Режущий инструмент и оснастка, применяемые при операциях, должны соответствовать нормам ГОСТа.
При организации труда рабочего на станке, необходимо учесть все, что способствует высокой производительности и полной безопасности во время работы.
Применительно к данному станку разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности в соответствии с ГОСТами.
Анализ вредных и опасных факторов производственной среды.
В процессе работы рабочий управляет электрооборудованием, включает и выключает станок, осуществляет контроль за выполнением технологической операции, следовательно на него могут действовать ряд опасных и вредных факторов.
По ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:
физические; химические; биологические; психофизиологические.
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 при работе на станке на станочника действуют следующие вредные факторы:
Физические опасные и вредные производственные факторы, такие как:
-движущиеся части станка, вылетающая стружка и острые кромки детали;
-вращающийся шпиндель с патроном с закрепленным инструментом;
-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
-повышенная температура поверхности заготовки и инструмента;
-повышенный уровень шума на рабочем месте;
-повышенный уровень вибрации;
-опасный уровень напряжения в электрической цепи;
-недостаточная освещенность рабочей зоны;
Химические опасные и вредные производственные факторы (общетоксические вещества - вызывающие отравление всего организма (их концентрация и форма не свойственна организму человека), накапливаясь в организме);
Биологические опасные и вредные производственные факторы;
Факторы трудового процесса, подразделяющиеся на тяжесть и напряженность труда:
-физические перегрузки (установка заготовок на станок и снятие готовых деталей со станка);
-нервно-психические перегрузки, вызванные монотонностью труда;
Рабочее место вне зависимости от его технологического оснащения должно соответствовать требованиям ГОСТа 12.2.032-82 и 12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя". На рабочем месте должны быть предусмотрены стеллажи, полки, подставки, столы для расположения оснастки, заготовок, готовых деталей, инструмента. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования) должны обеспечивать безопасность и отвечать эргономическим требованиям. Таким образом, устраняется непосредственный контакт работающих с отходами производства.
Технологическая документация в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием, требования безопасности".
Станок должен эксплуатироваться предприятием в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 "Станки металлообрабатывающие. Требования безопасности".
Используемые в расчетах характеристики станка (мощность, габаритные размеры, частота вращения шпинделя) выбраны из паспорта. Станок должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности". Размещение коммуникаций, производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в помещениях не должно создавать опасных рабочих условий - в соответствии с ГОСТ 12.2.002-75. Станок должен отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации по ГОСТ 12.2.003-91.
Узлы и механизмы станка, представляющие опасность, должны быть окрашены в различные цвета, регламентированные ГОСТ 15548-70 "Цвета сигнальные и знаки безопасности".
Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц.
Составим по результатам анализа опасных и вредных факторов
Табл. 5.1, представляющую исходные данные для разработки специальных организационных или технических решений.
Табл. 5.1
Анализ опасных и вредных производственных факторов
|
Наименование объекта оценки |
Категория, наименование ОПФ и ВПФ |
Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ |
|
|
Электроустановки |
Повышенное напряжение электротока |
Защитные ограждения, изоляция токоведущих частей, малое напряжение, изоляция рабочего места, защитное отключение, блокировки, защитное заземление |
|
|
Наименование объекта оценки |
Категория, наименование ОПФ и ВПФ |
Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ |
|
|
(зануление) оборудования, сигнальная окраска. |
|||
|
Металлообрабатывающее оборудование |
Стружка, острые кромки, заусенцы, шероховатости, выбрасывание или падение заготовок, инструмента, предметов; разбрызгивание СОЖ, применяемых материалов и веществ; выступающие углы, штыри и т. п. |
Съемные кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, стружколоматели, сигнализация надежности закрепления по крутящему моменту, отбойные плоскости, защитные чехлы, покрытия, напыление, сигнальная окраска, применение СИЗ. |
|
|
Оборудование, протекание технологического процесса |
Экстремальные санитарно- гигиенические факторы производственной среды (запыленность и загазованность воздуха, наличие |
Герметизация оборудования, пылеподавление, вентиляция общая и местная, экранирование, контроль состояния воздушной среды, уровней ЭМИРЧ и других излучений, применение СИЗ |
|
|
Наименование объекта оценки |
Категория, наименование ОПФ и ВПФ |
Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ |
|
|
излучений и т. п.) |
|||
|
Оборудование |
Шум и вибрация |
Применение глушителей, ограждений, шумозащитных кожухов, шумопоглотителей, акустическая обработка помещений, СИЗ, звукоизоляция, виброизоляция, виброгашение, прокладки и т. д. |
|
|
Проходы (захламленность, скользкость) |
Потеря устойчивости человека при ходьбе (подскальзывание, спотыкание) |
Чистота мест прохода, насечки, ребристые поверхности, резиновые покрытия, пандусы, применение специальной обуви, сигнальные надписи. |
|
|
Оборудование |
Загорание |
Средства контроля сигнализации и пожаротушения, применение неискрящего инструмента, электрооборудования, взрывобезопасных вент. систем и выключателей, при работе с |
|
|
Наименование объекта оценки |
Категория, наименование ОПФ и ВПФ |
Средства и меры безопасности, предотвращающие воздействие ОПФ и ВПФ |
|
|
легковоспламеняющимися жидкостями и горючими газами. |
|||
|
Оборудование |
Выброс паров и пыли |
Вентиляция, приборы контроля и сигнализации, герметизация оборудования, предохранительные клапаны с очисткой и выбросом газов наружу, пылеподавление. |
Вопросы производственной санитарии
Нормализация параметров воздушной среды в производственном помещении
Производственные и вспомогательные помещения цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) согласно ГН 2.2.5.1313-03, а также метеорологические условия, соответствующие Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.
