Материал: Организация производства. Савенкова В.Ф
ницы, на виды работ, на комплексы отдельных элементов операции с типовыми условиями их выполнения, определяемые из таблиц. Степень укрупнения различная в зависимости от типа производства. Для массового производства это комплексы приемов.
Микронормирование предполагает разбивку трудового процесса на микроэлементы, что повышает внимание работающих и организаторов производства к фактору времени, к культуре труда, учит ценить не только секунды, но и их доли, заставляет искать самые экономичные и эффективные движения. Каждый рабочий должен помнить: движения должны быть одновременно симметричными, естественными, ритмичными, привычными. Идея микронормирования впервые высказана Ф. Гилбретом: разложить любую физическую работу на несколько основных телодвижений.
В мире создано множество систем. Основными их составляющими являются следующие элементы:
1.Классификатор телодвижений.
2.Единицы измерения.
3.Установка нормы времени на 1 единицу измерения. Например, система MTF предусматривает 8 движений
рук, 9 движений корпуса и ног и 2 движения глаз. Классификатор телодвижений системы WF включает
8 типов микроэлементов:
1)взять,
2)переместить,
3)ориентировать,
4)собрать или соединить,
5)обработать,
6)разобрать или разъединить,
7)отпустить,
8)прочие.
211
Целесообразно упомянуть суммарный опытностатистический метод установления норм времени, который все еще имеет место в производстве. Он состоит в определении
нормы времени на операцию или деталь на основе личного опыта устанавливающего норму. Разновидностью метода является нормирование по аналогии с подобными работами в прошлом (сравниваются объем работы и сложность ее выполнения).
Нормы, установленные указанным методом, не являются технически обоснованными. Главный их недостаток заключается в том, что они не стимулируют высокие темпы производительности труда, так как устанавливаются без учета требований НОТ и резервов.
Каждое предприятие формирует нормативную базу для нормирования труда, нормативы по труду.
Нормативы по труду – это руководящий материал для установления норм труда аналитическим расчетным методом.
На предприятиях электронной отрасли используемые нормативы могут быть межотраслевыми (для сквозных профессий), отраслевыми и заводскими. Они включают в себя:
нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности,
нормативы управляемости (для руководящих ИТР).
Внормативах указывается степень точности предлагаемых нормативов (в массовом производстве ±5%, крупносерийном ±7%).
Вэлектронной промышленности разработаны подобные отраслевые нормативы на все виды работ: заготовительные, штамповку, технологические, испытательные, фотолитографию, измерения, изготовление фотошаблонов и т.д.
Рост производительности труда требует постоянного пересмотра норм в результате роста производительности труда. Целью пересмотра является поддержание оптимального со-
212
отношения между ростом производительности труда и заработной платой.
Причины пересмотра норм труда следующие:
1.Изменение условий труда на операции, характера производства. Это обычно связано с усовершенствованием или заменой оборудования, технологической оснастки и т.п.
2.Изменение организации рабочего места. Например, системы обслуживания рабочего места.
3.Нормы были установлены ошибочные.
4.Нормы были установлены временные. Истек срок их действия.
5.Нормы устарели. Производительность труда повысилась, о чем говорит стойкое перевыполнение норм в течение нескольких месяцев. За это время не происходило изменений по п.п. 1, 2, 3. Выросли навыки рабочих.
Не позднее, чем за две недели до внедрения, новые нормы должны быть объявлены рабочим. Желательно, чтобы пересматриваемые нормы согласовывались с профсоюзной заводской организацией.
Учет выполнения норм времени (и выработки) ведѐтся в наряде у сдельщиков, сменном рапорте. Ежемесячно инже- нер-нормировщик на основе первичного учета составляет форму о фактическом среднем проценте выполнения норм по видам работ.
В нормировании труда используются экономикоматематические методы и ЭВМ.
Для установления укрупненных нормативов времени и численности применяется метод математической статистики
– корреляционно-регрессионный анализ, когда искомая величина представляется в виде ее зависимости от ряда факторов.
t=f(a,b,c,...,p),
213
где t – трудозатраты, численность;
a,b,c,...,p – технические параметры изделия и т.п., оказывающие наибольшее влияние на норму времени.
Первая часть задачи заключается в отборе параметров и в обосновании формы связи. Отбор параметров может производиться методом ранговой корреляции и определением коэффициента парной корреляции, совокупное влияние всех выбранных факторов на норму времени – коэффициентом множественной корреляции.
Для обоснования формы связи не существует надежных математических методов. Обычно пользуются методом перебора связей
при линейной зависимости t=a+bx;
при степенной зависимости t 
x a b ; t=axb и т.д.
При двух зависимых величинах (как в нашем случае x и t) зависимость можно определить графически (как в проведѐнной нами лабораторной работе по прогнозированию).
Для расчета нормативов обслуживания широко используется теория массового обслуживания. Используя ее, можно построить математическую модель процесса обслуживания технологических операций (автоматической поточной линии (АПЛ), участка, цеха), т.е. сконструировать случайный процесс, отражающий функционирование реальной системы обслуживания.
В расчѐтно-экспериментальном методе используются результаты непосредственных наблюдений за фактическими затратами рабочего времени в период выполнения одной производственной операции (хронометраж), в течение одного или нескольких рабочих смен (фотография индивидуальная или с использованием метода моментных наблюдений).
Наблюдение как метод изучения рабочего времени широко используется в нормировании труда. Наблюдение и изучение затрат рабочего времени необходимы не только для установления нормы времени, но и для проверки возможностей рабочего места, для изучения передового производственного опыта и наиболее производительных методов труда; для
214
выявления потерь рабочего времени; получения необходимых данных для наиболее эффективного разделения труда.
Существует два метода наблюдения:
1.Метод непосредственного измерения величин затрат времени (хронометраж, фотография рабочего дня (ФРД));
2.Метод моментных наблюдений.
Первый метод широко используется на заводах, изготавливающих полупроводниковые приборы.
Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения отдельных многократно повторяющихся элементов операции.
Хронометраж используется для установления норм времени и проверки расчетных норм (по нормативам), уточнения норм. Он применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Объектом хронометража обычно является производственная операция, выполняемая одним рабочим или группой рабочих на одном станочном или многостаночном рабочем месте. Объектом хронометрирования может быть не вся операция, а какая-то еѐ часть. В первом случае хронометраж называется сплошным, а во втором – выборочным или цикловым, когда наблюдение ведется за одним элементом или 2-3.
Хронометраж может производиться с помощью секундомеров, хронометров, фото- и киноаппаратуры.
Процесс хронометрирования состоит из 3 этапов: а) подготовка к наблюдению, б) хронометрирование,
в) обработка полученных данных.
Подготовка к наблюдению. Прежде всего необходимо правильно подобрать рабочее место для хронометрирования. Выбор его зависит от цели: если необходимо установить норму, то выбирают работницу, выработка которой выше среднего
215