Съем продукции с одного квадратного метра сборочной площади цеха без применения постели и с применением ее характеризуется следующими показателями.
Секция А имеет длину 18 м и ширину 14 м; вокруг секции оставляется по одному метру для установки лесов и проходов; следовательно, производст венная площадь, занимаемая секцией, равна 320 м2. Вес одной секции 37 С одного сборочного места без применения постели можно снять в год 12
секций, что составляет 444 т. Следовательно, в этом случае съем продукции с 1 ,«2 в год будет 1,39 т.
С применением постели с этой же сборочной площади можно снять в год 18 секций, что составляет 666 т. Съем с 1 м2 будет 2,81 т, т. е. увеличится на 50%.
Пример 2. Выясним экономический эффект от внедрения фотооптической разметки стальных листов в корпусозаготовительном цехе.
В. течение года должно быть размечено 10 200 т листовой стали. По су
ществующим цеховым нормам на разметку |
средней сложности вручную, |
с последующей керновкой и маркировкой, |
необходимо затратить на 1 т |
чистого веса стали 7,3 нормо-часа. Время на разметку одной тонны фотоопти ческим методом всего 4,6 нормо-часа (оно составляется из времени на выпол нение следующих операций: установки листа по проекции, фокуеировки, получения изображения в натуральную величину, керновки и маркировки с обводкой краской).
Трудоемкость разметки годового выпуска цеха, т. е. 10 200 т, составляет:
старым методом: 10 200x7,3 = 74 460 нормо-час., фотооптическим методом: 10 200 х 4,6 = 46 920 нормо-час.
Снижение трудоемкости разметки годового выпуска при использовании фотооптического метода, по сравнению со старым:
74 460 — 46 020 = 27 540 нормо-час.
Основная заработная плата рабочим при старом методе разметки равна 3 руб. 15 коп., а при фотооптической разметке — 2 руб. 71 коп. за 1 нормочас. Следовательно, экономия на зарплате за год составит:
(3,15 х 74 460) — (2,71 X 46 920) = 103 179 руб.
Цеховые накладные расходы составляют 180% на зарплату;
103 1 79 X 1,8 = 185 722 руб.
Общезаводские накладные расходы составляют 80%;
103 179 X 0,8 = 82 543 руб.
Полный экономический эффект
103 179 + 185 722 + 82 543 — 371 444 руб. в год, или в месяц
371 444 : 12 = 31 000 руб.
В приведенном выше расчете не учтена экономия на материале, при меняемом разметчиками, и отчисления по соцстраху и дополнительной зар плате, которые составляют 16% основной зарплаты рабочих.
Стоимость фотопроекционной аппаратуры, строительные работы и мон таж установки по смете составляют 260 000 руб. Следовательно, затраты на установку окупятся в течение 8 месяцев (260 000: 31 000 = 8).
, гос. ПУБЛИЧНАЯ 2 1014 - НАУЧН-ТЕХЦИЧЕСНАЯ,
. ■ БИБЛИОТЕКА СССР, 1
ГЛАВА II
ОСНАСТКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛАЗОВЫХ РАБОТ
§ 6. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛАЗОВО-РАЗМЕТОЧНЫХ РАБОТ
Разбивка корпуса судна на плазе является сложной и трудоем кой работой, требующей высокой квалификации исполнителей. В последнее время мысль новаторов производства была направ лена на повышение производительности труда за счет уменьшения трудоемкости и продолжительности плазовых работ и их упро
щения.
Разработан и внедрен в производство специальный инструмент и целый ряд приспособлений.
Ниже приводится описание отдельных типовых приспособлений и видов инструмента, применяемых при плазово-разметочных работах.
Приспособления для снятия с плаза контура деталей
Применяется при изготовлении шаблонов корпусных деталей, например, стрингеров, флоров, книц и т. д. Изготовлено из дюр алюминиевых реек и планок, соединенных между собой винтами и гайками-барашками (рис. 1).
