• полный контроль и доступность производственных, организационных и финансовых вопросов, оптимизация их логистической взаимозависимости;
• ощутимое повышение интереса и мотивации сотрудников предприятия;
• уменьшение аварийных и травмоопасных ситуаций, повышение качества условий труда и техники безопасности;
• рост авторитета компании и поддержание хорошего имиджа;
• производство, хранение и транспортировка продукции стабильно высокого качества (увеличение выпуска продукции первого сорта).
Важно заметить, что в ряде случаев работа и функционирование СМК на вышеперечисленные преимущества деятельности предприятия является опосредованным. Например, разумно предполагать, что наличие международного сертификата на систему менеджмента качества увеличивает авторитет компании, но на рост имиджа влияют и другие причины (деятельность руководства, прогрессивные действия отделов и подразделений, сбыта, инвестиционная привлекательность и т. д.). По результатам анализа специалистов международных рейтинговых агентств рост имиджа предприятия на 10 % увеличивает прибыль предприятия более чем на 20 %.
Поэтому, исходя из вышеизложенного, реальная оценка работы СМК с рассматриваемых сторон (экономической, производственной, экологической, социальной) считается трудноразрешимой задачей. Существуют также другие версии и мнения по вопросу оценивания рентабельности работы и вклада СМК в зарабатывании дополнительной прибыли от повышения производства продукции высшего качества. Важно к данному вопросу подходить с позиций экспертных оценок.
Оценивание экспертами мнений руководителей и специалистов предприятий похожей сферы деятельности показала, что вклад деятельности СМК в рост производства продукции требуемого качества (например, шаровых кранов типа металл-металл) составляет 5%. Процедура такой оценки деятельности и функционирования СМК в рост производства продукции высшего качества основывался на оценке увеличения производства после начала действия рекомендаций и предложений, данных отделом по управлению качества.
Основные рекомендации и предложения, полученные от СМК состоят в следующем:
) внедрить систему менеджмента качества ИСО 9001-2000;
) при выпуске продукции использовать более высококачественное сырье для местных и зарубежных потребителей:
DN 80-300 по ОСТ 24.125.04-89 из нержавеющих марок стали;
DN 10-300 по ОСТ 34.10-420-90 из нержавеющих марок стали;
DN 100-600 по ОСТ 24.125.33-89 из углеродистых марок стали;
) применять модель аттестации механических свойств и отгрузки горячекатаных рулонов статистическими методами. Статистический неразрушающий контроль давно стал применяться для проката, поставляемого покупателям в рулонах. На основе полученных данных показатели качества повысились для каждого вида продукции, значения показателей качества должны автоматически быть продублированы в паспорте и сертификате качества.
) произвести закупку линии по созданию и нанесению антикоррозионных покрытий на отводы, что позволяет повысить качество металлов одно - и двухкомпонентных покрытий.
Мероприятия по созданию СМК на предприятиях похожей сферы деятельности на
постсоветском пространстве начали вести с 2000-х гг. Поэтому период внедрения
системы менеджмента качества составил 4 года. Показателем для сравнения стал
2004 г. Исследования дали следующую картину: работа СМК подразумевает рост
производства всех типов продукции наиболее высшего качества. Положительную
динамику этого процесса отражает содержание таблицы 2.
Для подсчета оценочных значений эффективности плана по внедрению СМК важно
учесть величину дополнительной прибыли при растущем выпуске продукции высшего
качества. Для расчета воспользуемся данными таблицы 3.
Дополнительную прибыль, полученная за счет роста производства продукции
высокого качества, можно рассчитать по формуле:
, (7)
где:
ΔП - суммарная величина дополнительной прибыли, полученной от улучшения качества продукции, долл.;- ассортимент продукции, по которому произошло улучшение качества;
Цci, Цнi - стоимость продажи соответственно продукции низкого и высокого качества i-гo вида, долл.;
Сci, Снi - рентабельность производства единицы соответственно товара низкого и высокого качества i-гo вида, долл.;
Оci, Онi - масштаб изготовления и продажи продукции в естественном выражении соответственно до и после повышения качества.
Итоги подсчетов дополнительной прибыли ОАО «Пензтяжпромарматура», рассчитанных с учетом роста изготовления всех видов продукции высшего качества, представлены в таблице 4.
Контент таблицы показывает 5-процентную часть дополнительной прибыли компании в ценовом выражении, рассчитанную за счет эффективной работы системы менеджмента качества (СМК).
Таким образом, дополнительная прибыль от увеличения выпуска продукции высшего качества, обусловленная внедрением СМК, за 4 года составила 4328,471 тыс. рублей на предприятии Российской Федерации.
