Материал: 4. Страницы 50 - 61

Документация помечается литерой “Т”.

Разработка конструкторской документации опытного образца:

• Разработка рабочих чертежей всех деталей, подлежащих изготовлению на данной фирме;

• Разработка сборных чертежей и монтажных схем изделия;

• Разработка инструкций по монтажу, испытаниям, эксплуатации и ремонту изделия;

• Изготовления и испытания опытного образца;

• Корректировка КД по результатам испытаний;

Документация помечается литерой “О”.

Разработка конструкторской документации установочной серии:

• Изготовление и испытания установочной серии - первой опытно - промышленной партии поставляемых потребителю изделий с использованием оснастки и оборудования для серийного производства;

• Корректировка КД по результатам изготовления и испытаний;

Документация помечается литерой “А”.

Разработка конструкторской документации установившегося серийного производства:

Изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, то есть первой крупной промышленной партии изделий, изготовляемой в условиях полностью оснащенного и окончательно утвержденного технологического процесса. Включает в себя корректировку КД по результатам изготовления и проведенных испытаний.

Документация помечается литерой “В”.

В ряде случаев для простых изделий или изделий, имеющих ранее производившиеся аналоги, отдельные стадии КПП могут объединяться для ускорения и удешевления процесса конструкторской подготовки производства.

При разработке изделия для оценки степени его совершенства выделяют две группы свойств, охватываемые понятиями конструктивности и технологичности изделия.

Конструктивность - обобщенное свойство изделия, характеризующее экономичность его структуры при максимальном ее соответствии функциональному назначению изделия на протяжении расчетного срока его службы.

Конструктивность обеспечивается:

• Миниатюризацией и микроминиатюризацией;

• Рациональной компоновкой;

• Стандартизацией и унификацией. Под унификацией понимается приведение всего многообразия изделий, выполненных по аналогичной схеме с аналогичным назначением к ограниченному числу типоразмеров. Это достигается;

• обеспечением преемственности, которая состоит в максимальном использовании в новом изделии компонентов других, ранее выпускавшихся изделий;

• созданием параметрических рядов изделий по закону арифметической или геометрической прогрессии;

• функционально - узловым проектированием, при котором создаются унифицированные конструкции и схемы на наборы компонентов изделий;

• агрегированием, то есть построением сложных изделий из унифицированных блоков и устройств;

Технологичность - совокупность свойств изделия, определяющих экономичность процессов подготовки производства, изготовления, эксплуатации и ремонта.

Обеспечение технологичности достигается:

• Унификацией элементов конструкции изделия;

• Унификацией технологических процессов;

При окончании конструкторской подготовки производства осуществляется отработка изделия на технологичность, то есть совокупность мер, выполняемых для достижения заданного уровня технологичности изделия. Главным при обеспечении технологичности изделия является снижение трудоемкости и стоимости производства изделия.

[Содержание]

11. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность работ по обеспечению полной технологической готовности фирмы к выпуску новой или модернизации старой продукции.

Полная технологическая готовность означает наличие полного комплекса технологической документации и средств технологического оснащения для производства продукции.

Содержание работ по проектированию технологических процессов включает:

• Выбор вида заготовок;

• Разработка межцеховых технологических маршрутов изготовления продукции (расцеховка);

• Определение последовательности и содержания технологических операций;

• Выбор вида оборудования, приспособлений и инструментов;

• Назначение и расчет режимов работы оборудования;

• Установление порядка, методов и средств технического контроля;

• Оформление технологической документации.

ТПП осуществляется в соответствии с ГОСТами ЕСТД и ЕСТПП.

Рассмотрим стадии ТПП:

1. Предварительный проект - разрабатывается основное содержание технологического процесса и общая структура процесса в целом и по отдельным операциям.

2. Рабочее проектирование - разрабатывается рабочая документация на ТП, выдаваемая непосредственно на рабочие места.

При ТПП разрабатываются следующие виды технологической документации:

[Содержание]

3. Организация производственных процессов и подразделений фирмы.

16.Производственный процесс: его структура и принципы организации.

Процесс производства (производственный процесс, производство) — это реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.

Результат производственного процесса – продукция, услуги.

Как рыночная категория, они представляют собой товар, т.е. все то, что может удовлетворить потребность и предлагается рынку с целью приобретения. В международной классификации принято выделять следующие виды продукции:

• изделия;

• интеллектуальная продукция, т.е. записанная определенным способом информация;

• обработанные материалы, т.е. не законченные производством полуфабрикаты, а также готовая продукция, еще не прошедшая предпродажной подготовки;

• услуги, которые могут быть материальными (например, грузоперевозки) и нематериальными (например, консалтинг).

Для осуществления процесса производства необходимы следующие три целенаправленно взаимодействующих фактора производства:

• человек, являющийся носителем рабочей силы и как таковой называемый работником;

• средства труда;

• предметы производства.

Определяющим фактором любого процесса производства является человек, задающий цель этого процесса, а также устанавливающий и реализующий способ непосредственного и опосредованного воздействия на предметы производства для достижения заданной цели.

[Содержание]

1. Структура производственного процесса.

Предприятие является сложной производственно-хозяйственной системой, осуществляющей огромное множество различных процессов, прямо или косвенно связанных с выпуском его конечной продукции. В соответствии с генеральными функциями предприятия (рис. 5.1.) производственный процесс делится на следующие генеральные процессы:

рис. 5.1.

• процесс конечного производства — преобразование предметов производства в конечную продукцию;

• процесс восстановления компонентов и структуры предприятия — ремонт и замена изношенного технологического оснащения, профилактический уход за ним, поддержание безопасных и комфортных условий труда, восстановление работоспособности работников при их заболевании или травмировании;

• процесс энергообеспечения — получение и преобразование энергетических ресурсов внешней среды в энергию в такой ее форме, в которой она используется на предприятии для осуществления всех протекающих на нем процессов;

• процесс организации — изменение функций и структуры предприятия в направлении большего их соответствия изменяющимся условиям взаимодействия предприятия с его внешней средой и повышения эффективности его функционирования.

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие (рис. 5.2.).

Рис. 5.2.

• Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

• К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результаты используются на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке и передачи всех видов энергии (электроэнергия, пар и сжатый воздух и т. д.).

• К обслуживающим относят процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей, контроля и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство, которое обычно состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

Рис. 5.3.

Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

• К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (резка, ковка, литье, штамповка и т.п.).

• Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску, нанесение гальванических покрытий и т. д.

• Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собирается готовая продукция предприятия. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, их регулировка, отладка и испытания.

Основной производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют операции производственного процесса.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

• Основные операции направленные на изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий.

• Вспомогательные операции связаны с перемещением, контролем качества или складированием изделий в процессе производства.

[Содержание]