Материал: Организация производства. Савенкова В.Ф

Основные процессы это технологические процессы изготовления продукции: ППП, ИС, микропроцессоров, т.е. процессы изготовления основной продукции завода, ради которой он создан. Они делятся на машиностроительные и специфические для полупроводникового производства.

Основные процессы объединяются в фазы.

Фаза это комплекс работ, характеризующих законченную часть производственного процесса и связанных с переходом предмета труда в новое качественное состояние.

Всего фаз три: заготовительная, обработочная, сборочная (включая контрольно-испытательные процессы).

Заготовительная фаза обеспечивает получение заготовок из исходного материала. Например, кремниевых пластин, заготовок деталей путем штамповки и т.п.

Обработочная фаза включает изготовление из исходного материала и заготовок деталей, предназначенных для

118

сборки. Это получение деталей путем штамповки или прессования, например, из пластмасс, получение структур на пластинах путем ионной имплантации, диффузии, фотолитографии и др. процессов.

Сборочная фаза заключается в получении сборочных единиц и готовых полупроводниковых приборов путем соответствующего расположения деталей относительно друг друга.

В зависимости от вида производства та или иная фаза может быть слабо выражена, представлена 1-2-3 процессами, иметь небольшой удельный вес. К таким относится заготовительная фаза в полупроводниковом производстве.

Содержанием вспомогательных процессов является изготовление продукции, необходимой доя протекания основных и собственно вспомогательных производственных процессов. Это, например, изготовление инструмента, технологической оснастки и фотошаблонов, выработка различных энергоносителей: кислорода, азота, аргона, очищенной воды, сжатого воздуха, пара и т.п., ремонт зданий и оборудования и др.

Обслуживающие процессы это процессы, связанные с изготовлением основной и вспомогательной продукции, необходимые для их осуществления. Они придают завершенность производственному процессу, обеспечивают его непрерывность, как и вспомогательные процессы. Но в отличие от них обслуживающие процессы не заканчиваются созданием продукции. Это транспортные, складские, контрольные операции.

Графически производственный процесс можно представить следующим образом (рисунок 18).

Производственный процесс

Эта организация различна не только в пределах предприятий одной или различных отраслей, но и внутри самого завода. И при всем ее разнообразии организация производственных процессов подчиняется следующим общим принципам.

2. Научные принципы организации производственных процессов

Принципиальные положения были разработаны К. Марксом. Они являются определяющими и в современных условиях, хотя получили дальнейшее развитие, имеют различные формы проявления и дополнились новыми. Рассмотрим ведущие принципы организации производственного процесса.

Специализация. В курсе “Экономика предприятия” изучена специализация как форма организации производства в пределах отрасли.

Внутризаводская специализация означает, что производственный процесс должен быть правильно расчленен на составные части.

Внутри предприятия должны быть выделены цехи, участки, рабочие места. Они должны выполнять часть производственного процесса, за ними должна быть закреплена строгая номенклатура работ. Нужно стремиться, чтобы за каждым структурным подразделением предприятия, рабочим местом она была наименьшая. Большое значение в укреплении этого принципа принадлежит стандартизации, которая дает возможность сократить номенклатуру и за счет этого увеличить объем выпуска по каждому изделию.

Чем выше заводская специализация, тем совершеннее внутризаводская.

Пропорциональность. Принцип означает пропорциональность производительности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия.

Этот принцип К. Маркс называл “железным законом производства”.

Принцип пропорциональности можно выразить пропорцией: количество рабочих (рабочих мест) должно быть пропорционально трудоемкости выполнения операции:

C1:C2:C3: … :Ci: … :Cm = t1:t2:t3: … :ti: … :tm,

где C – количество рабочих (станков) на операции;

t – трудоемкость, т.е. затраты человеко-часов или станко-часов на 1 единицу продукции.

Нарушение этого принципа ведет к диспропорциям, к перебоям в работе, к появлениям так называемых “узких мест”.

Роль этого принципа возрастает по мере автоматизации производства.

В широком смысле принцип пропорциональности требует такого процесса, который обеспечивал бы прохождение