необходимо в помещениях поддерживать температуру воздуха не ниже +5°С, влажность воздуха не должна превышать 70%. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от старой отслоившейся штукатурки и загрязнений, при необходимости выравнивают и обес пыливают. Поверхности, подготовленные под штукатурку, грунтуют специальными составами и затем в течение 3 ч выдерживают.
На угловые пересечения в местах устройства проемов и на внеш них углах стен и перегородок устанавливают перфорированные сталь ные уголки таким образом, чтобы они служили маяками при произ водстве штукатурных работ. Дополнительные маяки устанавливают с шагом 120—180 см и закрепляют на гипсовом растворе.
Штукатурный раствор готовят на рабочем месте из сухой смеси в пластмассовой емкости объемом 80—100 л. Вначале в емкость зали вают 20 л воды. В воду засыпают примерно 4 кг сухой смеси и пере мешивают 2 мин. Затем высыпают оставшуюся часть смеси с пере мешиванием вручную. После выдерживания смеси в течение 5— 7 мин ее перемешивают при помощи миксера до однородной конси стенции с осадкой конуса 8—12 см. Раствор наносят на потолок в направлении на себя, а на стены — снизу вверх широким полутерком или большим металлическим шпателем не позднее 20 мин после приготовления.
Толщина штукатурки на бетонных поверхностях потолков пример но 5 мм. На бетонных и кирпичных стенах соответственно 7 и 10 мм. Потолки штукатурят без маяков. После заглаживания штукатурный слой прорезают циркулярной пилой на всю толщину по периметру по мещения, для того чтобы избежать появления трещин на потолке.
Нанесенный раствор через 40—70 мин выравнивают по маякам зигзагообразными движениями правила или большого полумерка. Затем убирают маяки, зачищают полученную поверхность с уборкой излишнего и нанесением недостающего раствора, срезкой выступа ющих неровностей шпателем или рубанком, с затиркой поверхности кругообразными движениями губчатой или фетровой теркой, смо ченной в воде.
При необходимости сразу после затирки можно создать на слое штукатурки рельефную поверхность дополнительной обработкой его жесткой кистью, Гребешковым шпателем, мастерком или рельеф ным валиком. Максимальная производительность при производстве штукатурных работ достигается при нанесении на отделываемые поверхности растворов с помощью малых растворонасосов или ра створосмесительных станций.
После высыхания отделочного слоя его покрывают водоэмульси онной краской (с добавлением нужного пигмента) из краскопульта или пистолета-распылителя.
Высохшую окрашенную поверхность можно механизированно или вручную обработать крупной наждачной шкуркой или наждачным камнем. При обработке вручную наждачную шкурку накладывают на деревянный брусок размером 20x10x5 см. Шлифовкой равномер но снимают выступающие части нанесенного слоя штукатурки. По верхность становится ровной, с рельефным рисунком.
390
По окончании обработки всю поверхность обдувают струей сжа того воздуха или очищают пылесосом. Очищенную поверхность раз бивают по шнуру на крупные квадраты или прямоугольники, рас шивают стамеской на 6—10 мм. Швы покрывают окрасочными со ставами, а поверхность — прозрачным лаком.
Производительность звена из трех-четырех штукатуров — до 80 м2 декоративной отделки в смену.
14.2.Окраска фасадов зданий.
Кокраске фасадов зданий приступают после окончания всех ви дов предшествующих общестроительных и специальных ремонтных работ.
Перед окраской загрязненные поверхности должны быть очище ны и промыты. Удалять с фасадов старые синтетические покрытия можно смывкой механизированным или немеханизированным спо собом. Механизированное нанесение смывки производят с помо щью краскораспылителя для вязких составов. В этом случае смывка подается в распылитель из бачка компрессором. Немеханизирован ное нанесение смывки осуществляют мочальными кистями. Нане сенную смывку выдерживают на поверхности 12—15 мин, в течение которых старое синтетическое покрытие размягчается и ослабляется его связь с ранее окрашенной поверхностью. Обработанная смыв
кой синтетическая окрасочная пленка счищается металлическими скребками или лопатками. После очистки синтетической пленки остатки смывки следует удалить, а поверхность протереть ксилолом. Подсохшую смывку с обработанной поверхности удаляют скребком после обильного смачивания растворителем. После очистки от гря зи, набела и промывки поверхности осматривают, шпатлюют и грун туют. При высококачественной окраске и окраске перхлорвиниловыми составами поверхности фасадов шпатлюют полностью.
Составы шпатлевок подбирают в зависимости от вида красок, которые предусмотрено использовать для окраски фасадов, как пра вило, готовыми окрасочными составами, доставляемыми на ремон тируемый объект. При необходимости окрасочные составы можно приготовить непосредственно на ремонтируемом объекте.
