Материал: Организация и технология ремонта зданий и сооружений.

(9.3)

где: 8 — толщина ограждаемой конструкции, м;

Я— расчетный коэффициент теплопроводности материала ог­ раждающей конструкции, Вт/м2 • °С (прил. 3 СНиП П-З—79*).

Термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки Я„п принимают по приложению 4 СНиП Н-З—79*.

Термическое сопротивление многослойной ограждающей конст­ рукции определяют как сумму термических сопротивлений слоев, составляющих конструкцию:

где Я , — термическое сопротивление воздушной прослойки.

При теплотехническом расчете стенового ограждения с неоднород­ ным теплозащитным слоем его разрезают вертикальными и горизон­ тальными плоскостями, параллельными направлению теплового по­ тока, на участки с однородными материалами. Затем определяют пло­ щади поверхностей стен с однородным термическим сопротивлением. Термическое сопротивление К0 определяют по формуле:

где: ?1, Г2, Рп — площадь отдельных участков ограждающей кон­ струкции с разным термическим сопротивлением; К1, К2, Я — термические сопротивления материалов на от­

дельных участках.

Если в результате расчета будет установлено несоответствие тер­ мического сопротивления ограждающей конструкции требованиям СНиП на величину К<,', выбирают теплоизоляционный материал для дополнительного утепления конструкции и рассчитывают необходи­ мую толщину дополнительного утепляющего слоя по формуле:

где: 8] — толщина дополнительного утепляющего слоя;

Я— термическое сопротивление дополнительной ограждающей конструкции здания, отобранного для капитального ремонта;

ав — коэффициент теплопередачи материала дополнительного утепляющего слоя;

ай — коэффициент теплоотдачи поверхности ограждающей кон­ струкции, Вт/м2 • °С;

УС — расчетный коэффициент теплопроводности дополнитель­ ного утепляющего слоя, Вт/м2 • °С.

224

На основе полученных расчетных данных разрабатывают техно­ логию производства работ по утеплению ограждающих конструкций и составляют проект производства работ. Возможные решения по утеплению крупнопанельных зданий приведены на рис. 9.7.а, б.

При утеплении наружных стен зданий следует одновременно ре­ конструировать оконные и дверные заполнения с целью снижения инфильтрации.

Перед утеплением стен зданий снаружи необходимо устранить все дефекты, возникшие в них в период эксплуатации. Требуется выполнить работы по герметизации щелей между обвязкой окон­ ных, дверных блоков и стенами, между оконными коробками и пе­ реплетами. Особое внимание должно быть уделено правильности крепления и герметизации стекол в переплетах.

Щели между коробками оконных блоков расчищают на всю тол­ щину коробки и заполняют жидким расширяющимся герметиком или заново конопатят просмоленной паклей. Оконные переплеты ремонтируют с установкой в притворы уплотняющих прокладок. Оконные стекла герметизируют заново. При необходимости окон­ ные и дверные блоки заменяют новыми, деревянными, деревопла­ стиковыми или пластиковыми. При этом используют современные методы сокращения теплопотерь через оконные заполнения путем применения тройного остекления, особых видов стекла, покрытого специальными пленками или имеющего теплоотражающее покры­ тие поверхностного слоя.

В крупнопанельных зданиях осматривают и при необходимости ремонтируют поверхности наружных стен и стыковые соединения наружных панелей. При наличии протечек швы вскрывают, расчи­ щают и герметизируют водоотталкивающими вспучивающимися жидкими герметиками. После герметизации трещины и швы расши­ вают в соответствии с типовыми решениями по заделке стыков. Об­ наженную арматуру очищают от коррозии и, если требуется, ремон­ тируют.

Метод восстановления арматуры и защитных слоев панелей за­ висит от объемов работ. При незначительных объемах работ на рас­ средоточенных участках ремонта защитный слой панелей восстанав­ ливают вручную.

Ремонт разрушенных коррозией металлических закладных и со­ единительных деталей крупнопанельных стен трудоемок. Соедини­ тельные узлы для ремонта последовательно вскрываются один за другим. Сложность восстановления прочности и жесткости соеди­ нительных узлов состоит и в том, что для ремонта каждого узла требуется индивидуальное конструктивное и технологическое ре­ шение.

