Материал: 1695

25

6.Увеличение притупления, кромок, уменьшения угла разделки кромок и зазора в стыке способствует образованию непроваров.

7.Уменьшение притупления, увеличения угла разделки кромок и зазора в стыке увеличивает глубину провара, ухудшает условия кристаллизации металла сварного шва и способствует образованию горячих трещин.

При многопроходной сварке каждый последующий слой накладыва-

ется после очистки от шлака предыдущего слоя и остывания шва до 150…300 0С. При обрыве дуги кратер и прилегающий к нему участок длиной 50 мм очищается от шлака. Дуга зажигается на заваренном шве на расстоянии 30…50 мм от кратера.

Направление оси электрода при автоматической сварке должно быть: а) по продольной оси симметрии зазора стыкового соединения без

разделки кромок; б) при многопроходной сварке стыковых соединений с разделкой

кромок после наложения первых 2-х слоев с каждой стороны производить смещение электродной проволоки на одну и другую сторону с периодическим наложением слоев по центру;

в) по продольной оси зазора таврового соединения при сварке «в лодочку»;

г) со смещением на 1…2 мм от вершины угла при сварке таврового соединения в нижнем положении (рис.11).

Рис. 11. Тавровое соединение:

а– с вертикальным зазором;

б– с горизонтальным зазором

Вкачестве источников питания используются выпрямители ВКС 1000, ВС 1000, ВДМ 1601, ВС 500, ВС 600, ВДУ 504 и сварочные преобразователи ПСО 500, ПСГ 500, ПСМ 1000, ПСО 1000.

Для автоматической сварки применяются автоматы типа ТС 17, ТС 35, АДФ–1002, для механизированной сварки – полуавтоматы ПШ5, ПШ

54, А 1035, А 1197.

Для формирования обратной стороны шва используют флюсовые, меднофлюсовые и медные подкладки (рис. 12, 13).

26

Сварочные материалы для автоматической и механизированных способах сварки под слоем флюса даны в табл. 8 и 9, а режимы сварки – в табл. 10.

Рис. 12. Схемы установки подкладок в стыковых соединениях: 1 – флюс; 2 – медная подкладка; 3 – стальная подкладка; 4 – стеклоткань; 5 – керамическая подкладка

27

Рис. 13. Технология сборки блоков под автоматическую сварку нижнего пояса: 1 – монтажный домкрат; 2 – прижимной домкрат; 3 – металлическая обойма; 4 – направляющая подкладка; 5 – сварочный автомат;

6 – выводные планки; 7 – монтажная клетка; 8 – направляющий швеллер; 9 – сварной шов

Если в сварном соединении используются стали различных марок, то следует применять способ сварки, сварочные материалы и режимы сварки, предусмотренные для стали более низкого класса.

Сварку стыковых соединений выполнять в нижнем положении, а угловых и тавровых соединений – в нижнем положении «в лодочку».

Механизированная сварка под слоем флюса осуществляется электродной проволокой Ø 2 мм, а автоматическая – Ø 2…5 мм.

Режимы сварки назначаются по утвержденным заводским нормалям с учетом требований СТП в зависимости от класса прочности и марки стали, толщины металла, параметра разделки кромок и способа сварки.

Контролируются параметры режима сварки: JСВ, ИД, VСВ. Дополнительные параметры: VЭЛ, Ø электрода, вылет электродной проволоки. Режимы автоматической сварки под флюсом тавровых соединений даны в табл. 10.

Статическая характеристика сварочной дуги при сварке под слоем флюса жесткая и возрастающая в зависимости от диаметра электрода.

3.3.Особенности автоматической сварки под слоем флюса

сметаллохимической присадкой

Вкачестве металлохимической присадки (МХП) используют стальную крупку из сварочной проволоки соответствующей марки Ø 1…2 мм по ГОСТ 2246–70, смешанную с NаF (по ГОСТ 4463–76). Высота цилиндра стальной крупки не превышает его диаметр. NaF вводится в МХП в коли-

29

честве 0,5 % от веса крупки. Срок хранения МХП не более 1 месяца после изготовления.

Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом с МХП выполняют на медной подкладке, обмотанной стеклотканью с подсыпкой измельченного флюса слоем толщиной 1 мм. Медная подкладка укладывается в стальную обойму и поджимается к стыкуемым элементам пневмоприжимами или клиньями. Ширина канавки 24 мм.

Рекомендуемые сварочные материалы даны в табл. 11.

Рис. 14 . Схема постановки прихваток при сварке с применением МХП: 1 – первый шов; 2 – ручная прихватка;

3 – металлохимическая присадка; 4 – сборочный стеллаж

Схема сборки стыкового соединения под одностороннюю автоматическую сварку под слоем флюса с МХП дана на рис. 14.