предусмотренный специальной ведомостью (МН СЧХ). Испытания образцов опытной партии подразделяются на две стадии: а) предварительные и б) государственные испытания.
В ходе предварительных испытаний устанавливают соответствие образцов опытной партии предъявляемым к ним требованиям. Предварительные испытания могут осуществляться на специальных стендах (стендовые или лабораторные испытания) и непосредственно после установки РЭА на объект. Стендовые испытания проводятся комиссией в соответствии с требованиями ТУ и по специальной программе испытаний (ПИ).
Государственные испытания проводятся с целью полной проверки соответствия опытных образцов заданным условиям и решения вопроса о целесообразности запуска РЭА в серийное или массовое производство. При анализе результатов испытаний опытных образцов (партий) целесообразно разделять все отказы по принятой классификации (§ 2) и после выяснения причин их возникновения принимать действенные меры, обеспечивающие повышение надежности.
Объем проводимых испытаний зависит от сложности РЭА и требований к ее надежности. В большинстве случаев чем сложнее РЭА и выше требования, тем больше объем испытаний. Обычно проводят испытания на соответствие всем пунктам ТТ и ТУ. Результаты испытаний оформляются специальным протоколом, к которому прилагается программа и методика проведения испытаний, а также перечень испытательного и измерительного оборудования.
Эта и другая техническая документация совместно с утвержденным актом приемки ОКР передаются предприятию - изготовителю установочной серии. После изготовления установочной серии специальная комиссия осуществляет ее приемку, в ходе которой в соответствии с ТУ производятся испытания образцов. Одновременно с изготовлением установочной серии, изготовляют все контрольно-испытательные установки и стенды, составляют на них всю необходимую документацию (описания, инструкции по эксплуатации и т. д.), укомплектовывают их всей необходимой измерительной аппаратурой.
По результатам приемки установочной серии оформляется акт, после утверждения которого считают, что производство подготовлено к серийному или массовому выпуску РЭА.
41
Испытания, проводимые на стадиях серийного или массового производства, подразделяются на: приемосдаточные, периодические (типовые) и проверочные.
Приемосдаточные (контрольные) испытания проводятся при сдаче заводом-изготовителем аппаратуры или ее элементов заказчику. Если испытания производятся без представителя заказчика, то их называют приемными.
Испытаниям подвергают аппаратуру или элементы, предварительно проверенные отделом технического контроля (ОТК) предприятия. Объем и последовательность испытаний предусматривается ТТ или ТУ, а также программой испытаний (ПИ). Возможна 100%-ная и выборочная проверка параметров предъявленной к сдаче аппаратуры. При 100%-ных испытаниях, отказавшие РЭА возвращаются для исправления, в то время как остальные РЭА продолжают испытывать.
При выборочных испытаниях отказ хотя бы одного из отобранных РЭА приводит к возвращению всей партии для ее повторной проверки ОТК и необходимому исправлению.
Периодические (типовые) испытания имеют целью установить соответствие электрических и других параметров РЭА параметрам ТУ или ТТ в нормальных условиях, а также при различных механических и климатических воздействиях. Периодичность и количество аппаратов или элементов, подвергающихся типовым испытаниям, определяются ТУ или ТТ.
Как правило, периодические испытания проводят не реже одного раза в год. В ряде случаев (освоение новых РЭА, освоение РЭА на новом производстве) периодические испытания могут производиться ежемесячно или раз в три месяца. Периодическим испытаниям принято подвергать РЭА, отобранные из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, причем испытывают не все отобранные РЭА, а оставляют часть (две трети) на случай, если возникнет необходимость проведения повторных испытаний.
Проверочные испытания - сокращенные испытания, проводимые с целью определения соответствия параметров РЭА требованиям ТУ или ТТ в случаях каких-либо схемных, конструктивных или технологических изменений. Количество РЭА, подвергающееся испытаниям, устанавливается индивидуально. При проведении проверочных испытаний проверке подлежат те пара-
42
метры, на которые могли оказать влияние внесенные изменения. Испытания прекращаются после получения значения средней наработки на отказ Тср больше заданной или при безотказной работе РЭА в период времени прогона. Проверочные испытания проводят в процессе производства, а также при приемке опытных образцов.
Иногда для определения уровня надежности, соответствия выпускаемой заводом аппаратуры ТУ или ТТ осуществляют заводские испытания, проводимые в условиях, по возможности имитирующих реальную эксплуатацию. В процессе заводских испытаний выявляются надежность деталей и узлов и элементов, дефекты конструкции, качество сборки, монтажа и регулировки, а также устанавливают соответствие электрических параметров и количественных показателей, эксплуатационной надежности заданным нормам.
