На производственную структуру предприятия большое влияние оказывают организационно-экономические факторы такие, как формирование производственных бригад, организа- ционно-технологический тип производства, специализация и кооперирование. Усиление кооперирования возможно только при наличии уверенности руководителей в том, что сроки поставок материально-технического обеспечения и сбыта будут безусловно и совершенно точно выполнены. Такой фактор, как укрепление правовых основ поставок, позволяет вывести часть производственного процесса за рамки предприятия и получать детали, узлы, услуги в порядке кооперирования. Соблюдение обязательности и точности сроков поставок позволяет на практике углубить существующую специализацию производства и преодолеть стремление завода производить все самому.
Производственная структура цеха. Цех является ос-
новной структурной единицей предприятия.
Цех – это административно обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на выпуске определенной детали или изделия, либо на выполнении производственной работы технологически однородной или одинакового назначения.
131
В состав цеха входят ряд производственных участков. Производственная структура цеха определяется соста-
вом производственных участков и их взаимоотношениями.
Вцехе тоже есть основные участки, вспомогательные участки и обслуживающие участки и хозяйства.
Производственный участок – это объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест.
Воснове организации участков лежит специализация по технологическому или предметному признаку.
Основные производственные участки выполняют часть технологического процесса профилирующей продукции завода, например, участок фотолитографии, напыления, сборки.
Примеры вспомогательных участков: в любом цехе есть участок группы механика, энергетика; участок оснастки и заточный участок – в механических цехах.
Примеры обслуживающих хозяйств в цехе: цеховой транспорт, кладовая материальная и готовых изделий (деталей), группа технического контроля.
Правильный выбор структуры цеха имеет большое значение для создания условий поточному производству, для планирования, для взаимоотношений цехов, для выявления брака.
В настоящее время бесцеховая структура в полупроводниковом производстве не встречается. Но она может быть создана в основном производстве. Необходимость ее внедрения связана с созданием автоматизированных комплексов типа автоматизированных линий, участков; гибких автоматизированных производственных систем. Переход при этом сопровождается внедрением бесцеховой модульной системы.
Основным принципом организации цехов является
принцип специализации.
При технологической специализации цехи специализи-
руются на определенных техпроцессах. Например, гальванический цех на полупроводниковом заводе.
При предметной специализации цехи специализируют-
ся на изготовлении какого-то изделия, узла, детали. Например, цех изготовления кристаллов, фотошаблонов, оснастки и инструментов, сборочные цехи по видам приборов.
Если в пределах цеха, участка изготовление идет от начала до конца, то он называется предметно-замкнутым. Какой вид специализации выбрать при проектировании производственной структуры?
Технологическая форма имеет следующие преимущества: можно добиваться высокой степени загрузки оборудования. Но недостатками ее является то, что затрудняется планирование, удлиняется производственный цикл, не создается предпосылок для поточного производства, нарушается чет-
132
кость ответственности за качество, своевременность изготовления.
Эффективность предметного принципа построения цехов и участков заключается в том, что он замыкает процессы производства прибора или его узлов (деталей) в пределах одного цеха, участка. Это создает четкую ответственность за качество продукции и своевременность ее изготовления.
Оборудование здесь устанавливается по ходу технологического процесса, что сокращает пути движения изделия; преобладают прямоточные маршруты. Возникает возможность механизации и даже автоматизации межоперационного транспорта. Во многих случаях возможна полная автоматизация процесса изготовления.
Упрощается учет, контроль и планирование в цехе и на
участке.
Широкое применение находят прогрессивные методы организации производственных процессов: поточная работа, многостаночное обслуживание и др.
Предметная специализация особенно эффективна в массовом производстве, где на каждом рабочем месте, как правило, выполняется одна операция, повторяющаяся изо дня в
133
день. В других типах производства при предметной специализации наблюдается недогрузка оборудования.
В настоящее время предметная специализация идет в пределах определенной фазы производства: заготовительной, обработочной и сборочной, поскольку группировка цехов по фазам в основном еще сохраняется.
Особенно острой становится проблема недогрузки оборудования при предметной специализации в связи с резким возрастанием производительности машин. Поэтому с ростом технического прогресса, с увеличением его темпов и связанной с ним частой сменой изделий нужно особенно тщательно определять эффективность той или иной формы специализации. В некоторых случаях при появлении высокопроизводительных автоматов универсального применения эффективнее будет
специализация цехов и участков по технологическому принципу.
Вторым принципом организации цехов является прин-
цип законченности, завершенности производства.
Этим объясняется наличие доделочных операций в це-
хах.
Например, в цехе штамповки наряду со штамповочными операциями существуют сверлильные операции, операции по снятию с деталей заусенцев и т.д. В сборочном цехе - доделочные операции: окраска, лакировка, сушка.
5. Производственный цикл и его структура
5.1. Производственный цикл простого процесса
Длительность производственного цикла определяется календарным временем от запуска исходных материалов в производство до их превращения в полупроводниковый прибор. Сокращение длительности цикла ведет к повышению производительности труда, улучшению использования площадей и оборудования, снижению себестоимости продукции и ускорению оборачиваемости оборотных средств.
Длительность производственного цикла слагается из времени производства и перерывов.
Время производства (рабочий период) включает: время выполнения технологических процессов То (Тт); время естественных процессов Те; время контрольных операций Тк; время транспортирования Ттр.
Время перерывов Тп:
время межоперационного пролеживания (ожидания) Тмо и время, связанное с режимом работы (перерывы в обработке пар-
134
тий деталей, изделий по причине сменности в работе и др.)
Тсм.р
Тп=Тмо+Тсм.р.
Длительность производственного цикла определяют по формуле
Тц = То + Те + Тк + Ттр + Тп , (в календарных днях, ча-
сах).
Длительность производственного цикла в полупроводниковом производстве удобнее определять на партию в 1000 штук.
При определении длительности производственного цикла учитывают только время выполнения неперекрываемых элементов цикла.
В технологическом процессе полупроводниковых заводов удельный вес процессов, протекающих естественным путем мал, и поэтому при расчете длительности производственного цикла время выполнения естественных процессов часто не учитывается.
Время на контрольные и транспортные операции в большой степени совпадает со временем пролеживания. Таким
135