Материал: Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования.

Рис. 13.16. Типовая технологическая схема монтажа механизированных комплек­ сов II группы (2МКЭ, ОКП, КТУ)

переходную секцию конвейера. После этого монтируют остальные, секции и линейные рештаки конвейера. Параллельно ведут мон­ таж гидрооборудования. После установки каждой секции осущест­ вляют распор от насосной станции.

После завершения монтажа секции устанавливают верхнюю, головку конвейера и укладывают скребковую цепь. При этом па­ раллельно в лаве ведут работы по монтажу системы орошения,, аппаратуры управления, связи, сигнализации и освещения. Энер­ гопоезд устанавливают в начале монтажного цикла.§

§12. Техническое обслуживание

иремонт оборудования комплексов

В состав оборудования комплекса входят машины с различ­ ными электрическими, гидравлическими и механическими устрой­ ствами, от поддержания которых в работоспособном состоянии

зависит бесперебойная, безопасная и эффективная эксплуатация механизированных комплексов.

Надежность и долговечность оборудования комплексов опре­ деляются постоянным контролем состояния этого оборудования, своевременным проведением профилактических ремонтов и заме­ ной изношенных элементов.

Техническое обслуживание комплексов включает ежецикличное, ежесменное, ежесуточное и еженедельное обслуживание, а также ежемесячный ремонтный осмотр, текущие ремонты с перио­ дичностью в три, шесть, двенадцать месяцев и капитальный ремонт.

Текущие ремонты гидравлических узлов механизированных крепей, выданных из лавы, обычно проводят в шахтных мастер­ ских, имеющих участки (гидроцехи) по ремонту гидрооборудова­ ния, где может производиться ремонт клапанной аппаратуры кре­ пей, гидроузлов блоков управления, ремонт гидростоек, гидродом­ кратов передвижения крепей, рукавов (шлангов) высокого давле­ ния, узлов насосной станции СНУ.

Одной из важнейших работ при обслуживании комплексов яв­ ляется своевременная смазка отдельных узлов и деталей машин. Смазка оборудования, входящего в комплекс, проводится в соот­ ветствии с картой смазки, разработанной для каждого комплекса заводами-изготовителями оборудования.

Для смазки узлов и деталей оборудования комплекса чаще всего применяют: масла — индустриальное И20А, И40А и И50А (ГОСТ 20799—75), цилиндровое-24, автотракторное АК-15 и кон­ систентные смазки — УС-2 (солидол), ЦИАТИМ-203, 1—13 (УТВ), Литол-24.

Для повышения качества межремонтного технического обору­ дования механизированных комплексов Институтом горного дела им. А. А. Скочинского разработаны, а Минуглепромом СССР

утверждены «Руководства по межремонтному техническому об­ служиванию механизированных комплексов», в которых указаны содержание и периодичность различных видов межремонтного тех­ нического обслуживания.

Ежецикличное и ежесменное техническое обслуживание комп­ лексов проводятся обслуживающим персоналом добычной бригады участка.

Ежесуточное, еженедельное техническое обслуживание и ре­ монтный осмотр проводит бригада ремонтных слесарей под руко­ водством механика участка.

Ежецикличное техническое обслуживание осуществляют после снятия комбайном очередной стружки угля в лавах длиной до 150 м и более. При этом контролируют наличие и состояние зуб­ ков на исполнительном органе комбайна, наличие масла в редук­ торах, состояние оросительной системы.

Ежесменное техническое обслуживание заключается в уходе за оборудованием комплекса перед началом работы, в течение смены и перед сдачей смены.

Приемка оборудования перед началом смены заключается в проверке работоспособности и пригодности его к эксплуатации в течение смены.

При передаче смены у комбайна проверяют: закрепление и со­ стояние тяговой цепи; уровень масла в соответствии с картой смазки; работу гидросистемы исполнительного органа; состояние трубопроводов гидросистемы, основных элементов системы оро­ шения, резцов, исполнительных органов и их крепления; надеж­ ность закрепления кабеля комбайна; исправность заземления взрывозащищенных оболочек; надежность болтовых соединений. Кроме того, устраняют мелкие обнаруженные неисправности.

Вскребковом конвейере контролируют: исправность привод­ ных электродвигателей; уровень масла в редукторах и турбомуф­ тах; натяжение и состояние скребковой цепи; состояние конвейер­ ного става (особенно стыков рештаков в местах движения лыж ком­ байна) и приводных звездочек. При необходимости подтягивают крепежные болты, доливают масло в редукторы и турбомуфты, устраняют обнаруженные мелкие неисправности.

Вмеханизированной крепи определяют: состояние шлангов в секции, магистральных трубопроводов и масляных фильтров; от­

сутствие утечек в шлангах; уровень масла в баках насосной стан­ ции; наличие пломб на клапанах и регуляторе производительности станции, крепежных болтов на элементах секции и степень их за­ тяжки; герметичность гидравлических стоек, клапанных блоков и блоков управления секциями крепи; состояние секций в целом.

При обнаружении неисправностей в гидрооборудовании крепи или насосной станции принимают меры для их устранения.

В предохранительной лебедке комбайна проверяют: состояние

руют: давление воды на всасывающем и нагнетательном трубопро­ водах, температуру подшипников, которая не должна превышать 80 °С, работу разгрузочного устройства.

У кабелеукладчика проверяют состояние траковой цепи, бор­ тов и желобов конвейера, закрепление цепи на комбайне и на кон­ вейере; правильность хода траковой цепи по желобу.

