Методичка: Проект отделения центральной ремонтной мастерской с разработкой технологической карты восстановления детали

Действительный фонд времени оборудования:

Фо = [365-(104+8)]*8,2*1*0,96=1991 ч.

Необходимое количество технологического оборудования определяется по формуле:

N_об. = Т_отд./(Ф_о * n * ф_об) = 3141/ (1991*1*0,97) = 1,62; принимаем N_об. = 2.

Остальное оборудование подбирается по табелю оборудования согласно технологической необходимости.

Перечень оборудования отделения (участка) заносится в таблицу 8.

Таблица № 8 - Спецификация оборудования дефектовочно-комплектовочного участка ремонтно-механической мастерской

5.4 Определение площади отделения, компоновка отделения, расстановка оборудования

5.4.1 Расчёт площади отделения

Производственные площади отделений проектируют в соответствии с объемом и характером выполняемых работ.

При этом учитывают площади, занимаемые ремонтируемыми машинами, оборудованием, станками, стендами, верстаками, стеллажами и различными приспособлениями, обеспечивающими выполнение определенного технологического процесса, а так же площади, отводимые под проходы, проезды и др. технологические нужды.

Площадь участка или отделения можно рассчитать:

1) по площади, занятой оборудованием;

2) по удельной площади, отнесенной к одному производственному рабочему.

Площадь участка или отделения в зависимости от числа производственных рабочих определяют по формуле:

F_от = P_пр * f_уд.; (15)

Где: P_пр - число производственных рабочих на участке;

f_уд. - удельная площадь но одного рабочего (таблица № 9), м².

Таблица № 9 - Примерная удельная площадь на одного производственного рабочего, м²

Площадь участка или отделения в зависимости от площади, занятой оборудованием, определяют по формуле:

F_от =? F_об * f; (16)

где ? F_об - площадь, занятая оборудованием, м²;

f - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды, проходы (таблица 10).

Таблица № 10 - Значения коэффициентов, учитывающих рабочие зоны, проходы и проезды

ПРИМЕР. Определить площадь дефектовочно-комплектовочного участка. Площадь, занятая оборудованием - 22м².

F_от = P_пр * f_уд = 1*18 = 18 м².

F_от = F_об * f = 22*3,3=72,6 м².

Принимаем ширину участка равной 6 м, а длину - 12 м. Площадь участка равна 72 м².

5.4.2 Компоновка мастерской и отделения, расстановка оборудования

Разрабатывая компоновочный план производственного здания мастерской необходимо стремиться к прямолинейности производственного потока на ремонтном участке. Взаимосвязь между отделениями должна соответствовать ходу технологического процесса и направлению общего грузопотока. мастерская ремонтный механический

Приступая к планировке производственного здания мастерской выбираем схему основной линии производственного процесса. В качестве прототипа используем типовой проект ремонтной мастерской с прямопоточной линией разборочно-сборочных работ.

Рис. 2 Схема компоновки производственного здания мастерской

I - Разборочно-моечное отделение.

II - Дефектовочно - комплектовочное отделение.

III - Мотороремонтное отделение.

IV - Отделение испытания двигателей.

V - Отделение вулканизации .

VI - Инструментально-раздаточная кладовая.

VII - Отделение регулировки, окраски и сборки.

VIII - Слесарно-механическое отделение.

IX - Отделение ремонта топливной аппаратуры.

X - Ремонт электроаппаратуры и аккумуляторных батарей.

XI - Медницко-заливочное отделение.

XII - Кузнечно-сварочное отделение.

XIII - Отделение по ремонту узлов и агрегатов.

XIV - Отделение по ремонту сборочных единиц трансмиссии.

Вычерчивание плана отделения начинаем с нанесения разбивочных осей: по горизонтали - шаг колон, расстоянием 6 м; по вертикали - ширина пролётов, расстоянием 3, 6, 9, 12, 15, 18 и т.д.

Планировка производственного отделения выполняется на основе чертежа производственного корпуса мастерской (части здания), где показываются основные строительные элементы, влияющие на расстановку оборудования. На плане изображается всё оборудования, относящиеся к рабочим местам: технологическое, подъёмно-транспортное, организационная оснастка. Возле основного оборудования показывается место расположения рабочего во время работы. При выполнении планировки необходимо выдержать нормы расстояния между оборудованием и элементами здания, так называемые строительные нормы. В производственных отделениях оборудование размещают с соблюдением следующих требований: расстояния от стены до тыльной или боковой стороны стенки - 500мм, расстояние между молотом и стеной 2000-3000мм, минимальное расстояние между горном и наковальней не менее 1000мм, наружные стены толщиной - 380мм, внутренние перегородки - 250мм, ширина ворот - 4000мм, двери в производственные помещения однополые шириной -1000мм, двуполые 2000мм, окна шириной - 4000мм, сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения 400><400мм.

На плане отделения должны быть даны все необходимые размеры: ширина пролёта, шаг колонн, ширина проходов, и проездов, привязки оборудования к строительным элементам здания, условные обозначения грузоподъёмных и транспортных средств, грузоподъемность.

5.5 Расчёт освещения и вентиляции отделения

5.5.1 Расчёт освещения

Освещение помещений может быть естественным и искусственным.

Расчёт освещения отделения производим в соответствии с действующими правилами охраны труда, то есть по установленным и действующим нормам освещённости. Расчёт освещения сводится к расчёту естественного и искусственного освещения. При расчёте естественного освещения определяем площадь остекления окон из выражения:

F_о = F_п*К_о / л; (m²) (17)

где: F_п - площадь пола отделения,м²;

К_о - коэффициент естественной освещённости (Таблица 11),

л - коэффициент учитывающий потери света от загрязнения остекления.

Для помещений с незначительным выделением пыли и газа:

л =0,6ч0,75.

Для помещений с интенсивным выделением пыли и газа:

л =0,5 ч0,6.

Таблица №11 - Коэффициент естественной освещенности

Искусственное освещение - освещение помещений электрическими лампами, обеспечивающими достаточную, предусмотренную нормами освещенность рабочих мест.

Искусственное освещение может быть общим, местным, комбинированным, т.е. совмещающим и то и другое. Комбинированное освещение рекомендуется применять в отделениях, где приходиться использовать измерительные инструменты (в отделениях дефектовки, слесарно-механическом и др.).

При расчете искусственного освещения определяют количество электрических ламп для общего и местного освещения:

(18)

где: Е - норма искусственного освещения ( Таблица 15), лк.

F_п - площадь пола отделения, м²;

ц - коэффициент запаса освещённости, (ц =1,3)

F_о - световой поток каждой люминесцентной лампы мощностью 40Вт (Табл. 16).

з - коэффициент использования светового потока, который определяется в зависимости от показания ц'.

ц' = F_п / (h (a+b)), (19)

где h - высота подвески лампы, м;

a и b - ширина и длинна помещения, м.

Таблица №12 - Значение коэффициента использования светового потока в зависимости от ц'

Таблица №13 - Нормы искусственной освещенности производственных помещений, лк

Таблица 13а - Величина светового потока электроламп накаливания

Таблица №14 - Величина светового потока люминесцентных ламп