Материал: Организация, нормирование и оплата труда на режимных объектах. практикум. Решетов В.В

Таблица 14 Потери рабочего времени на обслуживание рабочего места

основными производственными рабочими (в смену)

Требуется:

1.Рассчитать потери рабочего времени на обслуживание РМ в смену и в год.

2.Рассчитать стоимость потерь рабочего времени.

3.Определить дополнительно выработанную продукцию (недостающие данные введите самостоятельно).

СИТУАЦИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА

1. Спроектируйте рабочее место токаря на предприятии. Опишите основные составляющие рабочего места.

Рассмотрите следующие вопросы:

1)Какие показатели характеризуют специализацию рабочего места?

2)Состав рабочего места?

3)Виды оснащения рабочего места?

4)Какие этапы планировочных решений рабочего места должны быть разработаны?

5)Что входит в понятие общих планировочных решений, внутренних и частных?

6)Каковы нормативы необходимой производственной площади на рабочее место?

7)Как сказываются на результатах производства нерациональные планировочные решения рабочего места?

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА № 3

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РАЦИОНАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧИХ МЕСТ

Вопросы для рассмотрения

1. Описать особенности организации труда на предпри-

ятии.

2. Изучить и описать по специальной литературе организацию рабочего места по своему варианту. Представить эскиз специализированного рабочего места по своему варианту.

42

3.Определить и описать технологическую оснастку необходимую на рабочем месте.

4.Описать организацию планировочного решения для специализированного рабочего места.

5.Рассчитать экономию времени при изменении планировки рабочего времени, выбрать и обосновать наиболее приемлемый вариант планировочного решения рабочего места.

6.Рассчитать дополнительный выпуск продукции за счет экономии рабочего времени.

Содержание задания

Организация рабочих мест связана с выбором основного оборудования для их оснащения, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и создать условия для безопасности его труда.

На рисунке 4 показаны два варианта внешней планировки рабочего места токаря-расточника.

При варианте планировки «а» путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составляет 5,0 м; при сменной норме выработки Нвыр = 600 шт. в смену; общий путь перемещения рабочего за смену S равняется 3,0 км. Оцените целесообразность внедрения планировки «б».

43

Рис. 4. Варианты планировки рабочего места токаря-расточника

Применение варианта расстановки оборудования «б» уменьшает расстояние перехода рабочего от станка к станку до 3,0 м. При этом варианте общая продолжительность пути за смену Sобщ. составит 1,8 км. Если принять среднюю скорость движения рабочего равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает сокращение рабочего времени на переходы в течение смены на 14,4 мин.

Эt = (S – Sобщ.) / 5,0 = 0,24 час. = 14,4 мин. (21)

Всвою очередь это позволяет увеличить сменную норму выработки на 18 шт., что говорит о целесообразности внедрения планировки, представленной на рисунке 4б.

Для более обоснованного выбора оптимального варианта планировки рабочих мест расчет производится с учетом не только затрат времени на выполнение операции, но и тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов плани-

где А — процент амортизационных отчислений за используемую производственную площадь;

Сn — стоимость единицы производственной площади,

р.;

Qn — производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м2;

Фэф — годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Сi — тарифная ставка рабочего, руб./ч.; Тшт — норма времени на операцию, мин.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

Qn = (а + б + 0,5 в)(г + 0,5д), (24)

гдеа — длина основного оборудования на рабочем месте, м; б — расстояние от стены или колонны до рабочего места,

м; (2,3% от а).

в —размер прохода между рабочими местами, м; (4 % от

а);

г —ширина основного оборудования, м; д — расстояние между рабочими местами по ширине, м.

(3,8% от г).

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м.

В машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков — до 10—12 м2; для средних

— 15—25 м2; для крупных — 30—45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

45