Материал: 3748

11

по показателю Rmax не более 1300 мкм, строганные и калиброванные не более

200мкм.

Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ2695-83) изготавливаются из древесины дуба, ясеня, бука, граба, тополя, клена, вяза, бересты, ольхи , осины,

липы и др.

5. Последовательность выполнения работы.

5.1Ознакомиться с условиями ГОСТ8486-86 »Пиломатериалы хвойных пород» и ГОСТ2995-83 «Пиломатериалы лиственных пород».

5.2Осуществить осмотр досок и необходимыми измерительными инст-

рументами произвести обмер их.

5.3Нарисовать эскизы досок.

5.4замерить фактические размеры пиломатериалов: толщину, ширину и длину. Результаты замеров записать в таблицу.

5.5Определить объем каждой доски по таблице объемов (ГОСТ24454-

80).

5.6Произвести осмотр и обмер сортообразующих пороков, подсчитать их количество, результаты записать в таблицу.

5.7Выявить и обмерить дефекты обработки.

Контрольные вопросы

1.Что такое пилопродукция, пиломатериалы?

2.Какие элементы имеет пилопродукция?

3.Как классифицируются пиломатериалы по размерам?

4.Какими размерами характеризуются пиломатериалы. Каковы правила обмера?

5.Что такое обзол?

6.Какие сорта имеют пиломатериалы?

7.Какой должна быть маркировка пиломатериалов?

12

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ КЛЕЕВ

Клеями принято называть такие вещества, которые при нанесении их тонким слоем на соединяемые поверхности материалов образуют при определенных условиях твердый и прочный слой, скрепляющий эти материалы.

От вида и свойств клея во многом зависит свойства, качество, долговечность , внешний вид и стоимость клеевых материалов. Требуемое качество изделий достигается лишь при строгом выполнении режимов склеивания и соблюдении норм расхода клеевых материалов.

Режимы склеивания составляют исходя из свойств применяемых клеев, поэтому каждая партия клеевых материалов должна подвергаться испытаниям, при проведении которых ставятся две основные задачи:

1 проверка соответствия свойств испытываемого материала нормам технических условий на этот материал;

2 определение и анализ технических свойств данной партии клеевого материала для соответствующего учета их при разработке и уточнении режимов склеивания.

Основные свойства клеев: вязкость, массовая доля сухого остатка (концентрация), время желатинизации при 100 оС, время желатинизации при 20 оС, концентрация водородных ионов (рН0).

Изучим основные свойства клеев на примере карбамидоформальдегидных смол.

ИСПЫТАНИЕ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ Карбамидоформальдегидные смолы широко применяются в деревообра-

батывающей промышленности. Их используют для производства мебели, фанеры, древесностружечных плит, столярно-строительных изделий, строительных деталей и конструкций, музыкальных инструментов, спортивного инвентаря и других материалов.

13

Достоинства карбамидоформальдегидных смол: высокая адгезионная способность к древесине, большая скорость отверждения, достаточная водо-

стойкость, достаточная прочность, невысокая токсичность (в сравнении с фено-

лоформальдегидной смолой), бесцветный клеевой шов, широкая сырьевая база,

сравнительно невысокая стоимость.

Обозначение смол состоит из прописных букв химического наименова-

ния смолы - КФ, букв обозначения основного свойства (Б - быстроотверждаю-

щаяся, Ж – жизнеспособная, О – общего назначения, МТ - малотоксичная) и

букв назначения (Ф –для фанерного производства, М – для мебельногопроиз-

водства, П – для изготовления плит).

Например: КФ-О(Ф) – карбамидоформальдегидная смола общего назна-

чения для производства фанеры; КФ-Ж(М) - карбамидоформальдегидная смола жиснеспособная для производства мебели.

Карбамидоформальдегидные смолы, выпускаемые отечественной про-

мышленностью, стандартизируются ГОСТ 14231-88.

Испытания карбамидоформальдегидных смол производят по следующим основным показателям:

массовая доля сухого остатка;

вязкость;

концентрация водородных ионов, рН;

массовая доля свободного формальдегида;

время желатинизации при 100 оС;

время желатинизации при 20 оС;

смешиваемость с водой;

клеящие свойства.

Определение массовой доли сухого остатка смолы

Массовой долей сухого остатка называется содержание сухого вещества в клее (смоле). От величины сухого остатка клея зависит в значительной мере

14

клеящая способность, то есть способность образовывать прочное соединение, а

также вязкость клея, его расход, скорость отверждения, влажность склеиваемо-

го пакета.

Приборы и оборудование: аналитические весы, фарфоровые или метал-

лические чашки для выпаривания, рефрактометр.

Порядок выполнения работы:

Массовую долю сухого остатка смолы можно установить двумя спосо-

бами: высушиванием навески смолы до постоянной массы и рефрактометриче-

ским методом.

Мы будем определять массовую долю сухого остатка смолы через коэф-

фициент рефракции или коэффициент преломления, который для каждого ма-

териала является величиной постоянной и характеризует данный материал. Ко-

эффициент рефракции можно определить, используя приборы – рефрактормет-

ры (РДУ, ИРФ -22).

Проверяем правильность показания прибора, используя при этом дистил-

лированную воду, коэффициент рефракции при 20 оС постоянен и равен 1,333.

Порядок измерения коэффициента рефракции дистиллированной воды.

Повернуть рукой от себя до упора корпус прибора вместе с камерами.

Полированная грань измерительной призмы устанавливается горизонтально вращением рукоятки. Проверяется чистота ее поверхности.

Нанести с помощью стеклянной полочки на нее 1 – 2 капли дистиллиро-

ванной воды, затем опустить на шарнире камеру осветительной призмы до со-

прикосновения с камерой измерительной призмы и прижать их друг к другу ру-

кояткой замка. При этом между гранями образуется тонкий, равномерный по толщине слой жидкости. После этого корпус вместе с камерами вращением в противоположную сторону установить в прежнее положение.

15

Рис. 1 Схема рефрактометра РДУ Установить зеркало так, чтобы поля в зрительной трубке 2 (рис. 1) и мик-

роскопе 1 были освещены. При помощи рукоятки 3 медленно вращать камеру с измерительной призмой до тех пор, пока в поле зрения не попадет граница све-

тотени. Устранить дисперсионную окраску границы светотени вращением руч-

ки 4 дисперсионного компенсатора.

Затем установить визирную линию сетки микроскопа на деление шкалы,

соответствующее 1,333. При этом положение визирной линейки граница свето-

тени должна проходить через перекрестие зрительной трубки.

Если граница светотени не проходит через перекрестие сетки, то необхо-

димо еще раз проверить чистоту призм и лишь после этого вывести прибор на ноль-пункт с помощью юстировочного винта.