К водным составам, применяемым для окраски фасадов, отнесе ны известковые, известково-хлорокисные, цементные, казеиновые и силикатные краски.
Известковые краски изготовляют из разведенного водой извест кового теста, пигментов и 5—8% поваренной соли. Преимуществами известковых красок являются низкая стоимость, простота приготов ления и хранения. Известковую краску наносят при температуре не ниже +5°С по предварительно огрунтованной кирпичной, бетонной или оштукатуренной поверхности. Грунтовку выполняют известко вым молоком с добавкой 5% поваренной соли, разведенным водой до вязкости 12 с. Грунтовочный слой наносят маховыми кистями. В сухую погоду окрашиваемую поверхность перед грунтовкой ув лажняют 2 раза. Первый раз — за 2 ч, а второй — за 30 мин до
391
огрунтовки. Окраску поверхности производят после высыхания грун товочного слоя.
Известковую краску приготовляют, как правило, на весь объем работ в специальных емкостях и перед применением тщательно пе ремешивают. Окраску поверхностей известковыми красками произ водят с помощью электрических или пневматических краскопуль тов. Недостатком известковой краски является краткий срок служ бы, поэтому ее применяют при ремонте малоэтажных зданий, ок раску фасадов которых можно произвести без устройства лесов и подвесных люлек.
Известково-хлорокисные краски представляют собой сухие по рошки, состоящие из извести-пушонки, безводного хлористого каль ция и хозяйственного мыла. Перед приготовлением их разводят во дой с добавкой в состав пигментов. Большая долговечность и допу стимость промывки окрашенного слоя являются преимуществами хлорокисных красок перед известковыми.
Для окраски фасадов применяют цементные краски, состоящие из белого цемента, безводного хлористого кальция, стеарита каль ция, асбеста и щелочестойких пигментов. Эти краски получили боль шое распространение, так как создают прочную (на 4—5 лет), устой чивую к атмосферным воздействиям пленку. Окраску поверхностей производят за 2 раза не позже 4—5 ч после приготовления состава. Второй слой краски наносят после просушки первого. Цементные краски можно наносить на нешпатлеванные поверхности утолщен ным слоем. В этом случае приготовляют окрасочный состав более вязкой консистенции.
Казеиновые краски представляют собой сухие смеси тонкомоло того казеина, мела, щелочестойких пигментов, извести и антисепти ка. При приготовлении окрасочного состава сухие смеси разводят водой до рабочей консистенции, перемешивая через каждые 10 мин, затем составы наносят на полностью перетертые или заново оштука туренные поверхности. После высыхания казеиновые краски создают прочную водонепроницаемую пленку. Грунтовку под казеиновую ок раску наносят казеиновой краской, разведенной теплой водой и тща тельно перемешанной. Добавка к грунтовке 10% алюмокалиевых квас цов дает возможность наносить ее механизированным способом.
Силикатные краски являются наиболее стойкими из водных ок расочных составов. Поверхности, покрытые силикатными краска ми, слабо загрязняются и легко промываются. В состав силикатных красок входят жидкое калийное стекло, тонкомолотый мел и мине ральные щелочестойкие пигменты.
Силикатный окрасочный состав приготовляют следующим обра зом: разводят жидкое стекло двойным по объему количеством воды, затем смешивают с сухой пигментной смесью и доводят до нужной консистенции. Полученный окрасочный состав процеживают через сито с ячейками размером 0,9x0,9 мм. Грунтовку поверхностей про изводят смесью раствора жидкого стекла и тонкомолотого мела в соотношении 10:1 по массе. Поверхности окрашивают 2 раза при 1=+3—24°С не позже 10—12 ч после приготовления силикатной крас-
392
ки. Второй слой окрасочного состава наносят с помощью краско пультов, валиков или кистей через 20—24 ч после нанесения перво го. Силикатные краски долговечны, атмосферостойки и светоустой чивы. При отрицательной температуре и в жаркую погоду окраску силикатными составами не производят.
Окраска водостойкими масляными или силикатными составами позволяет придать поверхностям декоративную отделку и надежно предохранить их от атмосферных воздействий. Масляные окрасочные составы содержат густотертую пасту из смеси сухих пигментов, напол нителей и олифы. До рабочей консистенции масляные составы дово дят разведением на натуральной или глифталевой олифе или олифеоксолъ. Грунтовку под масляную окраску выполняют масляным коле ром, разжиженным до рабочей консистенции натуральной, глифтале вой олифой или олифой-оксоль. Олифа-оксоль и глифталевая олифа являются заменителями натуральной олифы. Первая состоит из оксополимеризованного высыхающего растительного масла, разбавленного растворителем, а вторая — из полувысыхающего растительного мас ла, глицерина и фталевого ангидрида. В состав глифталевой олифы входит сиккатив, ускоряющий ее высыхание.
