-Многорезцовая обработка. Если коротко то, настроил 4 инструмента и начал ими обрабатывать детали не измеряя штангенциркулем ни диаметры ни линейные размеры, от установки заготовки до снятия готовой детали !! Проточил, поменял резец - расточил, поменял резец - нарезал резьбу, поменял резец - отрезал. Итак 2ю,3ю, сотую деталь. НЕ ИСПОЛЬЗУЯ МЕРИТЕЛЬ (это образно).
А теперь объясню чуть подробней.
(ПРЕДВАРИТЕЛЬНО):
* устанавливаются в резцедержатель допустим 4 разных резца участвующие в обработке.
* Затем в блоке УЦИ для каждого резца создаётся ячейка памяти и присваивается свой порядковый номер и в эту ячейку заносится данные привязки резца. Это диаметр на котором находится острие пластинки резца и расстояние остия от торца детали.
Настройка резцов завершена приступаем к обработке.
В процессе изготовления детали,в резцедержателе выбираем допустим инструмент№1(обычно говорят выбрал Т1), затем в блоке УЦИ также выбираем ячейку данных инструмента №1. Делаем первую часть обработки. Поворачиваем резцедержатель до инструмента №2, в УЦИ одной кнопкой переключаем на ячейку с данными инструмента №2 и точим вторую часть обработки и так далее со всеми четырьмя инструментами учавствующими в обработке. )
На самом деле тема многорезцовая обработка заслуживает отдельного внимания. Там есть некоторые важные моменты,без выполнении которых, не получится использовать эту функцию УЦИ.
Для чего монтируют УЦИ, так ли это необходимо?
Для современного токарного оборудования параметры точности и качество исполнения работ являются самыми важными среди других показателей. Полноценное использование токарных работ, возможно на универсальных, фрезерных и расточных станках, это условие производится путем оснастки станочных устройств УЦИ и растровыми оптическими линейками. Дополнительная оснастка данных комплектующих требуется и необходима, если преследуются следующие цели: требуется отображение точных значений и расчетов; необходим контроль положения инструмента по отношению к осям (относительно «нуля заготовки»); требуется перемещение инструмента согласно установленным значениям, в обход промежуточных трансмиссионных и механических передач, которые отличаются естественным износом и люфтом, что приведет к погрешностям работ. Монтаж УЦИ целесообразно делать на следующих типах станков: токарный; фрезерный; расточный; шлифовальный. Оснащение токарки или фрезера новыми измерительными устройствами позволяет оператору работать с повышенной точностью и сниженной вероятностью совершения ошибок. Все УЦИ имеют дисплей, на которых отображаются полученные от датчиков данные, понятные, четкие и в доступной форме. Для ручной обработки полученных данных достаточно обладать простыми математическими расчетами.
Универсальность.
Реализация программного позиционного управления электроприводами станка обеспечивает возможность поточечного управления от 1 до 4 осей, при этом в качестве управляющих сигналов можно использовать аналоговые выходы, импульсные выходы либо цифровой интерфейс RS-485 и протокол Modbus-RTU. Благодаря этому имеется возможность гармонично интегрировать УЦИ в существующую схему станка и делает использование УЦИ универсальным и независимым от реализации его приводной схемы. Также нужно отметить возможность лёгкой замены составляющих частей системы - в классических УЦИ, устройство является законченным неизменяемым продуктом и выход из строя любого внутреннего компонента, как правило, ведет к полной замене.
Гибкость.
Применение программируемого логического контроллера в качестве ядра системы управления даёт возможность выбора конфигурации оборудования под разные способы управления приводами подач и другие особенности станка, а использование открытого ПО позволяет добавить в программный код логику управления всей электро-автоматикой станка и его периферии. Монтаж системы может быть выполнен в виде единого модуля, либо распределенным по электрооборудованию станка, с установкой операторской панели в пульт станочника.
Удобство.
Использование панели визуализации с интуитивно понятным русскоязычным интерфейсом позволяет в короткие сроки приобрести необходимые навыки работы и не требует специального обучения. Дизайн панели оператора может быть легко изменён в соответствии с личными предпочтениями заказчика. СППУИ Omron имеет возможность ведения и сохранения отчётов, статистики. Вся информация из УЦИ, в том числе и созданная статистика, могут быть переданы на верхний уровень - систему учёта и контроля, компьютер главного инженера и т.д. или сохранены на USB накопитель. Также поддержка USB-накопителей позволяет легко копировать, переносить управляющие программы и настройки с одного УЦИ на другое.
