Методичка: Проект отделения центральной ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

а) капитальный ремонт:

n_k = (M * Tn * K_T) / T_k=(25*2620*0,94) / 7680= 8

б) Текущий ремонт и ТО-3:

n_T = ((M * Tn * K_T) / T_T) - n_k = ((25*2620*0,94) / 960) - 8= 56

n_TO-3 = n_T = 56

в) Техническое обслуживание ТО-2:

n_TO-2 = ((M * Tn * K_T) / T_TО-2) - (n_k + n_T) = ((25*2620*0,94) / 240) - (8+56) = 192

г) Техническое обслуживание ТО-1:

n_TO-1 =((M*Tn*K_T) / T_TО-1) - (n_k+n_T+n_TO-2) = ((25*2620*0,94) / 60) -(8+56+192)=769

Объем ремонтов и технических обслуживаний, подлежащих выполнению в РММ, в зависимости от коэффициента охвата ремонтом будет:

а) Капитальные ремонты на готовых агрегатах:

m_k = 0,25*n_k = 0,25*8 = 2

б) Текущие ремонты и техническое обслуживание ТО-3:

m_t = 1,0*n_т = 1*56 = 56

в) Техническое обслуживание ТО-2:

m_то-2 = 0,25*n_TO-2 = 0,25*192 = 48

ПРИМЕЧАНИЕ: Техническое обслуживание ТО-3 выполняется в процессе проведения текущего ремонта. Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится два раза в год, при подготовке машин к использованию в период последующего сезона (летнего или зимнего). Сезонное техническое обслуживание совмещают с очередным плановым обслуживанием.

Сезонное техническое обслуживание СО и ТО-1 гусеничных и маломобильных машин в объем ремонтов и технических обслуживаний, подлежащих выполнению в РММ, не включается, т. к. проведение СО и ТО-1 осуществляется на месте работы машин.

Аналогично выполняем расчет по др. машинам и результаты сводим в табл.5.

Таблица №5 - Расчет годовой программы РММ

Объем дополнительных работ

1. Ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструментов:

t_o =115079 * 0,0125 = 1438 чел.-ч.

2.Трудоемкость заказов строительства:

t_с = 115079 * 0,125 = 14384 чел.-ч.

Действительная трудоемкость РММ:

?t = (?t_м * К_м )/ К_в = 130901* 1/ 1,25 = 104720 чел.-ч.

3. Составление годового плана работы мастерской

Для правильной организации работ в ремонтно-механических мастерских необходимо составить годовой план. Годовой план работы мастерских распределяют по кварталам.

Капитальные ремонты машин планируют на зимний период эксплуатации (I и IV кварталы) ввиду того, что в весенне-летний период производительность машин высокая и их стремятся максимально использовать.

Суммарная трудоемкость работ в каждом квартале должна быть примерно одинаковой.

Для упрощения расчета при составлении годового плана рекомендуется следующее:

- расчет по экскаваторам вести отдельно;

- остальные машины объединить в графу «Тракторы и другие самоходные машины».

Пример:

Таблица №6 - Годовой план работы ремонтно-механической мастерской

4. Построение графика загрузки мастерской по объектам

Для оценки составленного годового плана строят графики загрузки по объектам работ.

Для построения графика загрузки мастерской по объектам нужно рассчитать исходные данные и свести их в таблицу 7.

Явочное число рабочих, необходимых для выполнения запланированных на квартал работ, подсчитывают по формуле:

, (6)

где: R_я - соответственно явочное число рабочих, необходимых для выполнения i-го вида работ;

Т_i - суммарная трудоемкость i-го вида работ, чел.-ч.

Ф_н - номинальный фонд времени рабочего в i-том квартале для i-го вида работ, час.

Номинальный фонд времени рабочего в квартале определяют по формуле:

Ф_н = [Т_к - ( Т_в +Т_п)] * Т_см, (7)

где: Т_к,Т_в,Т_п -соответственно число календарных, выходных и праздничных дней в квартале;

Т_см =8,2 ч.- средняя продолжительность рабочей смены.

Пример: Построить график загрузки для мастерской, годовой план работы которой приведён в таблице 6.

Номинальный фонд времени рабочего в I квартале:

Ф_н = [Т_к - ( Т_в +Т_п)] * Т_см = [90 - (26+1)] * 8,2 = 515 ч.

Аналогично подсчитывают фонд времени рабочего и в остальных кварталах.

Явочное число рабочих в I квартале для выполнения работ по капитальному ремонту экскаваторов с ковшом емкостью 0,65м³:

R_я = (Т_i * К_м) /( Ф_н * К_в )= (1154 * 1) / (515 * 1,25) = 1,8;

принимаем m_i.я = 2 чел.

Аналогично подсчитывают число рабочих по другим видам работ и результаты сводят в таблицу 7.

Таблица №7 - Исходные данные для построения графика загрузки мастерской по объектам

5. Разработка отделения

5.1 Определение объема работ отделения

В ремонтно-механических мастерских состав отделений и участков зависит от годовой производственной программы.