Верхняя рейка 1 и нижняя рейка 3 перемещаются по прорезям в боковых рейках, а боковые рейки 2 могут перемещаться по про резям в верхней и нижней рейках. Скрепляющие планки 4 слу жат для придания приспособлению жесткости в зафиксированном положении. В прорезях реек 1, 2, 3 при помощи винтов и гаекбарашков крепятся планки 5, которые по прорезям могут пере двигаться и поворачиваться в любых направлениях.
Для снятия контура детали, имеющей прямолинейные и лекаль ные обводы, две стороны детали фиксируются путем совмещения их внутренних кромок с краями реек 7 и 2, а лекальный обвод фиксируется перемещением и поворотом планок 5 с совмещением рисок, имеющихся на планках, с контуром детали.
Положение реек и планок 5 жестко фиксируется при помощи винтов и барашков 6 и приспособление накладывают на фанерный или металлический щит, из которого будет изготовлен копир-
18
teoo
шаблон. На щит переносят риски, а после снятия приспособления, по ним при помощи линейки и реек очерчивают полный контур детали.
Приспособление для определения стрелки погиби шпангоута
Для определения погиби шпангоута пользуются формулой:
где х — стрелка погиби;
у— наибольшая стрелка погиби шпангоута на плазовом корпусе;
к— расстояние между точками средней нормали на плазовом корпусе между соседними шпангоутами;
z — растянутая шпация.
Спроектированное М. Я. Макаровым и А. М. Лебедевым при способление (рис. 2) позволяет при помощи установки на его шкалах величин у, к, z автоматически получать величину х.
Приспособление состоит из четырех линеек с миллиметровыми делениями и четырех передвижных ползунов.
Линейки 1 и 2 имеют шарнирное соединение. Вертикальная линейка 4 посредством шарнира соединена с ползуном 6, а линей ка 3 с ползуном 7. Ползуны 5, 6, 7 и 8 имеют прижимные винты. Для уменьшения размеров приспособления линейка 2 имеет деле ния до 250 мм. Поэтому, если размер шпации больше 250 мм, он откладывается в масштабе 1 : 2, 1 : 3 или 1 :4. В таком же мас штабе берется и размер к.
Для получения на развернутом листе величины стрелки погиби необходимо:
1)ползун 5 установить на линейке 2 на расстоянии, в масштабе равном величине шпации z, и закрепить винтом 9;
2)ползун 6 установить на линейке 7 на расстоянии у, равном
величине погиби шпангоута на плазовом корпусе. Ползун б закре пить винтом 10;
3)ползун 5 установить и закрепить винтом 72 на линейке 3 на расстоянии, равном величине к в масштабе;
4)на линейке 4 риска на ползуне 8 (закрепляемом винтом 77)
указывает размер стрелки погиби х в мм.
Приспособление для снятия с плаза лекальных обводов
Приспособление (рис. 3) представляет собой направляющую линейку 7, в которую вмонтированы передвигающиеся по про рези планки 2. К закругленным концам планок крепится гибкая деревянная рейка 3.
Снятие с плаза кривых линий и перенос их на фанеру заклю чается в следующем: линейку 7 устанавливают параллельно хорде
20
снимаемой лекальной линии и закрепляют на плазе, прижимая грузами. Гибкую рейку 3 изгибают по лекальной линии и закреп ляют в таком положении барашками 4.
Затем подкладывают фанерную полосу и на нее, очерчивая карандашом рейку 3, переносят лекальную кривую.
