Материал: Организация и технология ремонта зданий и сооружений.

форсунку, образует устойчивый факел пламени, с помощью которо­ го основание для наклейки и слой наплавленного рулонного мате­ риала, установленного на катке-раскатчике, разогревают. Разогрев покровного слоя до расплавления продолжают 1—2 сек. Сначала ко­ нец рулонного материала приклеивают к основанию, затем рулон­ ный наплавленный материал заправляют в каток-раскатчик, по ходу разофева наклеивают на подофетую поверхность основания или ранее уложенный слой и прикатывают, а если необходимо, то отдельные участки покрытия дополнительно разглаживают, притирают и прифужают. При наклейке способом подплавления важно следить, что­ бы тепло от горелки распределялось равномерно по ширине рулона.

Недостатки газопламенного способа наклейки наплавленных кро­ вельных материалов можно устранить, используя для устройства кров­ ли специальную установку для пластификации покровного слоя ра­ створителем (рис. 12.5.6). Установка состоит из емкости для раство­ рителя, валика-раскатчика, системы шлангов и растекателя. Валик оборудован ручкой и дополнительной опорой. При наклейке рулон­ ных наплавленных материалов до начала работ рулоны кровельного материала должны быть перемотаны. Покровный слой рулонного наплавленного материала пластифицируют, нанося на его поверх­ ность растворители, в качестве которых применяется толуол, бен­ зин, керосин, уайт-спирит и т. д. Наклейку начинают с приклеива­ ния конца полотнища на длину 0,5 м, после чего рулон заправляют в установку и приводят ее в движение. На поверхность наплавленного рулонного материала растворитель наносят по мере наклеивания са­ мотеком через растекатель. Подачу растворителя регулируют специ­ альным краном. При остановке валика подачу растворителя прекра­ щают. Окончательная прикатка, разглаживание и притирание при­ клеенного рулонного полотнища происходят через 6—17 мин после наклеивания. Длину захватки при этом методе принимают равной трем длинам полотнища в одном рулоне.

При необходимости замены утеплителя консфукция совмещен­ ной крыши может быть изменена с целью ее улучшения.

Особое внимание должно быть уделено совершенствованию консфукций водостоков. При внуфеннем водостоке соединительные узлы водосточных воронок и водоотводных труб следует выносить в поме­ щения, расположенные под перекрытием, с тем чтобы обеспечить надежность и водонепроницаемость стыкового соединения. При не­ обходимости смены утеплителя стяжку и существующий утеплитель разбирают и с перекрытия удаляют. Пароизоляцию очищают от мусора, осматривают и ремонтируют или заменяют. Затем укладывают утеп­ литель слоем, соответствующим по теплозащитным свойствам фебованиям СНиП. Затем усфаивают новую асфальтовую или цементную стяжку и наклеивают рулонный гидроизоляционный ковер из матери­ алов на основе каучуков или полимерной основе в один слой; из по­ лимерных материалов с подплавляемыми слоями в два слоя, из битум­ ных рулонных материалов на картонной основе в 3—5 слоев.

Новое консфуктивное решение разрабатывают на основе техни­ ко-экономического сравнения возможных вариантов с учетом клас­

343

са и типа здания, нормативного и фактического срока службы, архи­ тектурных особенностей, видов материалов, необходимых для уст­ ройства совмещенной крыши, и наиболее приемлемой технологии производства работ. Широкий ассортимент отечественных и зару­ бежных материалов для кровельных покрытий и утеплителей для совмещенных крыш делает эту задачу, с точки зрения обеспечения долговечности и экономической эффективности, довольно сложной. Традиционные кровельные материалы, материалы на каучуковой основе и полимерные материалы следует выбирать с учетом резуль­ татов экспертной оценки их свойств (табл. 12.1).

Современные рулонные полимерные кровельные материалы по­ зволяют сделать рулонные кровли более долговечными, повысить производительность труда и сократить сроки ремонта за счет умень­ шения количества слоев в кровле с трех — пяти до одного или двух.

При смене рулонных покрытий наиболее прогрессивны в со­ временных условиях кровли из полимерных материалов отечествен­ ного и зарубежного производства, которые получили широкое рас­ пространение, так как устойчивы к высоким и низким темпе­ ратурам, ультрафиолетовому и озоновому излучению благодаря высокой прочности, эластичности, теплостойкости и низкому водопоглощению.

Кровли из полимерных материалов разделяют в зависимости от способа крепления рулонного ковра к основанию. Крепление быва­ ет механическим или пригрузкой балластом, либо на клеях или мас­ тиках (рис. 12.6.а).

Механический способ крепления рулонного ковра применяют при устройстве кровли по сплошному гвоздимому основанию с уклоном >5%. Первоначально по краю свеса перпендикулярно скату уклады­ вают полосу рулонного кровельного материала шириной 100 мм и кре­ пят к свесу механическим способом. Сущность механического креп­ ления состоит в том, что по кромке уложенного рулонного материа­ ла укладывают металлическую полоску и через отверстия в ней стя­ гивают шурупами с основанием, прочно защемляя край кровельного полотнища. Шаг шурупов 300 мм. Каждый следующий слой уклады­ вают на предыдущий с нахлесткой в 100 мм и приклеивают на битум­ но-полимерной мастике по всей площади нахлестки. Неприклеенную часть полотнища выравнивают и крепят к основанию механическим способом. Последним на двухскатной крыше укладывают полотнище рулонного кровельного материала по коньку с нахлесткой на обе сто­ роны кровельного покрытия и приклеиванием к нему.

Новые рулонные кровельные материалы позволяют резко сокра­ тить трудозатраты на устройство кровель. К таким видам материалов относятся полимерные мембраны, изготовленные из полиизобути­ лена. Они имеют подложку из искусственного войлока и клеящую кромку по длине, с помощью которой мембраны склеиваются между собой. Подложка из войлока пропускает воздух и обеспечивает уда­ ление конденсата из утепляющего слоя кровли. Сама клеящая кром­ ка делает склейку швов при устройстве кровли чрезвычайно простой операцией и создает прочное и долговечное соединение. Такое по­

344

крытие совместимо с битумом, что весьма важно при ремонте кро­ вель из рулонных материалов, уложенных на битумных мастиках. Полимерная мембрана имеет подложку из искусственного войлока толщиной 1 мм, защищающую покрытие от повреждений в период эксплуатации. Толщина мембраны 1,5 мм. Общая толщина материа­ ла 2,5 мм. Любые деформации несущих конструкций не влияют на качество такого кровельного покрытия. Его крепят к негвоздимому основанию на специальных клеях или мастиках, либо пригрузкой гравийным или иным балластом массой не менее 80 кг/м2, а к гвоз­ димому — на специальных шурупах или гвоздях с широкими шляп­ ками, или шайбами. Количество необходимых креплений рассчиты-

Рис. 12.6. Классификация рулонной кровли по видам крепления ее к основанию. а) Кровля с механическим креплением.

б) Кровля, пригруженная балластом.

в) Кровля с наклеенным рулонным ковром.

1 — полимерный рулонный кровельный материал; 2 — шпонка из полимерного герметика; 3 — основание под кровлю; 4 — клеящая полимерная мастика; 5 — бал­ ласт; 6 — шайба; 7 — шуруп.

345

Материалы для плоских

346

347

348