6. Охрана окружающей среды
При проектировании и промышленной эксплуатации отделений предприятия необходимо соблюдение действующих в РК норм и требований по охране окружавшей среды. На основании закона «Об охране окружавшей среды» оценка воздействия проектируемого производства выполняется специализированными организациями в форме самостоятельного документа в составе проекта.
В технологическом процессе переработки руд непосредственное воздействие на окружающую среду будут оказывать пыли, газы, сбросы химических загрязнителей. При проектировании необходимо предусмотреть пылеподавление в операциях дробления, улавливание и очистку газов, обезвреживание циансодержащих стоков.
ПДК цианидов в воздухе рабочей зоны для цианистого водорода составляет 0,3 мг/м .
ПДК для цианисто-водородной кислоты и ее солей (цианидов) в воде водоемом санитарно-бытового использования - 0,1 мг/л.
ПДК цианидов в почве не нормировано.
Необходим постоянный контроль за состоянием атмосферного воздуха; пробы должны отбираться в рабочих зонах отделения дробления, у сорбционных колонн, реактора, емкостей циансодержащих растворов.
Аппаратуру в цехах, из которой возможно выделение цианистого водорода необходимо снабдить вытяжной вентиляцией. В случае превышения ПДК по цианистому водороду отсасываемый из емкостей воздух может очищаться в абсорбере.
Из гипохлоритных растворов возможно ничтожно малое выделение хлора - это обусловлено его низким парциальным давлением, изменяющимся в зависимости от температуры от 10 атм при концентрации «активного» хлора до 40 г/л.
Нормативная документация:
Предельные содержания вредных веществ (ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ) в аспектах охраны окружающей среды при добычи цветных металлов.
Техническое руководство, 1991
Предельное содержание токсических субстанций международного Управления по труду, Охрана здоровья и техника безопасности 37,1991.
Международные стандарты по содержанию токсичных и вредных химикатов в воде, воздухе и почве
Руководство по охране окружающей среды, здоровья и технике безопасности- горные работы, 1995.
Уменьшение содержания, вредных паров, газов, пыли в воздухе рабочей зоны должно достигаться при строгом соблюдении персоналом требований инструкции по безопасному производству работ, максимальной механизацией производственных операций, герметизацией оборудования, поддержания в исправности трубопроводов, запорной арматуры, КИП, своевременным устранением протекания растворов в оборудовании и соединениях трубопроводах, исключением случаев пролива растворов, своевременным смывом пролитых растворов, их сбором в специальные емкости, и возвратом растворов в процесс.
Если возврат пролитых растворов в процесс невозможен, производится обезвреживание окислителями: гипохлоритом, хлорной известью, хлорной водой, марганцовокислым калием в щелочной среде с рН = 9-10. Обезвреживание цианистых растворов про изводится также суспензией 10% железного купороса и гашеной извести из расчета 6 весовых частей железного купороса и 3 весовых части гашеной извести. Суспензия готовиться каждый раз перед употреблением путем растворения извести и железного купороса в воде. Цианидсодержащий раствор перемешивается с обезвреживающим раствором 30 минут, затем для полноты обезвреживания выдерживается 3-4 часа - и сбрасывается в аварийный коллектор.
Для зашиты органов дыхания и кожи рабочие обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной зашиты:
комбинезоны из прорезиненной ткани;
каски;
резиновые сапоги;
резиновые перчатки;
респираторы "Лепесток";
фильтрующие противогазы марки В или БКФ.
При попадании на кожу растворов цианида необходимо быстро смыть их большим количеством воды, наложить мокрую повязку с борной кислотой или борную мазь. При отравлении оказывается первая помощь- прием противоядия, искусственное дыхание.
Состав противоядия: .
1. Склянка синего стекла 30см3 - 23% раствор железного купороса.
. Склянка белого стекла 30см3 - 5% раствор щелочи (NaОH или КОН). 3. В отдельном пакете 2 г окиси магния в порошке.
Порядок применения противоядия.
.В кружку вливается раствор железного купороса и щелочи, туда же высыпается порошок смеси магния;
.Размешав смесь ложкой, дают выпить пострадавшему;
.После принятия противоядия, пострадавшему дают полежать 3-5 минут, затем вызывают рвоту;
.Дают пострадавшему выпить молоко.
Во всех случаях отравления вызывают скорую помощь или доставляют пострадавшего в больницу.