В ремонтно-строительном производстве для окраски фасадов зда ний широко применяют синтетические краски на органических ра створителях. В качестве связующих в них применяют синтетические и глифталевые смолы. К ним относятся перхлорвиниловые, кремнийорганические, акрилатные и другие виды красок.
Перхлорвиниловая краска состоит из перхлорвиниловой смолы, органических растворителей, пигментов и наполнителей. Эту краску применяют в осенне-зимний период. Краску наносят на тщательно очищенные и просушенные поверхности. Поверхности под перхлорвиниловую краску очищают пескоструйными аппаратами произво дительностью не менее 120 м3/ч под давлением 0,5 МПа. Поверх ность шпатлюют в два слоя толщиной по 0,5 мм. Шпатлевку нано сят резиновыми шпателями. Каждый слой просушивают 4—6 ч и после просушки шлифуют. Грунтовку выполняют из раствора пер хлорвиниловой смолы в ксилоле или сольвенте.
Окраску поверхностей производят на следующий день после грун товки. Окраска осуществляется механизированным способом за два раза с помощью пистолетов-распылителей. Второй слой наносят при температуре не ниже +15—20°С через 4—6 ч после полного высыха ния первого слоя. При температуре ниже +15°С второй слой краски наносят через 10—12 ч после нанесения первого слоя. Окрасочный состав перед применением тщательно перемешивают и при загустевании дополнительно разводят ксилолом или сольвентом до нужной консистенции. Заново оштукатуренные кирпичные и бетонные по верхности окрашивают за два раза без шпатлевки и грунтовки.
Цементно-перхлорвиниловую окраску получают, добавляя кперхлорвиниловым лакам в соответствующей пропорции цемент, тон комолотый мел, цинковые белила, тальк, 10%-ный мыльный раствор и воду. Под цементно-перхлорвиниловую краску сплошная шпат левка не требуется. Отдельные выбоины заделывают цементно-пер-
393
хлорвиниловой пастой без грунтования. Толщина слоев шпатлевки отдельных мест не должна превышать 3 мм.
Цементно-перхлорвиниловые составы атмосферостойки, облада ют хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью, быстро высыхают, их можно наносить на непросохшие поверхности. Соста вы можно применять для отделки неоштукатуренных поверхностей. В этом случае готовят краску большей вязкости (до 150 с) и наносят на поверхность за два раза утолщенными слоями. Первый слой про сушивают 3—4 ч при температуре +15—20°С и 4—5 ч при температу ре +10—15°С. При более низких температурах второй слой наносят на второй день. Нанесение состава производят пистолетами-распы лителями с выходным отверстием сопла 3 мм и более или вручную. Преимуществом цементно-перхлорвиниловых красок перед перхлорвиниловыми является более низкая стоимость.
Кремнийорганические эмали представляют собой суспензию не органических и органических пигментов в кремнийорганическом модифицированном лаке. Пленки этих эмалей обладают хорошим сцеплением с окрашиваемыми поверхностями, большой прочнос тью, долговечностью и устойчивостью к атмосферным явлениям. На место производства работ кремнийорганические эмали доставляют в готовом виде. Выпускают эмали самых разнообразных цветов.
Акрилатные краски получают разведением тонкодиспергированных пигментов в эмульсии акриловых синтетических смол. Краски наносят при температуре не ниже +5°С на полностью просушенные каменные, бетонные или оштукатуренные поверхности.
Окраску столярных изделий производят масляными составами или глифталевыми и пентафталевыми эмалями. Металлические поверх ности на фасадах зданий окрашивают алюминиевыми, масляными красками или нитроглифталевыми эмалями. В алюминиевых крас ках пигментом служит алюминиевая пудра, а связующим — битум ный или каменноугольный лак. Алюминиевая пудра всплывает на поверхность окрасочной пленки и образует атмосферостойкое, отра жающее солнечные лучи покрытие. Алюминиевые краски готовят на месте производства работ. Из масляных красок наиболее часто для окраски покрытий из листовой стали применяют железный сурик.
Окраску металлических поверхностей, в том числе металличес ких покрытий на фасадах, можно выполнить красками на основе сланцевой олифы, каменноугольного лака и железного сурика, а также эмалевыми красками на основе масляного лака или синтетических вяжущих. Краски на основе сланцевых, битумных и каменноуголь ных связующих имеют срок службы 1—1,5 года. Увеличение срока службы таких окрасок в два раза достигается грунтовкой металли ческих поверхностей химически стойкой этиноль-хлорпарафиновой эмалью. Краску наносят пистолетами-распылителями или вручную при температуре +10—25°С. Огрунтованные этиноль-хлорпарафино вой эмалью поверхности выдерживают в течение 5 сут, затем окра шивают два раза с перерывом между первой и второй окрасками в 24—48 ч.
Опыт применения синтетических окрасочных составов при ре-
394