Особенности УЦИ для токарных станков необходимо знать, чтобы правильно воспользоваться такой техникой. Придется изучить общие правила выбора установки такого типа.
Также надо ознакомиться с обзором популярных моделей УЦИ.
Описание и назначение
Станки сейчас в основном имеют стандартную комплектацию. Однако у мастеров и даже на профессиональных крупных предприятиях зачастую возникает необходимость улучшать контроль работы, выполнять ее качественнее и точнее. С этой целью выпускают как раз УЦИ на токарный станок. Вместе с ними используются еще и оптические линейки растрового типа. Установка подобных приспособлений позволяет:
· отобразить максимально точные показатели;
· проконтролировать расположение инструмента относительно осей;
· перемещать инструмент при работе соответственно установленным значениям, предотвращая воздействие износа и люфта, свойственного для различных передач.
УЦИ на токарном станке позволяет операторам допускать меньше ошибок. Все устройства оснащаются экраном. На него выводятся четкие и недвусмысленные сведения, собранные датчиками. Проанализировать эту информацию помогают элементарные вычисления. Система покажет реальное размещение осей станка с полной и неполной выборкой люфтов.
Оптические линейки обеспечивают точный замер размещения рабочих частей по отношению к избранной оси. В качестве такой оси преимущественно используется заготовка. Оптические линейки могут мерить и угловые положения.
В составе УЦИ неизменно присутствуют оптоэлектронные преобразователи. Они отменно отслеживают линейное передвижение. При грамотном использовании такой техники уменьшается количество бракованных деталей. Современные модели отличаются наличием вспомогательных опций:
· рассчитывают радиус дуги окружности;
· позволяют сверлить проемы по наклонным линиям;
· дают возможность обрабатывать угловые поверхности;
· выводят в ноль;
· заменяют калькулятор;
· помогают отработать внутренние пазы прямоугольной формы;
· служат цифровым фильтром;
· корректируют показатели на сечение инструмента, если нужно;
· могут запомнить большое количество инструментов (до 100 или даже до 200 иногда);
· переводят угловые показатели в линейные, а метрические - в неметрические единицы
Популярные модели
Внимания заслуживает УЦИ Lokshun SINO. Это бюджетная серия, которая превосходно зарекомендовала себя не только на токарных, но и на прочих станках. Система рассчитана на использование 1, 2 или даже 3 функциональных осей. Другие параметры:
· разброс измеряемой длины - до 9999 мм;
· дискретность подсоединяемых линеек - 0,5, 1, 5, 10 мкм;
· испускаемый сигнал формата TTL.
Стоит присмотреться и к продукции Innova. Для измерения на одной оси неплохо подойдет модель 10i. Она пригодится еще и как добавление дополнительной оси к ранее имевшему одноосевое УЦИ станку. Основные черты:
· взаимодействие с энкодерами стандарта TTL (и линейными, и круговыми);
· точность замеров примерно 1 мкм;
· питание от сети 220 В;
· защищенность стального корпуса;
· допустимость монтажа с кронштейном либо в станочный щит.
По 2 осям работает система 20i. Уровень точности у нее такой же, как и у предыдущей модели. Аналогичные требования предъявляются и к энкодерам. Стальной корпус также защищен. Вновь предусмотрено питание от бытовой электросети. Поддерживается индикация номера используемого инструмента.
Как альтернативу можно рассматривать еще и SDS6-2V. Такое УЦИ работает на 2 осях. Потенциально совместимо еще с фрезерными и шлифовальными станками. Экран освещен достаточно ярко. Другие технические параметры:
· измерение длины до 9999 мм;
· формирование сигнала TTL;
· сетевой кабель длиной 1 м;
· электропитание током с напряжением от 100 до 220 В;
· габариты - 29,8х18,4х5 см;
· пылезащитный кожух;
· 2 неодимовых магнита и 2 фиксирующих уголка в наборе поставки.
