через операции, участки, цехи за определенный отрезок времени одинакового количества изделий.
Например, принцип пропорциональности операций на
участке изготовление перехода транзистора |
|
|
1. |
Прокатка слитков индия |
1000 шт. |
2. |
Их контроль |
1000 шт. |
3. |
Выдавливание эмитерного электрода |
1000 шт. |
|
Выдавливание коллекторного электрода 1000 шт. |
|
4. |
Запрессовка эмитерного электрода |
1000 шт. |
|
Запрессовка коллекторного электрода |
1000 шт. |
5. |
Разгрузка кассет |
1000 шт. |
Данные примера условны, т.к. не учитывают особенности процесса полупроводникового производства: технологические отходы.
Параллельность – это одновременное выполнение технологического процесса на всех или многих операциях.
Например, в то время, как производится сборка ППП, в др. цехах ведется порезка листов на полосы, штамповка деталей, изготовление отдельных деталей: кристаллов, изоляторов.
121
В результате строгой пропорциональности и специализации процесс протекает в основном параллельно.
Прямоточность – это обеспечение кратчайшего пути, проходимого по всем фазам изделием по ходу технологического процесса.
Принцип должен соблюдаться и для завода в целом, и для цехов, и для производственных участков.
Цехи завода должны быть расположены так, чтобы поток материалов, полуфабрикатов, изделий был поступательным, кратчайшим, без встречных потоков и возвратных движений. Склады, вспомогательные цехи должны быть расположены поближе к обслуживаемым цехам.
Точно также участки в цехе, рабочие места нужно располагать по ходу технологического процесса.
Непрерывность. Этот принцип требует устранения, либо уменьшения всяких перерывов в процессе производства
того или иного изделия. Производство бывает непрерывным и дискретным. В дискретном выпускаются сложные изделия, в состав которых входят детали, сборочные единицы. Дискретное производство свойственно и электронной промышленности.
Высшей формой организации производственных процессов является та, при которой все последовательные стадии и операции совершаются непрерывно, одна рядом с другой во времени и пространстве или с минимальным разрывом. Этот показатель не является обособленным; он полностью определяется степенью пропорциональности, ритмичности, параллельности дискретного процесса. Иначе говоря, принцип непрерывности вытекает из совместного действия принципов пропорциональности, ритмичности, параллельности.
Если непрерывность нарушается, то время производства увеличивается. В машиностроительном комплексе, включающем в себя и радиоэлектронику, перерывы составляют ≈ 50 % всего времени производственного процесса.
Принцип ритмичности производства.
Ритмичность означает, что в равные промежутки времени происходит выпуск равного количества продукции. Т.е. поддерживается в процессе производства повторение установленных пропорций затрат труда и использования машин. Любое подразделение предприятия в устойчивом режиме должно производить продукцию (или услуги) во времени равномерно, с постоянной скоростью (V),
V |
N |
Kont(max), |
|
|
|||
T |
|||
|
|
где N - количество продукции; T – время; K – константа скорости, характеризует ритм равномерности, учитывает технологические и организационные возможности производства при многономенклатурном серийном производстве.
Производственный отдел заводоуправления должен выдавать производственным подразделениям плановые кален-
122
дарные нормативы (V). Нецелесообразно, чтобы эта скорость была максимально возможной (она возможна тогда, когда обеспеченность производства всеми ресурсами - материальными, энергетическими, информационными, трудовыми - сбалансирована с его организационно-техническими возможностями, с финансовыми возможностями).
Величина N (количество продукции) в формуле должна иметь натуральное выражение, а не стоимостное, что позволяет следить за каждым изделием. Этот принцип реализуется оперативными план-графиками выпуска продукции в натуральном выражении.
На предприятиях электронной промышленности ритмичность определяется по декадам месяца следующим образом (таблица 14).
123
Таблица 14 Расчет ритмичности производственных процессов цеха
№ дека- |
Количе- |
Выпуск изделий, |
Зачтен фактиче- |
||
ство ра- |
|
шт. |
ский выпуск в |
||
ды ме- |
|
||||
бочих |
плано- |
|
отчет- |
пределах плана, |
|
сяца |
|
||||
дней |
вый |
|
ный |
шт. |
|
|
|
||||
1 |
7 |
278 |
|
239 |
239 |
2 |
7 |
340 |
|
245 |
245 |
3 |
6 |
352 |
|
486 |
352 |
Итого |
20 |
970 |
|
970 |
836 |
Отсюда коэффициент ритмичности производства ра-
вен 836 0,86. 970
124
3. Организационно-технологические типы производства, их технико-экономическая характеристика
Под типом производства необходимо понимать организационную и технологическую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости, ритмичности.
Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.
О типах производства можно говорить применительно
крабочему месту, участку, бригаде, цеху, заводу. Важнейшими признаками, по которым цех, участок,
рабочее место, завод можно отнести к тому или иному типу производства, являются:
1.Объем выпуска продукции и степень повторяемости изготавливаемых изделий (степень устойчивости номенклатуры).
2.Специализация рабочих мест.
3.Характер применяемых оборудования и технологической оснастки.
4.Уровень квалификации рабочих.
5.Метод расстановки оборудования.
Рассмотрим основные технико-экономические характеристики типов производства.
В единичном производстве изготавливаются изделия разнообразной номенклатуры в единичных экземплярах или в небольшом количестве, причем эта продукция в течение года, как правило, не повторяется или может повторяться изредка через неопределенный срок.
Цехи и участки организуются по технологическому или предметно-технологическому признаку. Оборудование, инструмент и оснастка, как правило, универсальные. Уникаль-
ное и специальное оборудование и оснастка применяются для наиболее ответственных точных работ.
Оборудование располагается по технологическим группам однотипных станков, например, токарные станки иавтоматы, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и т.д.
Механизация и автоматизация труда недостаточная, значительную роль играет ручной труд.
Рабочие места не имеют специализации, т.е. количество операций, закрепленных за одним рабочим местом, практически не ограничено. В основном применяются маршрутнотехнологические карты. Каждая операция отличается большим числом переходов, приемов, режимов работы оборудования. Рабочие специализируются по типам оборудования.
Из вышесказанного делаем вывод, что уровень квалификации рабочих должен быть высоким, т.е. 3-6 разряда
(средн. 3,5-4,5).
Серийный тип производства характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры предметов (изделий)
125