В состав РММ входят - отделения: разборочно-моечное, мотороремонтное, ремонтно-монтажные, слесарно-механическое, сварочное и др. - участки: наружной мойки, дефектовки, комплектовки, обкаточно-испытательный, по ремонту гидросистем, по ремонту и регулировке элекрооборудования, кузнечно-термический, медницко-жестяницкий, обойно-столярный, вулканизационный, окраски машин и др.

Объем работ на участках и в отделениях можно определить двумя способами.

По первому способу загрузку участка (отделения) определяют умножением количества ремонтов по видам и маркам машин на трудоемкость одного ремонта или технического обслуживания. Таким образом, можно определить загрузку участков: разборочно-сборочного и слесарного, кузнечного, столярно-малярного, электротехнического.

Трудоемкость одного техобслуживания и ремонта, выполняемых на этих участках, приведена в учебных пособиях и рекомендациях [3], [14].

По второму способу объем работ на участках и в отделениях ремонтных предприятий определяют по % соотношению трудоемкости различных видов работ. Этим способом определяют загрузку участков моечного, комплектовочно-дефектовочного и испытательного, ремонта топливной аппаратуры и гидропневмосистем и др. [16].

Для того чтобы определить трудоемкость определенного вида работ, ее умножают на коэффициент %-го соотношения этого вида работ от трудоемкости всех работ, проводимых в ремонтно-механических мастерских.

Например: Объём работ дефектовочно-комплектовочного участка при капитальном, текущем ремонте и техническом обслуживании машин определяем из выражения.

; (8)

где: %_отд. - коэффициент % - го соотношения данного вида работ от трудоемкости всех работ;

t_общ - общая трудоёмкость работ, проводимых в ремонтно-механических мастерских.

Для вышеприведенного примера загрузка дефектовочно-комплектовочного участка ровна:

Т_отд =2.4*130901/100=3141 чел.-час.

5.2 Расчет числа производственных рабочих отделения (участка)

Количество производственных рабочих, занятых в отделении (на участке), определяется по формулам:

Р_я = (Т_отд * к_м) / (Ф_н * к_в); (9)

Р_сп = (Т_отд * к_м) / (Ф_д * к_в); (10)

Где: Р_я - явочное число рабочих в отделении;

Р_сп - списочное число рабочих в отделении;

Ф_н; Ф_д - номинальный и действительный фонд времени рабочего за планируемый период, ч;

Т_отд - общая трудоемкость работ в отделении, чел.-ч.

Годовые фонды времени рабочего определяют из выражений:

Ф_н = [Д_к - (Д_в +Д_п)]*Т_см, (11)

Ф_д = [Д_к - (Д_в +Д_п+Д_о)]*Т_см*в, (12)

Где: Д_к, Д_в, Д_п, Д_о - соответственно количество календарных, выходных, праздничных и отпускных дней в году;

в - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь, командировка и т.д.), в = 0,97.

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч., Т_см =8,2 ч.

Продолжительность отпуска для слесарей и станочников - 21 день, для прочих рабочих (сварочные, кузнечные, медницкие, регулировочные работы и т.п.) - 24 дней.

Пример: Определить явочное и списочное число рабочих на дефектовочно-комплектовочном участке. Годовая трудоемкость работ участка Т_отд = 3141 чел.-ч.

Номинальный фонд времени рабочего:

Фн = [365-(104+8)]•8,2=2075ч.

Действительный фонд времени рабочего:

Фд = [365-(104+8+24)]•8,2•0,97=1821 ч.

Явочное число рабочих участка:

Р_я = (3141•1) / (2075•1,25)=1,21, принимаем Р_я = 1 чел.

Списочное число рабочих участка:

Р_сп = (3141•1) / (1821•1,25)=1,38, принимаем Р_сп =1 чел.

5.3 Расчет и подбор технологического оборудования отделения (участка)

Потребность в технологическом оборудовании определяем на основании трудоемкости работ выполняемых в отделении. Все остальное оборудование и организационную оснастку подбираем исходя из нужд технического процесса организации работ в отделении в соответствии с установленным табелем оснащения рабочих мест соответствующих предприятий.

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле:

N_об. = Т_отд./(Ф_о * n * ф_об), (13)

Где: Т_отд - трудоемкость работ отделения (участка), чел. - ч.;

Ф_о -действительный фонд времени оборудования, ч.;

n - число смен работы оборудования;

ф_об - коэффициент использования оборудования, ф_об = 0,97.

Действительный фонд времени оборудования определяют из выражения:

Ф_о = (Д_к - (Д_в+Д_п))*Т_см*n*з; (14)

Где: n -число смен;

з - коэффициент, учитывающий потерю времени рабочего по уважительным причинам, з=0,96 .

Пример: Произвести расчет и подбор оборудования дефектовочно-комплектовочного участка РММ.