Материал: 3748

26

Строганный шпон для облицовывания сортируют по породе, размерам,

качеству, цветовому и текстурному рисунку древесины. Влажность шпона должна быть 8±0,5%. Шпон раскраивают на гильотинных ножницах и реброск-

леивают с помощью клеевой нити или ленты.

Для облицовывания в горячем прессеиспользуют карбамидоформальде-

гидную смолу КФ-Ж, в качестве отвердителя - хлористый аммоний.

Технологические режимы облицовывания строганым шпоном:

Оборудование и приборы: Лабораторный гидравлический пресс для горя-

чего склеивания, весы аналитические, металлические поддоны, секундомер,

стаканы химические.

Материалы: плита древесностружечная, шпон строганный, карбамидо-

формальдегидная смола, хлористый аммоний.

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомиться с устройством лабораторного клеильного пресса, с прави-

лами техники безопасности при работе на нем.

2.Приготовить требуемое количество рабочего раствора клея.

3.Приготовить рубашки из шпона строганного.

4.Отрегулировать температуру и давление на лабораторном прессе.

5.Нанести рабочий раствор связующего на листы шпона.

6.Сформировать пакет.

27

7.Произвести облицовывание в лабораторном прессе

8.Визуально определить качество облицованной детали.

Контрольные вопросы:

1.Что такое облицовывание щитов?

2.Характеристика применяемых материалов.

3.Подготовка древесностружечной плиты к облицовыванию.

4.Подготовка облицовок из шпона строганного.

5.Рецепт клея.

6.Режимы облицовывания.

7.Дефекты облицовывания.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

ИСПЫТАНИЯ ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Цель работы: ознакомиться с методикой определения предела прочности при скалывании по клеевому слою для фанеры и предела прочности при изгибе и предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты для древесностружечных плит.

Испытания фанеры

Для всех клееных слоистых древесных материалов проводятся испытания на прочность склеивания. Прочность склеивания для фанеры характеризуется пределом прочности при скалывании по клеевому слою.

Испытания образцов в зависимости от вида применяемых клеев производятся при определенных температурно-влажностных условиях. Образцы фанеры, склеенной фенолоформальдегидными клеями, испытывают после кипячения в воде в течение 1 часа, склеенной карбамидоформальдегидгыми клеями – после вымачивания в воде при температуре 20о С в течение 24 часов, склеенной альбуминоказеиновыми клеями – в сухом состоянии и после кипячения в воде в течение 1 часа.

Оборудование и приборы:

28

1.Испытательная машина с максимальным разрушающим усилием до 5000

Н.

2.Приспособление для закрепления образцов.

3.Штангенциркуль.

4.Химический стакан для замачивания и кипячения образцов.

Порядок выполнения работы:

1.Подготовить 6 образцов для определения прочности при скалывании по клеевому слою (см. рис.3). Скалывание должно производиться по наибо-

лее удаленному от обеих поверхностей клеевому слою как обладающему наименьшей прочностью. Это обеспечивается за счет глубины прорези,

которая должна доходить до центрального слоя шпона с продольным на-

правлением волокон.

2.В зависимости от вида клея образцы кипятить в течение 1 часа или вымо-

чить в воде в течение суток.

3.Произвести испытание на испытательной машине.

29

Рис.3. Форма и размеры образца фанеры для испытания на скалывание по клеевому слою

Предел прочности при скалывании по клеевому слою вычисляется по формуле:

где Рmax - максимальная нагрузка, н (кгс); b - ширина образца, м;

l- длина скалываемой поверхности, м (см).

5.Оценить соответствие испытанных образцов фанеры требованиям стандартов по пределу прочности при скалывании по клеевому слою.

30

Испытания предела прочности при изгибе и предела прочности при рас-

тяжении перпендикулярно пласти плиты производят в соответствии со стандар-

тами ГОСТ10633-86 – Гост 10636-86.

Образцы для испытаний отбирают из плиты следующим образом. На рас-

стоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимо-

сти от размеров образцов, из полос вырезают образцы. Для одного и того же испытания образцы вырезают из мест, расположенных на расстоянии не менее

150 мм друг от друга.

Перед испытанием образцы должны выдерживаться при температуре

20±2о С и относительной влажности воздуха 65±5 % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности). Если при двух очередных взвеши-

ваниях, произведенных с 24-часовым промежутком, не обнаруживается откло-

нение массы, превышающее 0,1%, масса образца считается постоянной.

Испытания древесностружечных плит Определение предела прочности при изгибе

Оборудование: испытательная машина с погрешностью измерения на-

грузки не более 1%; испытательное устройство, состоящее из двух параллель-

ных цилиндрических опор, которые можно передвигать в горизонтальной плос-

кости; инструмент для измерения размеров образцов и расстояния между опо-

рами; штангенциркуль с погрешностью измерения до 0,1х10-3м.

Проведение испытаний Образцы для проведения испытаний должны иметь следующие размеры:

ширина образца должна составлять 75 мм не зависимо от толщины плиты; дли-

на образца должна быть равной 25-кратной номинальной толщине + 50 мм, но не менее 150 мм. Допускается использование образцов шириной 50 мм и дли-

ной, равной 10-кратной толщине плиты + 50 мм, но не менее 250 мм.