Материал: Организация, нормирование и оплата труда на режимных объектах. практикум. Решетов В.В
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
ТЕМА 3. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
Вопросы для обсуждения
1.Что такое рабочее место в технологическом, эргономическом и трудоресурсном аспектах? Назовите элементы рабочего места.
2.Охарактеризуйте структуру производственной операции в технологическом и трудовом отношении. Дайте определения понятий установка, позиция, переход, рабочий и вспомогательный ход, трудовой прием, трудовые действия, движения.
3.Что такое производственная среда и каковы ее воздействия на организм и работоспособность человека?
4.Дайте понятие условий труда, их классификацию и методы оценки. Каковы требования к организации труда?
5.Какова сущность показателей методов оценки качества трудовой жизни?
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКИ РАБОЧИХ МЕСТ
Содержание занятия
Организация планировочных решений создает условия для рациональных перемещений исполнителей на рабочем месте и за его пределами.
Организация и планировка рабочих мест связана с выбором основного оборудования для их оснащения и размещения, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабоче-
31
го, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и создать условия для безопасности его труда.
На рисунке 2 показаны два варианта внешней планировки рабочего места токаря-расточника.
При варианте планировки «а» путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составляет 5,0 м; при сменной норме выработки Нвыр = 600 шт. в смену; общий путь перемещения рабочего за смену равняется 3,0 км. Оцените целесообразность внедрения планировки «б».
Применение варианта расстановки оборудования «б» уменьшает расстояние перехода рабочего от станка к станку до 3,0 м. При этом варианте общая продолжительность пути за смену составит 1,8 км. Если принять среднюю скорость движения рабочего равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает сокращение рабочего времени на переходы в течение смены на 14,4 мин.
Эt = (3,0 - 1,8) / 5,0 = 0,24 час. = 14,4 мин.
Рис. 2. Варианты планировки рабочего места токаря-расточника
В свою очередь это позволяет увеличить сменную норму выработки на 17 шт., что говорит о целесообразности внедрения планировки, представленной на рисунке 2, б.
32
∆Н |
|
= |
(Т |
|
+ Э ) |
Нв |
|
− Н |
|
= |
(480 +14,4)600 |
|
−600 =18 шт. (17) |
|
в |
см |
|
в |
|
||||||||||
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
480 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Тсм |
|
|
|
|
|
|
||
Для более обоснованного выбора оптимального варианта планировки рабочих мест расчет производится с учетом не только затрат времени на выполнение операции, но и тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов плани-
ровки выполняется по критерию λ, определяемому по формуле
(18):
|
λ = |
ACnQn |
+Сi Тшт → min , |
(18) |
|
|
|||
|
100×Фэф |
|
||
где А — процент амортизационных отчислений за ис- |
||||
пользуемую производственную площадь; |
|
|||
Сn — стоимость единицы производственной площади, р.; |
||||
Qn |
— производственная площадь, занимаемая рабочим |
|||
местом, м2; |
|
|||
Фэф |
годовой эффективный фонд времени работы обору- |
|||
дования, ч; |
|
|||
Сi — тарифная ставка рабочего, руб./ч.; |
|
|||
Тшт |
— норма времени на операцию, мин. |
|
||
Размер производственной площади, отводимой под рабо- |
||||
чее место, рассчитывается по формуле 19: |
|
|||
|
Qn = (а + б + 0,5 в)(г + 0,5д), |
(19) |
||
где а — длина основного оборудования на рабочем месте,
м;
б — расстояние от стены или колонны до рабочего места,
м;
в — размер прохода между рабочими местами, м; г — ширина основного оборудования, м;
д — расстояние между рабочими местами по ширине, м. Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В машиностроении
33
приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков — до 10—12 м2; для средних — 15—25 м2; для крупных — 30—45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.
В качестве оценки рациональной планировки рабочего места может быть применен коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле 21:
∑n qi
Кn = |
1 |
, |
(20) |
|
Q |
||||
|
|
|
где n — число единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте, шт.;
qi — площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря, м2;
Q — производственная площадь, отводимая под рабочее место, м2.
При сравнении возможных вариантов планировки рабочего места выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обеспечивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента использования производственной площади следует сравнивать с допустимым значением этого коэффициента, который принимается для массового и крупносерийного производства 0,7—0,85; для серийного производства 0,5—0,7; для мелкосерийного производства 0,4—0,5.
Задание 1
Провести сравнение вариантов планировки рабочего места шлифовщика, работающего на круглошлифовальном станке
34
в условиях серийного производства. Схемы вариантов планировки рабочего места показаны на рис. 3.
(а)
Рис. 3. Схема планировки рабочего места шлифовщика: 1 — колонна; 2 — производственная площадь, занимаемая рабочим местом; 3 — тара с заготовками (размер 350 х 350 мм); 4 — соседнее рабочее место; 5 — станок; 6 — столподставка (размер 400 х 600 мм); 7 — детали
35