Наиболее интенсивно вредные примеси выделяются во время проведения технологических операций.
Значения предельно допустимых концентраций вредных примесей в воздухе рабочей зоны приводятся в ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
Процесс охлаждения зоны резания с помощью подачи СОЖ является источником выделения в воздух аэрозолей и паров воды. СОЖ является также источником микроорганизмов, представляющих биологическую опасность.
В качестве СОЖ используется водные эмульсии минеральных масел. Их приготавливают непосредственно на предприятии путем смешивания воды и эмульсола с содержанием от 1 % до 10 %. В состав эмульсола входит:
минеральное масло (70...85 %);
эмульгаторы (вещества придающие устойчивость эмульсии, бывают на основе ПАВ (мыло) и твердых минеральных порошков (глина);
противозадирные, противоизносные коррозии;
бактерициды (для защиты СОЖ от грибков и бактерий).
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). В воздухе рабочей зоны содержатся вредные вещества, их ПДК представлены в Табл. 5.2.
Табл. 5.2
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
|
Наименование вещества |
Класс опасности |
Пути проникновения в организм |
ПДК в воздухе в рабочей зоне, мг/м3 |
|
|
Пыль (чугун, сталь) |
4 |
Органы дыхания |
-/6 |
|
|
Масла минеральные |
4 |
Органы дыхания, кожа |
5 |
|
|
Оксид углерода |
4 |
Органы дыхания |
20 |
|
|
CO |
||||
|
Оксид серы SO2 |
3 |
Органы дыхания |
10 |
Подача СОЖ в зону резания осуществляется с помощью сопла гидродинамическим способом. Такая подача уменьшает выделения аэрозолей СОЖ. По практическим и справочным данным интенсивность выделения аэрозолей эмульсола для данной группы и мощности станков не превышает
100 мг/ч. Таким образом, нормализация воздуха рабочей зоны может обеспечиваться общеобменной вентиляцией.
Процесс обработки металла связан с выделением пыли. Нетоксичная пыль обычно оказывает раздражающее воздействие на слизистые оболочки человека, а при попадании в легкие-специфические заболевания. Для устранения этого опасного фактора используется вентиляционная вытяжка.
В помещениях используются общая вентиляция.
Общая вентиляция включает в себя естественную - проветривание и искусственную - нагнетательно-вытяжную, которая обеспечивает четырехкратный полный объем воздуха в течение часа.
Вентиляция не должна создавать движение воздушных потоков более 0,4 м/c.
Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
Допустимые санитарные нормы микроклимата для участка механической обработки, ГОСТ 12.1.005-88 (категория тяжести труда на рабочем месте - II a (к категории IIа относятся работы с интенсивностью энергозатрат 175-232 Вт, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий в положении стоя (сидя), требующие определенного физического напряжения);
в холодный и переходный период года, при работе средней тяжести, температура воздуха в помещении 17-230 С, относительная влажность воздуха не более 15-75%, скорость движения воздуха должны быть не более 0,3 м/с. Температура воздуха вне постоянных рабочих мест 15-240 С;
в теплый период года температура воздуха должна составлять 18-270 С, относительная влажность не более 15-75%, скорость движения воздуха до 0,4 м/с.
Обеспечение освещенности и яркости рабочих поверхностей
Освещение производственного помещения должно соответствовать СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" и ГОСТ 12.3.025- 80, п.3.7.
Устройство и эксплуатация осветительных установок должны соответствовать ГОСТ 15597-82 "Светильники для производственных зданий", Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Лампы накаливания, галогенные и газоразрядные, применяемые для общего и местного освещения, должны быть заключены в арматуру. Применение ламп без арматуры не допускается.
Контроль освещенности на рабочем месте производится в соответствии с ГОСТ 24940-96 "Здания и сооружения. Методы измерения освещенности". Чистка светильников местного освещения - ежедневно. чистка светильников общего освещения - 4 раза в год.
Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производительной деятельности, способствует росту производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции.
Комбинированная освещенность на рабочем месте для фрезерного станка должна быть 2000лк.
Табл. 5.3
Коэффициент естественной освещенности
|
Цех |
Вид освещения |
Коэффициент естественной освещенности (КЕО), % |
|||
|
при верхнем или верхнем и боковом освещении |
в зоне с устойчивым снежным покровом |
на остальной территории |
|||
|
Механический |
Естественное |
7,0 |
2,0 |
2,5 |
|
|
Совмещенное |
4,2 |
1,2 |
1,5 |
Запрещается загромождать световые проемы технологическим оборудованием, изделиями, инструментами, материалами, тарой и другими предметами. Для окон, обращенных на солнечную сторону, должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства (жалюзи, экраны, козырьки, шторы и т.п.).
Для общего освещения помещения отношение максимальной освещенности к минимальной не должно превышать 1:3.
Показатели качества освещения (коэффициент пульсации освещенности или мерцание, ослепленность) на рабочих местах не должны превышать значений, установленных СНиП 23-05-2010.
Для освещения производственных помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, следует использовать разрядные источники света.
Освещенность проходов и участков, где работы не производятся, должна составлять 25 % освещенности, создаваемой на рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.
Освещение не создает теневые зоны, нет бликов, не воздействует ослепляюще на органы зрения. Освещение механического участка обработки и зоны резанья осуществляется с помощью естественного одностороннего и местного освещения в светлое время суток и с помощью искусственного (общего) и местного освещения в темное время суток.
Общее искусственное освещение достигается применением необходимого количества люминесцентных ламп.