натурным ординатным шаблоном, который изготовлен по прин ципу масштабной ординатной сетки из дюралевого листа размером 5x 450x2500 мм (рис. 14). На плаз-щит накладывается ординатный шаблон и по нижней скошенной кромке его строится линия хорды кривой; затем шаблон сдвигают по щиту до совмещения построенной хорды с нижней кромкой окон шаблона (линия аа на рис. 14). Точку пересечения хорды с кривой ставят на нулевом делении (по длине) и производят накалывание точек размеров ординат (снятых с масштабного корпуса на сетку) по делениям, нанесенным в окнах шаблона. После накалывания точек ординат, шаблон с плаз-щита снимают и по наколотым точкам вычерчивают линии шаблона. Применение ординатной сетки и шаблона исключает работу по построению сетки на масштабном и на натурном плазах.
По третьему способу изготовление плазовой оснастки производится в следующем порядке. С масштабного корпуса на белой бумаге вычерчивается в том же масштабе чертеж-шаблон, который фотографируется на фотопластинку размером 9x12 см. При помощи проекционной аппаратуры изображение детали с не гатива проектируется на расположенный под нею разметочный стол, на котором получается изображение детали в виде светлых линий в натуральную величину.
По световым линиям и размечается шаблон на фанере, доске или на другом материале, положенном на стол. С помощью фотопроекционного метода можно производить изготовление шаблонов длиной до 8 м. При необходимости изготовить шаблон большей величины чертеж-шаблон фотографируется на двух негативах (один негатив является продолжением другого) и шаблон изготов ляется в два приема.
Рассмотренные способы изготовления шаблонов обеспечивают достаточную точность и могут быть рекомендованы при поль зовании масштабной плазовой разбивкой. При выборе способа следует руководствоваться габаритами шаблонов и учитывать наличие аппаратуры и инструмента. Наиболее простым является второй способ, который может быть рекомендован для шаблонов длиной до 4 м. При большей длине — следует применять фотопроекционную разметку.
Наиболее трудоемким является первый способ. Его можно рекомендовать при изготовлении небольшого количества оснастки и при отсутствии фотопроекционной аппаратуры.
§ 10. ОСНАСТКА ДЛЯ ФОТООПТИЧЕСКОЙ РАЗМЕТКИ
Многие заводы внедряют в производство разметку деталей корпуса судна фотооптическим методом. Этот метод разметки применяется при постройке судов различных классов как сварной,
так и клепаной конструкции. |
" ’ - |
.’Фотооптический метод разметки применяется вместо |
обычной |
разметки листовой стали по картам раскроя й плазовым шаблонам.
38
Производится вычерчивание тушью на белой бумаге (фотопод ложке) чертежа-шаблона на листе по размерам, соответствующим габаритам листа стали в масштабе I : 5 или 1:10, с размещением на нем выкраиваемых деталей. Затем чертеж-шаблон фотографи руется специальным фотоаппаратом на стеклянную фотоплас тинку. Полученный негатив помещается в проекционный аппарат (установленный над разметочным столом) с мощным источником света, лучи которого, проходя через оптическую систему и негатив, направляются на разметочный стол, где находится размечаемый лист. Все линии чертежа-шаблона и надписи на нем проектируются на размечаемый лист в натуральную величину в виде световых линий, по которым разметчик обкернивает контуры деталей и делает на них соответствующие надписи.
Преимущества фоторазметки
Опыт применения фотооптического метода разметки на наших заводах и за границей позволяет сделать некоторые выводы. Этот метод имеет следующие преимущества по сравнению с обычным:
1)значительно сокращается трудоемкость разметки;
2)уменьшается в 3—4 раза производственная площадь участка разметки;
3)снижается средний разряд работы и необходимая квалифи кация рабочих-разметчиков;
4)уменьшается объем работы на плазе за счет уменьшения количества изготовляемых шаблонов, а в связи с этим умень шается количество затрачиваемых лесоматериалов;
5)заводы, строящие однотипные суда и применяющие фотооп тический метод разметки, могут в порядке кооперации пользо ваться одними и теми же негативами, изготовленными на одном из заводов; такая кооперация позволяет избежать повторения работ на различных заводах и уменьшает затраты на постройку однотипных судов;
6)высокое качество выполнения разметочных работ позво ляет обработку деталей и последующую сборку конструкций выполнять с большей точностью.
Точность разметки обеспечивается в пределах ±1-ь2 мм в^зависимости от размеров и конфигурации деталей.
