Материал: Организация производства. Савенкова В.Ф

2) выборочный контроль предусматривает проверку части изделий, которая называется выборкой.

4. По стадиям технологического процесса контроль подразделяется на :

предварительный; промежуточный; окончательный.

1)предварительный контроль осуществляется на первой стадии техпроцесса и имеет целью не допускать запуск недоброкачественных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

2)промежуточный контроль производится в процессе изготовления изделия и разделяется на пооперационный и групповой.

Пооперационный - осуществляется после каждой операции техпроцесса, когда качество последующей операции зависит от предыдущей.

Групповой осуществляется после нескольких технологических операций или когда по техпроцессу невозможна проверка после каждой операции;

3)окончательный контроль выполняется в конце техпроцесса. Идет проверка всех деталей, сборочных единиц, приборов.

В настоящее время промежуточный контроль слабо выполняет свое назначение. Часто изделия движутся от операции к операции без проверки качества. В технологических картах записывается: контроль мастером (технологом, контролером) 10 % и т.п. от партии. Но нет четкой технологии такого контроля, отсутствуют научнообоснованные качественные показатели оценки результатов контроля. Объяснение подобного факта - в неэкономичности, дороговизне такого контроля, особенно в производстве ИМС. Если полностью осуществлять промежуточный контроль, то понадобилось бы в 10 раз больше времени на контроль нежели на производство.

171

3. Характеристика современных систем обеспечения качества продукции

Совершенствование техники и организации контроля качества продукции является крупной проблемой.

Значение проблемы контроля качества продукции оп-

ределяется следующими обстоятельствами:

1) до сих пор в ряде производств большие потери от

брака;

2)велик удельный вес работников ОТК, часто до 40 %

численности работающих в цехах;

3)недостаточен уровень механизации и автоматизации операций контроля.

Большая численность работников службы ОТК во многом объясняется применением сплошного контроля. Недостатком сплошного контроля является его последующий, а не текущий, предупредительный, характер и дороговизна.

Совершенствование контроля может идти по пути автоматизации контрольных операций и по пути создания новых прогрессивных методов и организационных форм контроля. Одним из прогрессивных методов является статистический.

Текущий предупредительный статистический контроль качества

Он заключается в том, что контролируется выборочное количество объектов и на основании анализа результатов контроля по заранее установленной и научнообоснованной системе предпринимаются меры по устранению причин брака. Он анализирует и регулирует техпроцесс, своевременно выявляя его разладку.

Контроль заключается в том, что

1) исследует состояние оборудования и технологической оснастки;

172

2)осуществляет статистический контроль качества продукции.

3)выявляет причины, приводящие к разладке техпроцесса и браку.

Он бывает двух видов:

1)текущий статистический – в процессе изготовле-

ния изделий, он предупреждает брак;

2)приемочный статистический готовой продукции

–состоит в выборочной проверке качества партий готовой продукции.

Статистический вид контроля основывается на методе рассеяния значений качественных характеристик. Выбирается метод определения меры рассеивания, эти характеристики заносятся на контрольный график с целью дальнейшей корректировки техпроцесса и предупреждения брака.

Предварительно определяют однородность значения характеристики качества и устанавливают пределы отклоне-

ний(контрольный предел и технический, далее которых идет зона брака).

Через определенные равные промежутки времени контролер берет пробу в количестве нескольких деталей из числа изготовленных. Результаты он заносит на контрольный график, который находится на рабочем месте. Отмечая полученные значения на графике и сопоставляя с возможными границами, работник ОТК может определить возможность появления брака (рисунок 25).

173

Таблица 18 Производственный участок цеха № 1 мастера Сидорова А.П.

Система требует определенного обеспечения: введения специальных программ обучения рабочих; создания соответствующих систем материального стимулирования с целью повысить их заинтересованность в работе и повышении квалификации.

Но причиной низкого качества может быть не рабочий, а технология и качество работы служб качества. Поэтому система бездефектного изготовления продукции предусматривает обязательный анализ технологических процессов; аттестацию оборудования, технологической оснастки, спецификаций материалов. На основе результатов периодически проводимых заводских аттестаций разрабатывается комплекс мероприятий

175