На каждом рабочем месте в качестве местного освещения с непросвечивающими отражателями по ГОСТ 15597 применяются лампы накаливания не более 80 Вт.
Конструкция кронштейна для светильника местного освещения должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению. Подводка электропроводов к светильнику должна осуществляться внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров кронштейна должна исключать перекручивание и перетирание проводов и попадание на них стружки и применяемых при обработке жидкостей (эмульсии, масла и др.).
Напряжение питания светильников общего, местного и переносного освещения должно приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ с учетом характера окружающей среды в помещении цеха.
Освещенность рабочей зоны оборудования Е=1500 лк, общая освещенность помещения Е=200 лк.
В целях увеличения освещенности потолок и верхние части стен выкрашены в светлые тона, так как они обладают наибольшей отражательной способностью. Лакокрасочные покрытия стен матовые для исключения бликов.
Шум и методы защиты от его воздействия
Уровень шума на участке производства не должен превышать 80 дБА (ГОСТ 12.1.003-88 "Шум. Общие требования безопасности").
Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.
Процесс резания, работа электродвигателей, механизмов и систем станка сопровождается возникновением акустических колебаний на ультразвуковых и инфразвуковых частотах. При обработке и контроле качества изготовляемой детали ультразвуковые установки не используются.
Все источники шума можно сгруппировать в конструкторские и технологические. Конструкторские источники шума действуют при работе станка на холостых режимах. К ним относятся электродвигатели, подшипники качения, зубчатые передачи и неуравновешенные вращающиеся части. Технологические источники связаны с самим процессом резания. На уровень технологического шума оказывают влияние режим резания, конструктивные особенности и степень износа режущего инструмента. Допустимые уровни звуковой мощности приведены в Табл.5.4.
Табл. 5.4
Допускаемые уровни звуковой мощности
|
Уровень Звука |
Уровень звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
|||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
|
Допуст. |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
Октавные уровни звукового давления и уровни на рабочем месте оператора при работе станка под нагрузкой не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003 - 88.
Выбор соответствующего класса точности изготовления деталей станка и балансировка вращающихся деталей, централизованная циркуляционная система смазки позволяют улучшить шумовые характеристики станка.
Вибрация на рабочем месте и методы защиты от вибрации
Нормы вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012-90 "Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности".
Уровень вибрации оборудования соответствует нормам ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности".
Источником вибраций является работа электродвигателей, а также сам процесс резания. Повышенный уровень вибрации оказывает вредное воздействие на нервную эндокринную, мышечную, костно-мышечную,
Сердечно-сосудистую системы. При некоторых частотах страдают внутренние органы, возникают спазмы сосудов, появляется вибрационная болезнь.
Для уменьшения вибрации основания под станки изготовлены из виброизоляционного материала. Амплитуда колебаний подошвы фундамента станка не должна превышать 0,1 - 0,2 мм. Момент затяжки анкерных болтов (М12 - М80) соответствует 15-18 кгс/м.
Предельно допустимое значение вибрации категории 3а на постоянных рабочих местах производственных помещений составляет 92 дБ - эквивалентное значение виброскорости.
Неионизирующее излучение.
Электрические и магнитные поля на рабочем месте не должны превышать нормативных значений.
Ионизирующее излучение.
Ионизирующее излучение на рабочем месте не должны превышать геомагнитный фон Земли.
Электробезопасность
В соответствии с ГОСТ 12.030-81 "Электробезопасность. Защитное заземление, зануление" с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станка предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление (для снижения потенциала), контроль которого надо проводить не реже, чем раз в 2 года. Данное оборудование действует на напряжение в сети 220 В при однофазной схеме подключения и 380 В при трехфазной схеме, с частотой 50 Гц. Безопасным считается для человека напряжение 12 В. Следовательно, присутствуют необходимые ограждения с предостерегающей символикой.
Все элементы управления механизмами станков, приспособлений изолированы и изготовлены из диэлектрического материала. На рабочем месте есть резиновый коврик, изолирующий от пола.
Сопротивление заземляющих устройств не более 4 Ом. На рабочих местах предусмотрены надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий.
Система управления производственным оборудованием включает средства экстренного торможения и аварийного останова.
Электрифицированным оборудованием, кроме металлообрабатывающих станков, являются грузоподъемные устройства, осветительная установка общего освещения, вентиляционные установки общеобменной вентиляции.
Станок имеет ряд электроприемников различных напряжений и родов тока. Привод главного движения осуществляется от регулируемого электродвигателя. Имеются электроприемники низкого напряжения: светильники местного освещения (аппаратура управления и сигнализации). В электрооборудование станка входит электрошкаф.
Защита станочника от поражения электротоком соответствует ГОСТ 12.1.019-84 "Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты".
В станке 6Р13 осуществляется недоступность токоведущих частей их надежной изоляцией и размещением в недоступных местах.
Электроустановки ограждены. Обеспечивается изоляция рабочего места.
Электрошкафы имеют исполнение по степени защиты по ГОСТ 14254-80 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками".
Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования и технологического процесса
К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники безопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности при работе на станке;
Периодически необходимо проверять правильность работы блокировочных устройств;
Ограждение фрез.
