Материал: Технология машиностроения. Проблемно-ориентированная технологическая подготовка производства энергетических установок и двигателей. Сухочев Г.А., Коденцев С.Н

скругление входных и выходных кромок отверстий R1

=0,5 1,5 мм;

радиусы скругления R2 не менее 3 мм и угла α=45

80°;

выпуклость на донной части h = 0,8-7-1,5 мм;

обеспечение припуска под выходным отверстием при сквозной прошивке.

Электроэрозионная обработка тонкостенных мембран

(рис. 2.6).

Рис. 2.6. Тонкостенная мембрана

40

Решаемая конструкторская задача: обеспечение стабильных эксплуатационных характеристик деталей.

Технологические возможности:

получение перемычек толщиной т ≤ 0,5 мм;

точность изготовления пазов ±0,05 мм;

ширина обрабатываемого паза до 1 мм;

толщина обрабатываемых деталей до 0,2 мм;

отсутствие заусенцев;

возможность обработки деталей в пакете или составным многоэлементным электродом-инструментом.

Требования к конструкции деталей (см. рис. 5.6):

обеспечение контактной поверхности для токоподвода;

значение RИН < 0,2 мм;

стойкость материала детали к рабочей жидкости.

Электроэрозионная обработка фильтроэлементов, ис-

пользуемых в пневмогидравлических системах наукоемких изделий (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Щелевой фильтр

Решаемая конструкторская задача: обеспечение эксплуатационных характеристик деталей.

Технологические возможности:

получение ширины пазов т ≤ 1 мм;

точность изготовления пазов ±0,05 мм;

41

длина пазов до 100 мм;

шероховатость обработанной поверхности Rz= 20 80

мкм;

отсутствие заусенцев;

возможность получения пазов переменной ширины и глубины.

Требования к конструкции деталей (см. рис. 2.7):

обеспечение контактных поверхностей для базирования, закрепления и токоподвода;

коррозионная стойкость материала детали к рабочей жидкости;

толщина перемычек между пазами не менее 0,5 ширины паза.

Электроэрозионная обработка сквозных и глухих отверстий малого диаметра (табл. 2.4).

Решаемая задача: формиразование мелких отверстий в тонкостенных деталях.

Технологические возможности:

изготовление перфорации на деталях толщиной до 0,3

мм;

получение отверстий диаметром от 0,02 до 0,5 мм;

отсутствие заусенцев на выходе из отверстий и в местах их пересечений;

получение фасонных и прямоугольных не сквозных отверстий;

многоэлектродная обработка деталей.

Требования к конструкции деталей:

диаметр отверстий не более 0,5 мм, прямоугольные и фасонные отверстия площадью менее 1 мм2;

наличие опорных поверхностей для крепления детали при обработке;

глубина глухих отверстий не более 10 диаметров;

42

коррозионная стойкость материала к рабочей жидко-

сти.

Таблица 2.4 Электроэрозионная обработка сквозных и глухих отвер-

стий малого диаметра

2.4. Требования к технологичности различных видов сопряжений деталей

При выборе вида соединения следует учитывать затраты труда, материалов и энергии на образование соединения кон-

43

структивных элементов и возможность использования тех видов соединений, которые ранее приняты и освоены в данных производственных условиях, обеспечены современными средствами технологического оснащения и обладают требуемыми технико-эксплуатационными характеристиками.

Требования к неразъемным соединениям. Конструкция неразъемного соединения должна разрабатываться с учетом ее влияния на производственную технологичность конструкции изделия.

При выборе вида неразъемного соединения из числа соединений, обладающих равной прочностью, стойкостью к внешним воздействиям и т.п., следует предпочитать то соединение, которое может быть образовано при минимальных затратах ресурсов и является более рациональным технологически при выполнении операций контроля. При выборе материалов для формирования соединения необходимо учитывать возможное изменение их физико-механических характеристик в процессе образования соединений.

Характеристики применяемых материалов и формы заготовок, как правило, должны быть такими, чтобы в результате выполнения соединительных операций не возникала необходимость в дополнительных операциях обработки и контроля. В конструкции соединения следует исключать сложную и необоснованно точную обработку сопрягаемых поверхностей.

Требования к разъемным соединениям. Конструкция разъемного соединения должна разрабатываться с учетом ее влияния на производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность конструкции изделия. При выборе вида разъемного соединения из числа соединений, обладающих равными технико-эксплуатационными характеристиками, следует применять тот вид соединения, который требует наименьших затрат на выполнение операций монтажа и демонтажа в условиях производства, транспортирования, технического обслуживания и ремонта.

В конструкции соединения следует использовать такие

44