Материал: 3748
21
При нечетном числе слоев фанеры смежные слои должны иметь взаимно перпендикулярное направление волокон;
Симметрично расположенные листы шпона должны быть из одной поро-
ды древесины, иметь одинаковую толщину и направление волокон;
При формировании пакетов из нескольких листов фанеры лицевые на-
ружные слои должны укладываться вовнутрь пакета;
Формирование пакета должно производиться по одному углу.
Существует два способа склеивания фанеры: холодный и горячий. Пред-
почтение отдается горячему способу, так как он более производительный.
Параметры режима склеивания фанеры:
-влажность шпона;
-давление при склеивании;
-температура плит пресса;
-продолжительность склеивания.
Параметры режима склеивания фанеры устанавливаются от целого ряда факторов: породы древесины, из которой получен лущеный шпон, применяе-
мых клеев, толщины и слойности фанеры и т.д.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомиться с устройством лабораторного клеильного пресса и с пра-
вилами техники безопасности при работе на прессе.
2. Выбрать режимы склеивания фанеры в соответствии с заданной тол-
щиной и слойностью фанеры, видом применяемого связующего.
3.Приготовить рабочий раствор клея.
4.Приготовить шпон для наружных и внутренних слоев, измерить тол-
щину шпона.
5.Нанести рабочий раствор связующего на листы шпона при расходе клея 110 – 130 г/м2.
6.Сформировать пакеты фанеры.
7.Произвести склеивание фанеры в лабораторном прессе.
22
8. Визуально определить качество фанеры. Измерить ее толщину.
Контрольные вопросы:
1.Что такое фанера?
2.Способы производства фанеры.
3.Влажность шпона, порода древесины, толщина.
4.Клея в производстве фанеры.
5.Параметры склеивания фанеры, от чего зависят?
6.Правила формирования пакета.
7.Диаграмма изменения давления при склеивании.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5
ПРЕССОВАНИЕ ДРЕВЕСНОСТОРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
Древесностружечные плиты получают путем прессования древесных частиц, смешанных со связующим.
Технологический процесс производства древесностружечных плит плоского прессования состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, измельчение древесины, сушка и сортировка древесных частиц, приготовление связующего, смешивание древесных частиц со связующим, формирование стружечного пакета, подпрессовка стружечного пакета, прессование плит, обрезка, кондиционирование, шлифование древесностружечных плит.
Цель работы: Ознакомиться с технологией изготовления древесностружечных плит в лабораторных условиях и режимами горячего прессования.
Оборудование: Лабораторный гидравлический пресс для горячего прессования, лабораторный пресс для холодной подпрессовки, весы, рефрактометр, смеситель, формовочная рама, металлические поддоны, дистанционные планки, секундомер, вискозиметр ВЗ-4, стаканчики химические.
Материалы: древесная стружка, карбамидоформальдегидная смола, хлористый аммоний.
23
Вид и размеры древесных частиц зависят от конструкции плиты, способа ее производства, требуемого качества.
Чаще всего в качестве связующего применяется карбамидоформальде-
гидная смола, для древесностружечных плит повышенной прочности и водо-
стойкости – фенолоформальдегидная смола. С целью обеспечения рабочей вяз-
кости связующего сухой остаток смол доводят до 52 – 60% путем их разбавле-
ния водой. Отвердителем служит хлористый аммоний, количество которого по сухому веществу составляет 0,7 - 1% к массе смолы рабочей концентрации.
Сформированный стружечный пакет подвергается подпрессовке для по-
вышения транспортной прочности и уменьшения толщины пакета.
Основные режимы прессования древесностружечного пакета:
-давление прессования;
-температура прессования;
-продолжительность прессования.
Порядок выполнения работы:
В работе предусматривается изготовление древесностружечной плиты размером 355х 385х16 мм, плотностью 650 – 700 кг/м3, из предварительно вы-
сушенной и отсортированной стружки.
1.Визуально оценить качество стружки.
2.Установить с помощью рефрактометра массовую долю сухого остатка
смолы.
3.Рассчитать количество древесных частиц, необходимое для изготовле-
ния одной плиты, требуемых размеров и плотности.
4. Рассчитать количество смолы исходной и рабочей концентрации, коли-
чество добавляемой воды и количество отвердителя.
5.Приготовить рабочий раствор связующего.
6.Отвесить необходимое количество древесной стружки для изготовле-
ния плиты.
24
7.Загрузить в смеситель древесную стружку, залить рабочий раствор связующего. Включить смеситель и перемешивать стружку со связующим в течение 4 минут.
8.Выгрузить осмоленную стружку из смесителя. Взвесить необходимое количество стружечно-клеевой смеси.
9.Произвести вручную формирование пакета на поддоне с помощью формовочной рамки, следя за равномерностью распределения стружки по поверхности поддона.
10.Подпрессовать стружечный ковер в холодном прессе.
11.Снять формовочную рамку с поддона, установить дистанционные планки и загрузить пакет в горячий пресс.
12.Спрессовать плиту по выбранному режиму. Произвести выдержку при свободном доступе атмосферного воздуха в течение суток.
13.Провести визуальную оценку качества плиты.
Контрольные вопросы:
1.Что такое древесностружечная плиты?
2.Основные операции технологического процесса производства древесностружечной плиты.
3.Характеристика изготавливаемой плиты.
4.Характеристика свойств связующего.
5.Расчет потребного количества древесных частиц и связующего на одну плиту.
6.Характеристика режима прессования.
7.Диаграмма изменения давления при прессовании.
8.Оценка качества плиты.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
25
ОБЛИЦОВЫВАНИЕ ЩИТОВ
Цель работы: ознакомление с технологией облицовывания щитовых деталей.
Облицовывание заключается в оклеивании поверхностей заготовок тонкими листовыми материалами. При этом не только придается поверхностям желаемая фактура, но и в значительной мере улучшаются их свойства (формоустойчивость и прочность). При облицовывании используется три вида материалов: основа, клей и облицовочный слой.
Основамалоценные породы древесины; столярные, древесностружечные, древесноволокнистые плиты; гнутоклееные заготовки; фанера клееная.
Облицовочный материал – шпон натуральный строганный, шпон синтетический на основе пропитанных смолами бумаг, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
Клеевые материалы – клеи на основе карбамидоформальдегидных смол, пленочные клеи.
Облицовывать можно горячим и холодным способами склеивания. Облицовывание может быть однослойным и двухслойным – с использо-
ванием подслоя. Для лицевого слоя используют материалы более эффективные
– декоративные и более тонкие.
Облицовывать щитовые заготовки можно с одной и двух сторон. При одностороннем облицовывании возникает неуравновешенность внутренних напряжений системы, что вызывает коробление заготовок. Чтобы не допустить коробления необходимо использовать двухстороннее облицовывание.
При облицовывании щитовых заготовок мебели из древесностружечных плит шпоном строганным, подготовка щитов к облицовыванию производится по типовому технологическому процессу: сначала производится калибрование заготовок шлифовальными шкурками №80-50 и №25-16. Затем производят шпатлевание дефектных мест, выдерживают в течение 2-х часов и производят шлифование пластей шлифовальной шкуркой № 20-16.