Дипломная (вкр): Технико-экономическое обоснование производства нового изделия в условиях АО «Атоммашэкспорт»

         Загрузка оборудования новой продукцией составит 0,002 %.

Представим графически загруженность основного оборудования до производства привода и во сремя производства

         Таким образом, для расчета амортизационных отношений следует применять коэффициент 0,002 для расчета той части, которая пойдет на выполнение производственной задачи – выпуска привода.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 5 % от стоимости производственного оборудования.

Спт = 0,05 х 2044 = 102,2 тыс. руб.

Общая стоимость производственной площади

                           ,                                         ( 0 )

где  – стоимость 1 м² площади соответственно производственной и административно-бытовой;

S_пр – производственная площадь, занимаемая оборудованием;

S_АБП – административно-бытовая площадь.

Sпп = 220 х 4200 + 22 х 4200 =1016400 руб.

Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок):

.                                               ( 0 )

где  – стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.;

 – суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт.

Сэ= 3000 х 30 = 90 тыс. руб.

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 5 % от балансовой стоимости производственного оборудования.

Сио= 0,05 х 2044 = 102,2тыс.руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается укрупнено в размере 1 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.

Синв = (1016,4 + 2044) х 0,02 = 61,208 тыс. руб.

Амортизационные отчисления определяются по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов с учетом коэффициента загрузки 0,002(таблица 28).

Таблица 28 – Стоимость основных фондов участка

Для изготовления привода используется листовая горячекатанная сталь ГОСТ 19903-74, весом 36 кг. Вес листа 78,5 кг/м. Всего в производстве 96 привода это 3456 кг,  или 45 метров листовой стали, на сумму 121306 руб ( цена 35100).

Кроме этого в состав привода входит пульт управления, разработанный и поставляемы ООО «Топаз» по цене 76200 руб.

Двигатель в виде струйной турбины поставляется ООО «Полесье» по цене 48320 руб.

В состав входит выходной шпиндель, и  гайка шариковинтовой передачи снабженной зубчатым венцом, производства ООО «Югэлектро» по цене 12800 руб.

Материальные затраты представим таблицей

Таблица – Материальные затраты для производства привода

Всего материальных затрат на сумму 13304026 руб.

Основная и дополнительная заработная плата рабочих на выпуск привода

,                                ( 0 )

где n – количество операций

Сст– часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;

t – время изготовления детали, мин.;

Кдз– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);

Км– коэффициент многостаночного обслуживания.

С =  х 39 х 1,08 х 170 х 1= 119,34 руб.

Фонд заработной платы основных рабочих составляет

.                                                      ( 0 )

Зосн = 119,34 х 96 = 11456,64 руб.

Расчет заработной платы основных рабочих участка представлен в таблице 30.

Заработная плата вспомогательных рабочих:

С =  х 39 х 1,08 х 150 х 1= 105,3  руб.

Звсп = 105,3 х 96 = 10108,8 руб.

Заработная плата сотрудника ИТР

С =  х 39 х 1,08 х 220 х 1= 154,44 руб.

Зитр = 96 х 154,44 = 14826,24 руб.

Отчисления на социальное страхование определяются по формуле

,                                            ( 0 )

где – фонд заработной платы i-ой категории работающих.

Результаты расчетов представлены в таблице 31.

Таблица 31 – Расчет численности работающих и заработной платы

Расчет общепроизводственных расходов:

,                   ( 0 )

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

,                              ( 0 )

где Си – амортизационные отчисления.

Си = 948,98 руб.

Ср– затраты на ремонт оборудования, которые определяются

Ср = 948,98 х 0,3 = 284,69                                       

Сэ– затраты на силовую электроэнергию, которые определяются

,                                    ( 0 )

где N_cр – средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт;

– коэффициент использования электродвигателей по мощности

();

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

();

t_м – норма машинного времени на годовой выпуск продукции, может быть принята в размере 70% от годовой трудоемкости по участку Т_у^г, мин;

– средний КПД электродвигателей i-ого вида оборудования

 ();

Ц_э – стоимость 1 кВт∙ч энергии, руб.

Сэ = 2042,04 руб.

Ссом – затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

 руб.

Сэо = 948,98 +  284,69 + 2042,04 + 28,47 = 3304,19 руб.

Затраты на эксплуатацию технологической оснастки

.                                              ( 0 )

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений принимаются:

,

где К_i - балансовая стоимость приспособленияi-ого вида;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

Ц_вi – выручка от реализации приспособления   i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупненно принимается в размере 10 ÷15% от балансовой стоимости приспособления i-ого вида:

;

Т_п – срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупненно Т_п=5 лет;

m – количество видов приспособлений.

Сэсп = 780 руб.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

,                    ( 0 )

где n – количество типоразмеров инструмента;

К_иi – балансовая стоимость i-ого инструмента;

Ц_иi– цена реализации списанного инструмента – укрупненно принимается в размере 10 ÷15% от балансовой стоимости i-ого инструмента;

С_пi – затраты на 1 переточку, руб.;

n_пi – число переточек;

Т_с – период стойкости между двумя переточками;

К_уб=1¸1,05 – коэффициент случайности убыли инструмента;

t_м – машинное время пользования i-м инструментом, мин. (может быть принято укрупненно 70% от трудоемкости).

Ср = 971,04 руб.

Затраты на мерительный инструмент

,                                           ( 0 )

где С_зi – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10% от балансовой стоимости приспособлений и инструмента, табл.2);

М_i– коэффициент занятости мерительного инструмента на

i-й операции;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

 руб.

Тогда Сосн = 676 + 971,04 + 6132 = 7779,04 руб.

Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.

 руб.

Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.

Тогда Соп = (3304,19 +  7779,04 + 24935 + 7804,67 + 203280) х 1,005 = 248338,45 руб.

Калькуляция себестоимости изделия приведена в таблице 33.

Таблица 33 – Калькуляция себестоимости привода

Цена изделия принимается с учетом 20 % рентабельности и составляет 228456,23 руб. без НДС.

Цена детали рассчитывается по формуле

Ц_i=С_пi+П_i,

где С_пi– полная себестоимость i-й детали, руб.;

      П_i – планируемая прибыль на i-ю деталь, руб.

Ц= 190380,19 + 38076,04 = 228456,23

Прибыль на единицу продукции:

,

где    С_п^б – полная себестоимость изделия;

         Р_изд – заданная рентабельность изделия, %.

                   Пб=

Общая прибыль участка:

где – П_i – прибыль i- го изделия;    

         N_i – годовая программа i- го изделия;

         n – число видов изделий (деталей), закрепленных за участком.

Пуч = 3655299,7 руб.