычное отстаивание - в данном случае этот метод эффективен за счет большого веса частиц загрязнителя, которые стремятся к оседанию. Предложенный двухсекционный отстойник оборудован модулями тонкослойного отстаивания, где происходит осаждение взвешенных веществ по противоточной схеме. Забор воды выше зоны отстаивания на 1,5 м. Уклон днища 500. На дне отстойника накапливается осадок, который удаляется периодически насосом по трубе диаметром не менее 200мм.. Осадок обезвоживается и вывозится как ТБО на полигон.
Для доочистки сточных вод используется фильтрование в фильтре с плавающей загрузкой. Используется загрузка из эластичного пенополиуретана марок 35-0,8; 40-0,8; 40-1,2 в измельченном виде (крошка с размером сторон 1-2 см). Технологические параметры фильтров после флокуляционной обработки стока принимаются следующими: высота слоя загрузки 1-1,5 м; плотность загрузки 50- 70 кг/м3; скорость фильтрования 8м/ч; эффект осветления 90-95 %; грязеемкость загрузки 50 кг/м3; потери напора в начале фильтроциклона 5-6 кПа, в конце фильтроцикла 10-20 кПа.[2]
Обработка воды ультрафиолетовым (УФ) излучением - простой, эффективный и экономичный способ обеззараживания воды, не требующий нагрева или дополнительных реагентов. УФ?установки обеспечивают надежное обеззараживание воды. Ультрафиолет как высокоточное оружие поражает именно живые клетки, не оказывая воздействие на химический состав среды. Это свойство исключительно выгодно отличает его от всех химических способов дезинфекции. Обеззараживание воды УФ излучением не требует длительного времени контакта, и после установки УФ обеззараживания вода просто подается к месту потребления. Камера обеззараживания изготовлена из пищевой нержавеющей стали. Внутри камеры располагаются бактерицидные лампы, заключенные в прочные кварцевые чехлы, которые исключают контакт УФ-лампы с водой. УФ оборудование компактно, экономично, просто и надежно в эксплуатации и обслуживании.
В хлебопекарной промышленности, как и в любой другой, отходы производства делятся на возвратные и безвозвратные.
Возвратные отходы в свою очередь подразделяются на:
- - возвратные отходы, которые можно использовать в производстве. К ним относятся горбушки хлеба и сухарных плит; лом и возвращенные из лабораторий остатки готовой продукции после проведения необходимых анализов и тому подобное. Оценка перерабатываемых отходов осуществляется по стоимости муки, использованной на выработку, а отходы теста - по плановой себестоимости материальных затрат на его изготовление.
- - возвратные отходы, реализуемые на сторону. К ним относят мучной смет, собранный в производственных цехах и кладовых, мучной выбой, образующийся после выбивания мешков, отходы от зачистки тестомесильных агрегатов и прочее. Оценка возвратных отходов, реализуемых на сторону, производится по цене их возможной реализации.
Безвозвратные отходы оценке не подлежат.
В хлебопекарном производстве отражается стоимость материалов, израсходованных на упаковку готовой продукции, в частности бумажные и целлофановые пакеты, различные этикетки, коробки и тому подобное. Стоимость упаковочных материалов распределяется по видам готовой продукции, либо по прямому признаку, либо пропорционально установленным нормам.
- · Часть отходов может быть реализована комбикормовым заводам или животноводческим предприятиям.
- · Хлебная закваска используется для производства кваса.
- · Непосредственное внесение в почву (в измельченном виде) с целью повышения урожайности с/х культур. Например, яичная скорлупа, благодаря повышенному содержания кальция, может служить заменой извести для повышения pH почвы, а тесто - источник органических соединений.
- · Компостирование. Это технология переработки отходов, основанная на их естественном биоразложении. Из отходов хлебопекарного предприятия можно получить хороший компост, содержащий соли кальция, калия, магния, фосфаты и органические вещества, в том числе и органический азот, определяющий образование аминокислот.
- · Сжигание. Позволяет примерно в 3 раза уменьшить массу отходов, устранить неприятные запахи, выделение токсичных жидкостей, бактерий, а так же получить дополнительную энергию, которую можно использовать для получения электричества и отопления. Однако, при сжигании в атмосферу выбрасываются парниковые газы и тепловой распад продуктов пиролиза в результате неполного окисления многих отходов может представлять значительную опасность для здоровья человека.