Вычерчивание чертежей-шаблонов
Чертежом-шаблоном называется выполненный на фотопод ложке в масштабе 1 : 5 или 1 : 10 чертеж заказного листа метал ла с размеченными на нем деталями (рис. 15).
Перед вычерчиванием чертежа-шаблона листы бумаги наре заются из рулона и выдерживаются в подвешенном состоянии в течение двух суток. Это позволяет уменьшить влияние влажности воздуха на величину деформации бумаги.
39
Все чертежи-шаблоны вычерчи ваются как точные масштабные чер тежи раскроя заказных листов и деталей. Вычерчивание чертежейшаблонов производится со стороны набора, которая принимается за лицевую сторону. Исходными дан ными для вычерчивания чертежей служат эскизы деталей, составлен ные по размерам, снятым с масштаб ной разбивки плаза.
Вычерчивание чертежей-шабло нов начинается с построения кон тура заказного листа металла. Вна чале линии кромок листа прочер чиваются карандашом, а затем об водятся тушью. Линии контура листа являются строевыми для вычерчивания деталей. Отклонение сторон прямоугольного контура листа может быть не более 0,15 мм.
При вычерчивании чертежашаблона следует руководствоваться следующими требованиями:
а) обеспечить максимально воз можное совмещение резов смежных деталей как при их резке гильотиной, так и при резке газом;
б) обеспечить при резке гильо тиной сплошные резы по листу как
по длине, так |
и по ширине листа; |
в) детали, |
имеющие припуск, |
располагать так, чтобы припуск сов мещался с кромкой листа;
г) |
при |
вырезке деталей |
газом |
|
необходимо |
между |
кромками |
дета |
|
лей |
на чертеже |
оставлять |
зазор |
|
в 0,3 мм. |
|
|
|
|
Все линии на чертежах-шабло |
||||
нах, |
которые впоследствии по |
про |
||
екции кернятся по свей длине или на отдельных участках, прочерчи ваются тушью (ширина линии 0,1 мм).
К этим линиям относятся: кромки деталей, линии фасок, линии при варки набора, линии сломов и др. Вдоль чертежа-шаблона в пределах его длины в масштабе наносятся
40
метровые контрольные риски, которые служат для установки натурной величины проекции на металле. Погрешность в размерах деталей на чертежах-шаблонах, выполненных в масштабе 1 : 10, не должна превышать 0,1 мм.
На деталях с размерами сторон, превышающими 500 х 500 мм, у всех кромок, не имеющих припуск, на расстоянии 10 мм (в нату ре 100 мм) от кромки прочерчиваются контрольные риски. При вычерчивании чертежей-шаблонов пользуются тем же инструмен том, что и при масштабной разбивке.
Вычерчивание производится черной тушью в следующем порядке:
а) построение в карандаше прямоугольного контура заказ ного листа;
б) наколка центров метровых рисок (отмечается кружочками карандашом);
в) размещение и вычерчивание на площади листа деталей; г) нанесение контрольных и вспомогательных линий и знаков,
расстановка размеров; д) прочерчивание тушью;
е) вычерчивание заголовка чертежа; ж) проверка исполнителем правильности и полноты нанесенных
линий и марок.
Маркировка отмечается зачерченными прямоугольниками. Над писи должны располагаться вблизи прямоугольников.
Проверенный чертеж-шаблон должен в тот же день фотогра фироваться на негатив.
Фотографирование чертежей-шаблонов
Для фотографирования чертежей-шаблонов при корпусообра батывающем цехе оборудуется специальная фотолаборатория. Желательно оборудовать ее в двух-трех комнатах: в одной из них производится фотографирование, в другой — проявление и сушка негативов.
В комплект фотосъемочной установки для горизонтальной съемки (рис. 16) входят:
1)фотосъемочный аппарат, позволяющий фотографировать чертежи-шаблоны с различным уменьшением; он устанавливается (согласованно с проекционной аппаратурой) для фотографирова ния чертежей-шаблонов двух масштабов: 1 : 5 и 1 : 10;
2)экран, предназначенный для закрепления на нем чертежейшаблонов во время съемки. Он имеет фронтальную перфорирован
ную стенку размером 1200x835 мм и стальной лист толщиной 1 мм с отверстиями диаметром по 2 мм на расстоянии 2,5 мм одно от другого. Чертеж-шаблон удерживается на фронтальной стенке экрана разрежением воздуха, создаваемым вентилятором за пер форированной стенкой;
41