Назначение УЦИ
Цифровое устройство отображения (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений (оптических линейок) и отображает полученную информацию на цифровом дисплее, а также помогает в операциях обработки.
Основное назначение цифрового дисплея (УЦИ) -- отображение координат движущихся осей на станках. При использовании УЦИ повышается точность изготовления и уменьшается процент брака, благодаря наличию индикации прямого положения исполнительного механизма, при этом нет необходимости учитывать зазор, а выполнять расчеты для преобразования деления шкалы циферблата на фактически полученный размер.
Способы управления приводами осей
Вы можете выбрать один из 3 методов управления приводами оси подачи:
· Дискретное управление -- управление остановом с выходом замедления от 1 до 4 ступеней.
· Аналоговое управление -- управляет запуском и остановом с помощью аналогового опорного сигнала (требуется дополнительный модуль аналогового вывода).
· Импульсное управление -- управление пуском и остановом путем подачи опорного сигнала толчкового режима.
Наличие указанных методов управления позволяет гармонично интегрировать SPUI в существующую схему машины и делает использование SPUI универсальным и независимым от реализованной схемы привода.
Управление позиционированием оси осуществляется в ручном режиме или в режиме программного управления.
· В ручном режиме задается значение координаты, и движение начинается с указанной координаты относительно текущей координаты или ее абсолютного значения.
· В режиме программного управления обрабатывается заданная ранее программа управления. Это определяет автоматический или ручной (однокадровый) режим управления программой и количество повторов программы. По мере выполнения программы отображаются данные о номере обрабатываемого блока.
Функции
Современные цифровые плееры обладают рядом дополнительных функций:
· Функция для расчета радиуса дуги окружности
· Просверлить отверстия по наклонной линии
· Функция 200 вспомогательных исходных точек
· Функция деления окружности на равные дуги
· Угловая обработка поверхности
· Обработка прямоугольной внутренней канавки
· К нулю
· Функция калькулятора
· Компенсация диаметра инструмента
· Функция цифрового фильтра
· Функция памяти 200 инструментов
· Функция измерения конусом
· Перевод размеров (мм-дюйм, углово-линейный и т.д.).
Состав СППУИ
SPPUI (до 4 осей) Omron основан на программируемом логическом контроллере (ПЛК) серии CP1H с 24 цифровыми входами и 16 цифровыми выходами.
На цифровые входы подаются сигналы датчиков положения, «нулевой метки» и концевых выключателей. В качестве датчиков положения в системе используются фото-, импульсные, угловые или линейные датчики (OMRON, LIR, BE…) с прямоугольным выходным сигналом. Дискретные выходы используются для управления осями.
Назначение входов и выходов осуществляется в программе управления, что позволяет гибко настраивать параметры в соответствии с конкретными условиями использования.
Кроме того, количество входов и выходов может быть увеличено до 320, что, в свою очередь, позволяет управляющей программе реализовывать функции управления всей электрической автоматизацией машины.
CP1H и NB5 конфигурируются и программируются с помощью CX-Programmer и CX-Designer, включенных в пакет программного обеспечения CX-ONE Lite (Basic). Для подключения к оборудованию используется стандартный USB-кабель.
Любые изменения в конструкции контроллера или на экранах панели оператора можно легко проверить с помощью встроенного ПЛК и имитатора терминала, входящего в пакет CX-ONE. Это не требует дополнительной загрузки доработанных проектов в оборудование.
Системная установка может быть в виде единого модуля или распределена по электрооборудованию станка, с установкой панели оператора в консоли
Используемые оптические линейки
Линейки оптические серии КА-300
каждые 50 мм
70-470 мм, 520-770 мм, 820-970 мм, 1020 мм
Линейки оптические серии КА-600
1000 мм, 1100 мм, 1200 мм, 1300 мм, 1400 мм, 1500 мм, 1600 мм, 1700 мм, 1800 мм, 1900 мм, 2000 мм, 2100 мм, 2200 мм, 2300 мм, 2400 мм, 2500 мм, 2600 мм, 2700мм, 2800мм, 2900мм, 3000мм,
Линейки оптические серии КА-500
Каждые 50 мм
70-470
520-770
Линейки оптические серии КА-200
Каждые 10 мм
30-200
Каждые 20 мм
220-360
Пример системы УЦИ Omron