Поврежденные коррозией участки закладных и соединительных деталей восстанавливают сваркой, усиливают или заменяют в зави­ симости от характера и степени коррозионного повреждения. После восстановления прочностных характеристик соединительных узлов металлические поверхности очищают от пыли, грязи, ржавчины,

225

отслоившихся защитных слоев, покрывают в соответствии с проек­ том антикоррозионными защитными составами и замоноличивают. Замоноличивание производят бетонированием или торкретировани­ ем. Особое внимание при замоноличивании соединительных узлов следует обращать на защиту мест узловых соединений от увлажне­ ния и промерзания устройством пароизоляции и укладкой утепляю­ щего слоя. На ремонт каждого соединительного узла составляют ис­ полнительную схему. Стены кирпичных зданий утепляют снаружи или изнутри (рис. 9.7.а, б, в).

Утепление поверхностей стен здания снаружи осуществляют тре­ мя методами: механизированным нанесением на поверхность стен эффективного утеплителя в виде специальных смесей; наклеивани­ ем плитного утеплителя; устройством утепляющего слоя путем меха­ нического крепления утеплителя к стене.

В процесс механизированного нанесения эффективного утепли­ теля на наружную поверхность стен входят следующие операции:

—устройство ограждения участка производства работ;

—монтаж наружных лесов или подвесных люлек;

—очистка поверхности стены от пыли, загрязнений и потеряв­ ших прочность слоев;

—установка стекловолокнистой арматуры с креплением ее к утеп­ ляемой стене;

—защита утепляемых поверхностей от воздействия атмосферных осадков;

—механизированное нанесение специального раствора;

—выдерживание нанесенных составов до набора проектной проч­ ности при температуре >+5°С;

—отделка поверхности утепляющего слоя;

—демонтаж лесов или подвесных люлек;

—разборка ограждения участка.

Механизированное нанесение утепляющих водоотталкивающих слоев наиболее часто применяют при двустороннем утеплении стен ремонтируемых зданий и сооружений.

Работы по нанесению утепляющих растворных слоев снаружи пол­ ностью механизированы. В результате образуется шероховатая по­ верхность. Гладкие поверхности утепляющих слоев создают путем разравнивания нанесенного раствора и затирки поверхностей. Со­ ставы растворов для напыляемой изоляции подбирают строитель­ ные лаборатории опытным путем. Весьма эффективны составы на­ пыляемой изоляции из необработанного асбеста, минеральной ваты и калиевого высокомодульного жидкого стекла. Материалы для на­ пыляемых составов хранят хорошо просушенными. Не допускается попадание в них влаги и посторонних примесей. Толщину напыляе­ мого слоя определяют расчетом. Установку для напыления монтиру­ ют на рабочем месте, предусмотренном проектом производства ра­ бот, с подсоединением шлангов для подачи компонентов к пистоле­ ту-распылителю, подачей сжатого воздуха к смесителю и заземлени­ ем корпуса установки (рис. 9.8).

227

9

5

Рис. 9.8. У становка для напы ления утепляющих составов:

1 — распушитель-питатель; 2, 3 — воронки для загрузки минеральной ваты и нераспущенного асбеста в распушитель-питатель; 4 — рукав диаметром 50 мм для подачи сухой смеси; 5 — пистолет-распылитель; 6 — рукав диаметром 9 мм для пода­ чи жидкого стекла к пистолету-распылителю; 7 — рукав диаметром 6 мм для подачи сжатого воздуха; 8, 9 — трехходовые краны для переключения жидкого стекла и сжа­ того воздуха; 10 — резервуары; 11 — рукав диаметром 6 мм для подачи сжатого возду­ ха к резервуарам; 12— ресивер; 13 — рукав для подачи сжатого воздуха от компрессо­ ра; 14 — рукав диаметром 25 мм для подачи сжатого воздуха к распылителю-питате­ лю; 15 — кабель электродвигателя.