|
|
|
Параллельная линейка |
|
|
|||||
|
При разметке корпусной стали |
имеют |
||||||||
|
большое |
|
применение |
плоские |
линейки |
|||||
|
различной длины (1500, |
2000, |
2500, |
4000, |
||||||
|
5000, 7500 и |
10 000 мм). |
|
|
|
|||||
|
Линейки до 4000 мм обычно изготавли |
|||||||||
|
ваются из стали и имеют прямоугольную |
|||||||||
|
форму сечения. |
Линейки большей длины |
||||||||
|
делают деревянными (из Сосны) трапецие |
|||||||||
|
видного сечения. Для удобства пользова |
|||||||||
|
ния на больших линейках делаются ручки. |
|||||||||
|
Если в процессе разметки необходимо |
|||||||||
|
прочертить параллельные линии, то при |
|||||||||
|
меняют параллельную линейку (рис. 4), |
|||||||||
|
состоящую |
из |
двух деревянных |
реек, |
||||||
*1—. - -уй) |
скрепленных между собой металличес |
|||||||||
кими планками на болтах-шарнирах. |
||||||||||
Линии, прочерченные по обеим линей |
||||||||||
|
кам, всегда будут параллельны. |
|
|
|||||||
|
Симметро-линейка Макарова-Лебедева |
|||||||||
|
Симметро-линейка Макарова-Лебедева |
|||||||||
|
широко |
|
применяется |
при |
построении |
|||||
|
разверток |
листов |
наружной |
|
обшивки |
|||||
|
двоякой кривизны (рис. 5). |
|
|
|
||||||
|
Приспособление состоит из двух край |
|||||||||
|
них 1 и |
одной |
средней рейки 2, соединен |
|||||||
|
ных шестью рычажками (двумя большими |
|||||||||
|
3 и четырьмя малыми 4) на шарнирах. |
|||||||||
|
Шарнирные соединения на средней |
рейке |
||||||||
|
укреплены на ползунах 5, которые |
могут |
||||||||
|
быть неподвижно закреплены на ней зажи |
|||||||||
|
мными винтами 7. |
|
|
|
|
|
||||
Рис. 3. Линейка для сня |
Принцип |
действия |
приспособления |
|||||||
тия с плаза лекальных |
состоит |
в |
следующем: |
линейки |
7 |
могут |
||||
обводов. |
соприкасаться внутренними кромками, так |
|||||||||
|
как средняя рейка |
расположена |
выше их |
|||||||
(на ножках j6). Контрольные, риски, нанесенные на линейках 7, в этом случае попадают на одну прямую линию.
22
При освобождении зажимного винта 7 линейки могут раздви гаться под углом. Если освободить винт шарнира 8, а винт 7 за крепить, то линейки смогут передвигаться относительно друг друга, сохраняя ранее установленную параллельность, так как малые рычаги равны.
Если освободить оба зажимных винта, линейки будут раздвигаться в любом направлении, сохраняя симметричное расположение своих кромок и конт рольных рисок относительно оси симметрии. Подроб ное описание применения симметро-линейки Мака рова-Лебедева при разметке листов наружной об шивки приводится в специальных руководствах по судовой разметке.
Шаблоны, каркасы, макеты
По корпусным чертежам не всегда представляется возможным определить размеры и форму целого ряда деталей с точностью, достаточной для обра ботки и последующей сборки конструкций.
Поэтому |
для обеспечения |
необходимой формы |
и заданных |
размеров' таких |
деталей применяют |
шаблоны, каркасы и макеты, изготовляемые на плазе. При изготовлении шаблонов, каркасов и макетов следует обращать особое внимание на точность работы, так как любое допущенное отклонение в размерах и форме повлечет за собой соответствующее иска жение формы деталей. Большое значение имеет ка чество материала. Например, известно, что раз меры досок могут изменяться по длине на 0,12% и по ширине до 3,5% (в зависимости от изменения их влажности); поэтому для изготовления шаблонов должны применяться хорошо просушенные (имеющие влажность не более 8—10%) строганые сосновые или еловые доски толщиной 8—25 мм без трещин и боль ших сучков. Для изготовления шаблонов часто применяют фанеру (толщиной 4—6 лглг), реже—
тонкую листовую сталь и дюралюминий.
При индивидуальной постройке, когда шаблоны необходимы для изготовления небольшого количества деталей, применяют картон толщиной 2—3 мм. При
крупносерийной постройке, когда шаблоны используются для изготовления значительно большего количества деталей, их изготовляют из стали или дюралюминия.
По своему назначению шаблоны разделяются на разметочные, гибочные и предназначенные для выполнения сборочных и про верочных работ. Шаблоны для разметки представляют собой полный контур деталей; шаблоны для гнутья — контур изгиба
23