При работе с едкими веществами (кислотами и щелочами) необходимо соблюдать следующие требования:
а) работа с концентрированными кислотами и щелочами без защитных приспособлений (очки, перчатки) запрещается;
б) при перемещении концентрированных растворов едких щелочей необходимо надеть защитные очки, а при больших количествах растворов также резиновые перчатки и прорезиненный фартук;
в) при раскалывании крупных кусков, едких щелочей необходимо обернуть куски тканью или бумагой, надеть предохранительные очки, голову повязать;
г) разлив концентрированной азотной, серной и соляной кислот в толстостенную стеклянную посуду производить только под вытяжкой специально обученным лицом;
д) концентрированная (крепкая) серная кислота должна храниться в лаборатории в толстостенной стеклянной посуде емкостью не более 2 л, в вытяжном шкафу на специальных поддонах;
е) кислоты, щелочи и др. едкие жидкости следует разливать при помоши. стеклянных сифонов с грушей или из каких - либо других нагнетательных приборов;
ж) розлив концентрированной соляной кислоты должен производиться при включенной тяге в открытом вытяжном шкафу;
з) если кислота пролита, ее сначала засыпают песком для впитывания кислоты. Затем песок убирают, и место пролива кислоты засыпают известью или содой, после чего смывают водой и вытирают насухо;
и) при проливе шелочи место пролива засыпают песком или древесными опилками; после удаления, которых смывают слабым раствором уксусной кислоты.
Необходимо соблюдение: правил выпуска газа и запыленного воздуха СН-245-71, воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-88ССВТ; норм искусственного и естественного освещения по СНиП . ПА.9.71; норм требований чрезвычайных ситуаций; единых правил безопасности при обогащении полезных ископаемых ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ.
Необходимо выполнение следующих требований по обеспечению безопасного проведения процесса на предприятии:
- к выполнению работ допускаются работники, имеющие специальную подготовку и квалификацию;
обеспечение работников, занятых на вредных и специальных работах, специальной одеждой и средствами индивидуальной и коллективной зашиты;
использование на предприятии механизмов и машин, оборудования и материалов, соответствующих требованиям безопасности и санитарным нормам нормам;
хранение реагентов в соответствии с правилами хранения;
проведение планово-предупредительных ремонтов, профилактических работ в соответствии с графиком, утверждаемым главным инженером предприятия
выполнение соответствующих санитарно-гигиенических направленных на предупреждение производственного профессиональных заболеваний и профотравлений;
на баковой аппаратуре, трубопроводах, в которых находятся растворы токсичных реагентов должны быть снабжены надписью "ЯД" и соответствовать ГОСТ 14202-69;
помещения дробильного отделения, измельчения, гравитации и флотации,
отделения элюирования и десорбции, реагентное отделение должны быть оснащены
местными вытяжными вентиляционными системами, которые' должны обеспечивать
полное удаление вредных веществ в случае их появления в воздухе рабочей зоны.
Для исключения попадания ядовитых выделений в воздух рабочей зоны оборудование
цехов элюирования и десорбции, баковая аппаратура должны быть герметизированы.
.1 Требования по безопасности труда и промышленной санитарии к
технологическому процессу и применяемым реагентам
При проектировании и промышленной эксплуатации отделений извлечения золота необходимо соблюдение следующих норм и требований:
· санитарные нормы проектирования;
· санитарные нормы эксплуатации;
· противопожарные требования;
· правила выпуска газов и запыленного воздуха;
· нормы естественного и искусственного освещения;
· единые правила безопасности при дроблении, измельчении,
грохочении; - инструкции по безопасности при работе с СДЯБ.
.2 Противопожарные мероприятия
К категории "Д" по взрыво-пожароопасности (СНиП П-90-81) относятся следующие отделения: помещение для приготовления реагентов, помещение для элюирования золота и регенерации насыщенного угля, золотоприемная касса для хранения слитков Доре.
Рекомендуется соблюдать противопожарные требования по СНиП - 25-70; М.1 -71; М.2 -72.
В связи с этим особые меры противопожарной безопасности не предусматриваются. К категории Г по взрыво-пожароопасности (СНиП П-9081) относятся следующие отделения: помещение электролиза, помещение обжига и плавки катодного осадка.
Предусматривается защитное заземление всех металлических конструкций и токоведущих частей электроаппаратуры, в том числе осветительной аппаратуры.
Все объекты предприятия обеспечиваются первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 "ССБТ. Пожарная техника для зашиты объектов. Общие требования".
При производстве огневых работ руководствоваться «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства».
6.3 Промсанитария
При работах в отделениях предприятия, где применяются СДЯБ необходимо использовать инструкции, разработанные конкретно для данного производства, которые должны отражать специфику работы с СДЯБ.