На холостом ходу проверяют работу установки, исправность ма­ нометров и плотность шланговых соединений. При отсутствии не­ достатков установку переводят на рабочий режим. Минеральную вату загружают в воронку 2, асбест — в воронку 3 распушителя-питателя. Сухую смесь минеральной ваты и асбеста под давлением сжатого воздуха подают по рукаву к пистолету-распылителю. При вылете из пистолета-распылителя сухая смесь смачивается раствором жидкого стекла, подаваемым из резервуаров по рукаву, и распыляемым сжа­ тым воздухом, подаваемым по рукаву через ресивер. При работе ус­ тановки используют два резервуара для жидкого стекла, которые с помощью трехходовых кранов включают попеременно один в рабо­ ту, другой — под загрузку. Включение агрегатов установки для на­ пыления изоляции производят в следующей последовательности: сжа­ тый воздух, жидкое стекло, асбоминераловатная сухая смесь. При

228

напылении составляющие компоненты тщательно дозируют и пере­ мешивают.

При изоляции потолков пистолет-распылитель удерживают под углом не менее 30° на расстоянии 400—500 мм от изолирующей поверх­ ности. При нанесении изоляции на стены и перекрытия (в нижнем положении) пистолет удерживают под углом 90° на расстоянии 700— 800 мм — при изоляции стен, 800—1000 мм — при изоляции перекры­ тий. Схватывание и сушка теплоизоляции осуществляются за 24 ч. Плотность напыляемой теплоизоляции 300 кг/м3 Утепление крупно­ панельных зданий (рис. 9.9.а, б) имеет определенные технологические особенности.

В трехслойных панелях до начала утепления нужно устранить образовавшиеся в период эксплуатации пустоты. Границы пустот предварительно определяют простукиванием. Затем в каждой пусто­ те сверлят или пробивают отверстия: одно — на 10—15 см ниже верха границы пустоты и второе — на 10—15 см выше ее середины. Газобетонную смесь приготовляют за 5 мин. до инъецирования внутри помещения в специальном герметичном бачке, снабженном смеси­ тельным устройством. В бачок загружают порцию цемента, залива­ ют ее водой 1=60°С и перемешивают до получения однородного со­ става. Затем добавляют алюминиевую пудру, разведенную жидким мыльным раствором, и смесь в бачке тщательно перемешивают в течение 1 мин. Бачок снабжен двумя шлангами. По шлангу, присо­ единенному к нижней части бачка, подается сжатый воздух от ком­ прессора. По шлангу, присоединенному к его верхней части, газобе­ тонная смесь вытесняется сжатым воздухом в нижнее отверстие каж­ дой пустоты. Через 10—15 мин. после приготовления смесь начинает вспучиваться и заполняет пустоты полностью. Излишки газобетона выходят через верхнее отверстие. Через сутки после инъецирования ранее пробитые отверстия заделывают цементным раствором соста­ ва 1 : 3. На 1 м3газобетонной смеси требуется 400 кг цемента марки 400, 3,7 кг алюминиевой пудры и 187 л воды. Вместо газобетонной смеси для инъецирования пустот можно применять пенополиуретан или мочевиноформальдегидный пенопласт. Смесь в стеновые пане­ ли инъецируют под давлением 4 МПа специальной установкой.

Нестандартные участки стен утепляют минеральной ватой. Рабо­ ты выполняют отдельными захватками. Клеящую массу состава 1 1 (акриловый клей и портландцемент) наносят на поверхность стены слоем 20 мм. В нее с нахлесткой в 7 см погружают армирующую сетку из стекловолокна, обработанную полимерами для защиты от воздействия цемента. Затем на поверхность клеящего состава укла­ дывают плитный утеплитель. Укладку производят горизонтальными рядами без швов, при этом контролируют отсутствие пустот между клеящим слоем и плитным утеплителем. При необходимости утеп­ литель дополнительно крепят к стене специальными дюбелями. Утеп­ ляющие слои после укладки на захватке штукатурят по сетке из стек­ ловолокна специальными водоотталкивающими штукатурными со­ ставами на базе сополимера акрила. Для этих целей разработано свыше 400 разноцветных штукатурных составов практически всех существу­

229