1.11. Методика составления программы испытаний
Высокие требования, предъявляемые к качеству современных РЭА, приводят к необходимости проведения испытаний на надежность, позволяющих определить значения параметров надежности по установленной методике с целью оценки их соответствия требованиям ТУ. Как указывалось ранее, одним из источников информации о работоспособности и надежности РЭА являются лабораторные испытания, имитирующие внешние воздействия, соответствующие реальным условиям эксплуатации. Поэтому разработка программы испытаний (ПИ) на надежность и методика их проведения являются ответственным мероприятием.
Основной целью программы испытаний является получение данных для, введения необходимых изменений в конструкцию, обеспечивающих повышение качества аппаратуры, а также получение оценки фактической надежности РЭА.
Когда необходимо получить справочные данные о количественных показателях надежности и о их зависимости от времени и степени жесткости воздействующих факторов, производят специальные испытания на надежность, получившие название определительных. Точность оценки показателей надежности зависит от объема испытаний (количества испытываемых образцов и продолжительности испытаний). При разработке программы испытаний необходимо учитывать, в каком виде желательно получить результат
43
испытаний: либо в виде случайного события — положительный исход или отказ, либо в виде количественной величины, характеризующей определенные электрические параметры РЭА. Также необходимо учитывать, является ли испытываемая аппаратура однократного или многократного действия.
В основу разработки программы испытаний должны быть положены вероятностные и статистические методы, позволяющие обеспечить научно обоснованное планирование испытаний и оценку их результатов. Для определения количества испытываемых образцов
ипродолжительности испытаний необходимо знание законов распределения отказов. Принято считать, что для сложной аппаратуры многократного действия внезапные и постепенные отказы следуют экспоненциальному закону распределения, а для аппаратуры однократного действия биноминальному закону.
При разработке программы испытаний необходимо исходить из классификации изделий по функционально-конструктивному признаку, в соответствии с которым все изделия делятся на классы деталей, узлов, приборов, комплектов и систем. С точки зрения испытаний указанные классы изделий можно объединить в две группы: I или низшая группа, объединяющая изделия, не имеющие самостоятельного эксплуатационного назначения (детали, узлы, блоки), и II или высшая, группа, объединяющая изделия, имеющие самостоятельное эксплуатационное назначение—это приборы (радиоприемники, телевизоры и т. п.) и системы (установки, станции
ит. д.).
Решение вопроса о том, подвергать ли испытаниям изделия низшей или высшей группы, принимается конкретно для каждого случая.
Испытания изделий низшей группы требуют применения более простой, дешевой и менее габаритной испытательной аппаратуры, а также позволяют более быстро обнаружить слабые места изделий, так как на результаты испытаний не оказывают влияния другие взаимодействующие с ним элементы РЭА. При этом возможно более быстрое принятие необходимых мер по усовершенствованию этих изделий и устранению обнаруженных неисправностей до момента окончания проектирования и изготовления всей системы.
В ряде случаев возможно использование для испытаний уже имеющейся контрольно-измерительной аппаратуры,
44
предназначенной для испытаний идентичных изделий.
Испытания высшей группы изделий обеспечивают получение результатов учитывающих возможные взаимодействия различных блоков и частей РЭА при меньшем объеме работ, так как для испытаний требуется меньшее время и число образцов. Однако при выборе группы изделий для испытаний следует учитывать, что вероятность безотказной работы сложной системы равна произведению вероятностей безотказной работы ее элементов
|
N |
|
Pc P1P2...PN |
P, |
(22) |
|
i 1 |
|
где Pi—вероятность безотказной работы i-го элемента; N—число элементов системы.
Отсюда следует, что для получения большого значения вероятности безотказной работы системы необходимо, чтобы входящие в нее элементы имели значительно более высокую вероятность безотказной работы. Таким образом, получение при испытаниях устойчивых значений P1, Р2, ..., PNизделий низшей группы приводит к необходимости увеличения числа испытуемых изделий, а также продолжительности испытаний.
Решив вопрос об объекте испытаний, разрабатывают программу испытаний, которая должна предусматривать: 1) количество испытываемых изделий; 2) общую продолжительность испытаний и продолжительность испытаний при различных внешних воздействиях; 3) периодичность проведения испытаний; 4) состав и последовательность испытаний на внешние воздействия; 5) параметры испытательных режимов; 6) пределы изменения питающих напряжений и продолжительность работы изделий при этих напряжениях.
Периодичность проведения испытаний изделий зависит от того, к какой группе оно принадлежит. Периодичность проведения испытаний низшей группы обычно меньше, чем у высшей группы, но в обоих случаях она зависит от вида производства и количества изделий, выпускаемых за контролируемый период. Периодичность испытаний следует указывать в ТУ на изделие. К примеру, периодичность испытаний радиоизмерительных приборов определяется при серийном производстве 3—5 годами, а для вновь внедряемых 1—2 годами. Отбор изделий для испытаний
45