Материал: Организация производства. Савенкова В.Ф

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Z рез (0,04 0,12) Nсм.зап .

Значение берут тем большее, чем с большим напряжением во времени выполняют данную операцию.

Одним из требований при проектировании поточной линии является синхронизация операций. Самая высокая степень синхронизации присуща непрерывно-поточной линии, т.е. длительность любой ее операции равна или кратна такту.

Процесс согласования длительности операции с тактом поточной линии называется синхронизацией. Условие синхронизации выражается

t101 = t202 = t303 = … = tm0m = ТП.

Во время проектирования поточной линии можно добиться лишь предварительной синхронизации, окончательная синхронизация осуществляется в цеховых условиях во время отладки линии.

При предварительной синхронизации допускаются отклонения в пределах 10% от такта.

Для синхронизации необходимо разбить технологические операции на неделимые переходы. Добиться синхронизации можно путем перекомпоновки переходов.

Это удобно при преобладании ручного труда.

В механизированных поточных линиях, особенно при перегрузке рабочих мест, синхронизации можно добиться ор- ганизационно-техническими мероприятиями: применением средств малой механизации, форсированием технологических режимов, внедрением высокопроизводительной оснастки, материальным стимулированием повышения производительности труда.

Высокая степень синхронизации дает возможность внедрить непрерывно-поточную линию с регламентированным ритмом.

161

Пример перекомпоновки переходов операций дан ни-

же.

№ опе-

 

1

 

 

 

2

3

 

 

4

 

 

5

рации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ пере-

1

 

2

 

3

1

1

 

2

 

1

 

2

 

1

хода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходная технология

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ опе-

 

1

 

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

4

рации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ пере-

1

 

2

 

 

1

 

2

1

 

2

 

3

 

1

 

2

хода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проектируемая технология

 

 

 

2.3. Организация обеспечения качества

Рекомендуемая литература

1.Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Ипатова и др. М.: Высш. шк., 1988. С. 215-238.

2.Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности /Под ред. П.М. Стуколова М.: Высш. шк., 1986, гл. 14 С. 146-160.

3.Организация производства /Под ред. О.Г. Туровца. М.: Экономика и финансы, 2002. 452 с.

162

1. Задачи, объекты и принципы работы по обеспечению качества продукции

Под качеством продукции понимается совокупность свойств, обусловливающих удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-76).

Показатели качества делятся на несколько групп, важнейшие из них - производственно-технологические, эксплутационные, эргономические, эстетические. Производствен- но-технологические и эксплуатационные являются основной частью показателей, характеризующих технологичность конструкции и ее технический уровень (ТУ).

Важнейшие из них:

Производственно-технологические: трудоемкость из-

готовления и ее структура, материалоемкость и ее структура, степень конструктивной унификации, полная себестоимость и оптовая цена прибора и др.

Показатели ТУ: мощность и др. важнейшие технические параметры; показатели надежности: безотказность, гарантийный срок службы, сохраняемость, интенсивность отказов и др.

Решение задачи постоянного повышения качества продукции зависит не только от технических мероприятий. Равноценную им роль выполняет система обеспечения качества продукции (организация обеспечения качества, планирование его).

Обеспечение качества продукции – это установление и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации и потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Существует несколько уровней обеспечения качества: государственная система, отраслевая, система управления качеством продукции на предприятии, региональная.

163

Эти системы комплексные, так как включают и научные, и технические, и экономические, и организационные методы и мероприятия, дающие возможность поддержать высокий уровень качества.

Основные функции комплексной системы управления качеством на любом из четырех названных уровней представлены на рисунке 23.

Комплексная система обеспечения качества продукции

 

 

 

 

 

 

Подсистема обеспечения тех-

 

 

Подсистема нормативно-

нического уровня разработок

 

 

технической и справочной доку-

 

 

 

 

 

 

ментации

Подсистема обеспечения каче-

 

 

 

 

 

 

Подсистема контроля производ-

ства автоматизированных

 

 

процессов разработки, произ-

 

 

ственного процесса и качества

 

 

водства

 

 

изделия

 

 

 

 

 

 

Подсистема контроля качества

 

 

Подсистема планирования и

труда подразделений и работ-

 

 

материального стимулирования

ников

 

 

качества разработки изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

АСУ качества

 

 

Подсистема обеспечения качест-

 

 

 

 

 

 

ва ЕСКД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 23. Содержание и объекты системы обеспечения качества продукции

Заводская система управления качеством продукции входит в систему управления производством в качестве подсистемы. Ее состав представлен на рисунке 24.

164

Комплексная система управления производством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Система управления качеством продукции

 

Система метрологического обеспечения

 

Система стандартизационного обеспечения

 

Система СОНТ

 

Система совершенствования хозяйственного механизма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 24. Место и взаимосвязи заводской системы управления качеством продукции

В период становления рыночной экономики государством вырабатывается новая политика в области качества продукции, в установлении нормированных требований к качеству. Она заложена в постановлении Правительства РФ от 12.02.94 “Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг”, в законах “О стандартизации”, “Об обеспечении единства измерений”, “О сертификации продукции и услуг”.

Создан Комитет РФ по стандартизации, метрологии и сертификации и его центры в г. Москве и г. Санкт-Петербурге и территориальные органы по областям, городам, которые осуществляют контроль и надзор за соблюдением предприятиями обязательных требований ГОСТов, правил обязательной сертификации, метрологический контроль; осуществляют меры по применению международных стандартов и международных сертификатов.

Формируется Федеральный фонд государственных стандартов, общероссийских классификаторов техникоэкономической информации.

165

Источник: https://studfile.net/preview/16563614/