Ограждающее устройство состоит из отражательного цикла и шарнирного четырех-звенника для его перемещения и установки по высоте.
Ввиду большого многообразия видов фрезерных работ и обрабатываемых деталей конструкция ограждений может быть различной в зависимости от конкретных условий обработки;
Все ручные перемещения узлов производить при отжатых рукоятках зажима стола, салазок и консоли;
Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах запрещается;
Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, выключающими подачу, не допускается;
В зависимости от вида применяемых фрез крепление их может выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками и др.;
Подвод эмульсии непосредственно в зону резания обеспечивается достаточной маневренностью системы подвода сопла. Крышку для сбора эмульсии на корыте основания снимать не разрешается из-за возможности засорения резервуара и порчи насоса охлаждения;
Перестраивать и поправлять установку сопла в процессе фрезерования не допускается;
Обработка чугуна при всех способах фрезерования и обработка стали твердосплавным инструментов производится без охлаждения режущего инструмента. Охлаждение следует применять при работе быстрорежущими фрезами по стали;
Не работайте в одежде нараспашку. Одежда должна плотно облегать тело. Обшлага должны плотно охватывать руки у кистей.
Расстояние между станками удовлетворяет требованиям по технике безопасности. Для осуществления технологического процесса используется стандартное оборудование, инструмент и приспособления строго в пределах своих паспортных данных.
Пожаро-взрывобезопасность
Все производства делятся по пожарной безопасности на категории. Рассматриваемое производство относится к категории Д. Разработанный технологический процесс практически пожаробезопасен, поскольку обрабатывается негорючий материал. Негорючие и отходы производства. Основной источник возгорания - электропроводка и электрические установки - тушить их можно только углекислотными огнетушителями ОУ- 5, которые в цехе имеются.
Для обеспечения пожарной безопасности участка есть все необходимое (ГОСТ 12.1.004-85 в соответствии с СН и П 11-2-80):
ящики с песком, пожарные щиты с необходимыми инструментами;
пожарные гидранты с длиной рукавов, позволяющих производить тушение в любом месте цеха;
наличие специально отведенных мест для курения;
хранение легковоспламеняющихся материалов производится в специальной таре;
по окончании работы производится тщательная уборка рабочего места, отключение всех потребителей электрической энергии;
не допускается загромождение проходов, препятствующих свободному проходу людей и эвакуации имущества при пожаре;
автоматическая пожарная сигнализация.
Для повышения огнестойкости металлических конструкций используются облицовочные материалы. Предусматривается молниезащита.
Организационные вопросы охраны труда
В целях защиты от механических факторов по ГОСТ 12.4.125-83 "Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов" предусматриваются следующие мероприятия.
Размеры и планирование рабочего места обеспечивают свободный доступ ко всем узлам и устройствам станка во время работы, возможность разборки станка и устройств во время ремонта. Не допускается устанавливать заготовку, масса которой превышает массу, оговоренную в паспорте станка.
Станок обслуживает оператор, ремонтник и наладчик. Наибольшей опасности подвергается оператор.
Исходя их трудовых функций, оператор с целью обеспечения безопасности труда, должен соблюдать правила охраны труда, характерные для конкретных видов работ.
Перед началом работы на станке оператор должен:
проверить работоспособность станка, убедиться в подачи смазки;
проверить, надежно ли закреплено приспособление и инструмент;
перед работой, установить заготовку и закрепить ее, нажать кнопку пуск и обработать деталь.
К работе и обслуживанию станка может быть допущено лицо, имеющее определенную квалификацию, изучившее конструкцию станка и прошедшее инструктаж по технике безопасности.
Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки детали при применении специальных приспособлений.
Таким образом, разработанный технологический процесс и участок для его осуществления не относятся к опасным, следовательно, не требуется дополнительных мер повышенной безопасности.
Вывод: соблюдение вышеописанных мер по охране труда и защиты окружающей среды, и использование перечисленных средств защиты позволяет обеспечить безопасность и экологичность эксплуатации проектируемого станка, свести до минимума опасность травматизма рабочих, снизить профессиональную заболеваемость и выбросы вредных веществ в окружающую среду.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте была рассмотрена возможность модернизации токарного станка. Особое внимание при анализе конструкции было уделено устройству цифровой индикации, который и был выбран объектом модернизации. Конструкция токарного станка была упрощена за счет установки современного устройства цифровой индикации. Механизм стал проще в управлении и обслуживании. Так же были произведены расчеты на прочность для измененных элементов механизма, рассчитаны экономическая эффективность период окупаемости, рассмотрена техника безопасности при работе на станке.
Список использованных источников
Технический паспорт вертикально-фрезерного станка модели 6М610.
Г. Г. Соколовский Электроприводы переменного тока с частотным регулированием.- М.: Издательский центр "Академия", 2006 г.
Прокопов А. А., Татаринцев Н.И., Цирлин Л.А. Применение программируемых контроллеров для управления технологическим оборудованием: Учеб. Пособие/ГЭТУ. С-Пб., 2001. 75 с.
3. Прокопов А. А., Татаринцев Н.И., Цирлин Л.А. Компьютерные технологии автоматизации: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2003. 75 с.