- · Микробиологическая конверсия. Эта технология предназначена для переработки сырьевых компонентов в углеводно- белковые кормовые добавки. Сырьевые компоненты, содержащие сложные полисахариды, подвергаются воздействию комплексных ферментных препаратов. В результате происходит расщепление сложных полисахаридов на простые, с последующим построением на их основе легкоусвояемого кормового белка. В процессе биоконверсии в отходах уничтожаются болезнетворная микрофлора, яйца гельминтов, возбудитель тяжелых заболеваний, вредные паразитирующие простейшие.
- · Аспираторную пыль можно использовать для получения сусла при культивировании дрожжей и предварительной активации прессованных дрожжей, в качестве компонента при изготовлении удобрений и топливных брикетов.
- · Вывоз на полигон. Использованные угольные фильтры, отходы от уборки территории, бумажная тара, строительный мусор.
Обеспечение экологической безопасности продукции и технологических процессов ее производства на Хлебозаводе № 2 строится на основе отечественных законов и стандартов, международных экологических нормативов и требований, собственных стандартов и нормативных документов предприятия и требований потребителя.
В экологической политике Хлебозавода № 2 выделяются два направления.
I Направление экологической политики:
- 1. Формирование экологической стратегии при конструкторской, технологической и промышленной реализации новых проектов.
- 2. Выпуск продукции, имеющей минимальный негативный эффект на окружающую среду и соответствующей отечественным и международным требованиям по экологии.
II Направление экологической политики:
Повышение экологической безопасности действующего производства; сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в сточные воды, уменьшение объемов образования отходов.
- 1.1. Сокращение количества токсичных и экологически опасных материалов, в применяемых на предприятии технологических процессах;
- 1.2. Исключение из технологических процессов токсичных и экологически опасных материалов.
Декларируемые принципы
- 1. Охрана окружающей среды Хлебозавода № 2 является основой для достижения устойчивого развития в интересах сегодняшнего и будущего поколений.
- 2. Обеспечение экологической безопасности продукции и технологических процессов ее производства на Хлебозаводе № 2 строится на основе отечественных законов и стандартов, международных экологических нормативов и требований, собственных стандартов и нормативных документов предприятия и требований потребителя.
- 3. Относиться к вопросам охраны окружающей среды как к постоянной составляющей системы управления хозяйственной деятельностью.
- 4. Тщательный учет и классификация источников воздействия на окружающую среду, потребляемых ресурсов, состава и объема твердых и жидких отходов, выбросов в атмосферу являются необходимым условием для совершенствования природоохранной деятельности предприятия, планирования и реализации программ и решений, направленных на повышение качества окружающей среды и экологической безопасности продукции.
Величина и значимость потенциального воздействия на окружающую среду должны оцениваться на основе анализа всех стадий жизненного цикла выпускаемой продукции, включая ее производство, транспортировку, эксплуатацию и утилизацию.
Применение современных технологий, новых научных разработок, знаний и опыта персонала Хлебозавода № 2 служит залогом более эффективного пользования человеческого труда, энергетических и сырьевых ресурсов, сокращения уровня отходов производства и потребления при разработке и изготовлении продукции.
- 6. Ни один проект на новое строительство, расширение, техническое перевооружение не должен быть допущен к реализации без положительного заключения государственной экологической экспертизы.
- 7. Обучать персонал предприятия работе в системе охраны окружающей среды. Регулярно проводить переобучение.
- 8. Непрерывно совершенствовать систему экологического управления, постоянно снижать воздействие на окружающую среду.
- 9. Создавать условия для открытой демонстрации экологической ответственности предприятия любым заинтересованным сторонам.
- 10. Последовательно развивать систему собственных экологических стандартов предприятия. Регулярно обобщать и распространять опыт экологической деятельности.
- 11. Важность заботы об окружающей среде, решение экологических проблем должны всегда учитываться при взаимоотношениях поставщиками и потребителями.
Вопросы охраны окружающей среды, рационального природопользования и экологической безопасности на этом предприятии в основном решены.
Однако в технологическом процессе существует ряд операций, требующих совершенствования в рамках указанных направлений.