При приемке электрооборудования осматривают взрывозащи­ щенные оболочки, проверяют состояние кабелей и надежность за­ крепления их в кабельных вводах, исправность кнопочных постов управления н светильников, наличие заземления. Кроме того, проверяют исправность цепей сигнализации и управления, цепей

байна и конвейера; контроль за работой насосной станции, насоса системы орошения, электродвигателей и гидромуфт; контроль за уровнем масла в редукторах и рабочей жидкости в насосной стан­ ции крепи, за состоянием шлангов в секции и герметичностью гид­ роаппаратуры управления. Осуществляют проверку правильности работы гидродомкратов передвижения, гидростоек при их раз­ грузке и распоре, а также давления в гидросистеме крепи по ин­ дикаторам давления, установленным в блоках управления.

§ 13. Правила безопасности при эксплуатации механизированных комплексов

Эксплуатация механизированных комплексов должна прово­ диться в соответствии с «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах», инструкциями и руководствами, разработан­ ными для конкретного типа комплекса.

При эксплуатации комплекса необходимо соблюдать правила безопасности по контролю за состоянием шахтной атмосферы, при­ нимать меры по борьбе с вредными газами и угольной пылью, по предупреждению пожаров от электрического тока, а также меры безопасности при использовании электроэнергии и взрывных ра­ ботах. Следует выполнять требования по безопасной эксплуатации узкозахватных комбайнов, механизированной крепи, насосной станции, конвейера, системы орошения комплекса, электрооборудо­ вания и комплекса в целом.

Кроме того, должны соблюдаться правила безопасности, отно­ сящиеся к горнотехническим условиям применения комплексов, устройству выходов из горных выработок, проветриванию очистно­ го забоя и др. Эксплуатация комплекса должна проводиться в со­ ответствии с проектом отработки лавы, утверждаемым главным инженером шахты.

При работе комплекса не допускается крепление лавы в соче­ тании с другими типами механизированной крепи, имеющими иные, чем у применяемой, технические характеристики или креп­ ление части лавы индивидуальной (кроме ниш) крепью.

Не допускается работа комплекса в случае потери отдельными секциями механизированной крепи рабочего сопротивления, неис­ правности гидростоек в секциях и гидрооборудования механизиро­ ванной крепи.

При длительных остановках лавы или остановках в празднич­ ные дни, а также при неудовлетворительном состоянии кровли до­ пускается усиление крепления лавы и мест ее сопряжения со штреками за счет индивидуальных стоек, при этом стойки нельзя устанавливать под перекрытия механизированной крепи.

В начале смены перед включением насосной станции нужно убедиться, что в лаве не ведутся работы по ремонту секций.

Пуск комбайна разрешается производить только при отсутст­ вии людей в зоне его исполнительного органа (допустимое расстоя­ ние не менее 5 м).

Перед пуском комбайна и конвейера должна быть подана пре­ дупредительная сигнализация.

Рабочий по зачистке лавы за комбайном должен находиться от него на расстоянии не менее 8 м под защитой верхняков крепи, которые выдвигают вслед за комбайном.

При разгрузке, подтягивании и распоре секций рабочий дол­ жен находиться под защитой распертой секции. Перед разгрузкой очередной секции предварительно осматривают состояние кровли в зоне передвижки и в случае ее плохого состояния принимают необходимые меры предосторожности.

При передвижке не допускаются опускание консолей верхняков поддерживающей крепи на работающий конвейер и отрыв пере­ крытия от кровли более чем на 100 мм.

Перед передвижкой конвейера к забою убеждаются в том, что секция крепи, в которую упирается домкрат передвижения кон­ вейера, надежно расперта между кровлей и почвой. Дорогу для конвейера перед его передвижкой зачищают.

Гидрокоммуникации и гидрооборудование крепи при работе необходимо предохранять от возможного повреждения, а неис­ правные элементы гидрокоммуникаций своевременно заменять ис­ правными.

При замене и ремонте гидростоек секцию необходимо рас­ креплять индивидуальными стойками.

Для предотвращения утечек эмульсии из гидрооборудования необходимо систематически измерять ее уровень в баке насосной станции.

Электрооборудование комплекса следует собирать в соответ­ ствии с принципиальной и монтажной схемами проекта, утверж­ денными МакНИИ. Предложения по изменению электрической схемы комплекса или замене одного типа электрооборудования другим должны быть согласованы также с МакНИИ.

Электрооборудование и его электрические блокировки должны быть в исправном состоянии. Осмотр и ремонт электрооборудова­ ния разрешается производить только специально обученным элект­ рослесарям и лишь при отключенном от сети питании.

При ремонте машин и оборудования комплекса на пусковой аппаратуре должен быть вывешен плакат «Не включать, рабо­ тают люди!». Запрещается работа электрооборудования комплекса с поврежденной заземляющей цепью.

При ведении ремонтных работ по замене верхняков, гидростоек и домкратов насосная станция должна быть выключена и забло­ кирована.

Запрещается: проход людей по всей лаве между забоем и кон­ вейером, в месте изгиба конвейера, между конвейером и секциями крепи, а также у забоя перед передвижкой секции крепи на но­ вую дорогу; присутствие людей между секциями крепи при раз­ грузке, передвижке и распоре секции, впереди передвигаемой сек­ ции и в зоне разгрузки секций; присутствие людей в нише и у за­ боя при передвижке конвейера; пуск конвейера в работу при не-