Материал: Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

Таблица 12

Виды работ, выполняемых на прессах-гильотинах с помощью упоров

стоянии ь от внутренней кромки верхнего ножа

нии ь от внутренней кромки верхнего ножа

упора до режущей кромки нижнего ножа. Этот механизм состоит из кронштейна 4, натяжного устройства 5 и указывающего устройства 6. Кронштейн устанавливается на ползуне ножниц;

55

Рис. 25. Механизированный упор к гильотине.

•56

указывающее устройство к ползуну крепится специальным хому­ тиком 7.

Узел направляющего устройства III состоит из двух направляю­

линейка 77. Движение кронштейнам сообщается резьбовыми вин­ тами 12 через специальные резьбовые гайки, расположенные в крон­ штейнах. Перед монтажом на ножницах механизированного упора производится демонтаж ручного упора. Выступающие концы направляющих штанг механизированного упора вставляются в отверстия для штанг ручного упора. Крепление упора к ползуну ножниц производится посредством фланцев направляющих штанг.

После крепления на ножницах механизированного упора произ­ водится выверка и наладка механизмов. При этом параллельность упорной линейки с ножами ножниц устанавливается путем замера полосы, отрезанной при пробной резке.

Регулировка отсчетного механизма производится с таким рас­ четом, чтобы расстояние между упором и режущей кромкой ножа соответствовало показаниям лимбов отсчетного механизма. В слу­ чае несовпадения этого размера необходимо разъединить сцеп­ ление механизма с распределительным валом и провернуть лимбы отсчетного механизма вручную до совпадения их показаний с фактически установленным размером.

При работе с упором резчик, не сходя со своего рабочего места, нажимает на кнопку пускателя, расположенную рядом с кнопкой включения электродвигателя ножниц. При этом вращение от электродвигателя упора через ременную передачу сообщается редуктору, а от него — на распределительный вал механизма. По­ следний посредством двух пар конических шестерен, расположен­ ных соответственно на правом и левом его концах, передает враще­ ние резьбовым винтам направляющего устройства. Вращаясь, резьбовые винты перемещают кронштейны, несущие упорную линейку. Скорость перемещения линейки по направляющим состав­ ляет 0,6 м/мин.

Работа отсчетного механизма происходит следующим образом: через пару конических шестерен вращение от распределительного вала передается валику кронштейна 4, а от него посредством передачи — валику указывающего устройства 7 (рис. 26). Валик вращает основной диск 2, на котором укреплен лимб 3, имеющий 50 делений по окружности с ценой каждого 0,1 мм. Следовательно, за один оборот основного диска линейка проходит 5 мм.

На палец 4 основного диска посажена цилиндрическая шес­ терня 5 с коррелированным зубом. При вращении основного диска шестерня 5, обкатываясь по неподвижно установленной на трубе б шестерне 7, получает вращение вокруг своей оси, благодаря чему сообщается вращение шестерне 8. Последняя жестко связана со вспомогательным диском 9, на котором установлен второй лимб 10, имеющий 120 делений с ценой каждого 5 мм. Количество зубьев

57

на шестернях подобрано так, что за один оборот основного диска вспомогательный диск проворачивается на ]/120 оборота, что соот­ ветствует 5 мм.

Передаточные числа механизмов упора подобраны таким обра­ зом, чтобы при перемещении упорной линейки на 5 мм основной и вспомогательный диски совершали по одному обороту. Целое число миллиметров читается на вспомогательном, а дробное — на основном диске; чтение показаний лимбов производится с помощью указателя 11.

Рассматриваемая конструкция упора снабжена устройством для автоматической остановки механизма при крайних положениях упорной линейки. Эта остановка производится двуплечим крон­ штейном 13 (см. рис. 25), который действует одним из своих отрост­ ков на соответствующий концевой выключатель 14. Последний разъединяет электрическую цепь и механизм останавливается, чем и обеспечивается его предохранение от повреждений, которые могут произойти в том случае, если при крайних положениях упорной линейки не последует своевременного выключения электродвигателя резчиком.

Кроме снижения трудоемкости резки, применение задних механизированных упоров обеспечивает значительно большую точность, чем при работе с упорами, устанавливаемыми вручную.

Передний и боковые упоры

Оборудование пресса задним упором позволяет производить резку листов только на один типоразмер. Для резки листа на несколько типоразмеров, лист подается под нож несколько раз.

Резка листа на несколько деталей по карте раскроя без пере­ становки упоров возможна при наличии, кроме заднего упора, еще передних и боковых упоров.

Устройство переднего раскройного стола с упорами изображено на рис. 27. Конструкция его рассчитана на обработку листовой стали толщиной до б мм. Корпус стола 1 сварен из швеллеров. На рабочей плоскости его расположены два ходовых винта 2, которые соединены между собой двумя парами конических шес­ терен и валом. Ходовые винты проходят через резьбовые гайки 3, жестко связанные с линейкой 4. Вращением одного из маховиков, имеющихся на ходовых винтах, приводят в движение линейку, которая перемещается по ширине стола и после установки ее в нужном положении закрепляется к корпусу стола винтами 5.

Для точной установки линейки по отношению к ножам и за­ крепления ее в нужном положении на столе имеются две масштаб­ ные линейки 6. Линейка имеет призматический паз 8, по кото­ рому перемещается поперечный упор 7 с опорной плоскостью, расположенной под углом 90° к линейке.

Для правильной установки бокового упора по отношению к линейке, на упоре имеется указатель 9, а на линейке — милли-

59

метровая шкала 10. После установки бокового упора в нужном положении он закрепляется двумя специальными болтами 11.

Упоры стола могут быть установлены для резки листа одновременно на несколько типоразмеров. Для этого в паз линейки могут быть устано­ влены несколько боковых упоров по числу различных деталей, подлежащих разрезке.

Описанные случаи располо­ жения передних упоров приме­ нимы при изготовлении пря­

Рис. 29. Раскройный стол для резки толстолистовой стали.

61