г) плановая трудоемкость обслуживания производства на единицу работ ( пл):
пл = Тпл ÷ Уп, |
(1.10) |
где Уп – объем работ.
Аналогичным образом определяется плановая трудоемкость управления производством.
Отнесение плановых затрат по обслуживанию производства и управления производством на отдельные изделия производится так же, как и фактических затрат.
1.3.НОРМИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ИОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ
Для обоснования использования действующих производственных мощностей и планируемых объемов производства, а также определения дополнительной потребности в оборудовании предприятие при разработке плана-прогноза определяет следующие нормы, нормативы и показатели потребности и использования оборудования:
-нормативные и расчетные показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования;
-нормативы обслуживания и табели оснащения оборудованием объектов производственного и непроизводственного назначения;
-нормы производительности оборудования и нормы машиноемкости (станкоемкости) производимой продукции.
Нормативные и расчетные показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования устанавливаются для оборудования, на котором выполняются операции основного производственного процесса. Они необходимы для расчетов норм производительности оборудования и норм машиноемкости производимой продукции, а также для анализа использования оборудования.
Нормативные показатели интенсивного использования оборудования рассчитываются на основе отраслевых методик и инструкций, разрабатываемых отраслевыми научно-исследовательскими организациями.
Нормативные показатели экстенсивного использования оборудования определяются методом хронометража и фотографии рабочего дня.
При определении потребности в оборудовании для обслуживания объектов производственного и непроизводственного назначения разрабатываются нормативы обслуживания и табели оснащения оборудования. Нормативы обслуживания принимаются на уровне соответствующих нормативов системы плановопредупредительного ремонта или рассчитываются на основе показателей, устанавливаемых в результате проведения хронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня.
Табели оснащения оборудованием разрабатываются на основе объемов работ по ремонту и обслуживанию объектов и соответствующих нормативов или на основе содержащихся в правилах технической эксплуатации и типовых проектах показателей количества оборудования, требующегося для оснащения обслуживаемых объектов.
Нормы производительности оборудования и нормы машиноемкости (станкоемкости) производимой продукции рассчитываются для оборудования, используемого при выполнении операции основного производственного процесса, и разрабатываются с целью:
а) обоснования планов производства продукции (работы); б) определения дополнительной потребности в оборудовании (прирост парка);
в) оценки уровня использования оборудования в отчетном периоде.
Нормы производительности оборудования на плановый период определяются на основе нормативных
ирасчетных показателей интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования.
Потребность в оборудовании определяется путем деления планируемого объема выпуска продукции в данном периоде на норму производительности оборудования.
1.4. НОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись первой производственной операции. Размер производственных запасов материалов устанавливается с таким расчетом, чтобы в запасах находилось лишь минимальное количество материалов, необходимое для ритмичной и бесперебойной работы предприятия. Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем запаса измеряется количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. Абсо-
11
лютная величина запаса определяется в натуральных единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метрах, штуках и т. д.).
В зависимости от назначения, необходимости подготовки материала к использованию в производстве производственный запас делится на текущий, подготовительный и страховой.
Текущий запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками материала.
Подготовительный запас необходим на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню, а при определении нормы запаса на ведомственных базах – в размере двух дней.
Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки.
Нормы производственных запасов определяются с учетом следующих форм поставок:
-транзитные поставки с предприятий-изготовителей;
-складские поставки с оптовых и ведомственных баз;
-сезонные поставки.
Исходной информацией для расчета норм производственного запаса при транзитных поставках служат данные карточек складского учета о фактическом поступлении и расходе каждого типосорторазмера материала за отчетный год, на основании которых определяется зависимость изменений уровня запаса сырья и материалов на складе предприятия от характера их поступления и расходования.
Норма текущего запаса определяется делением средневзвешенной величины текущего запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в анализируемом году.
Норма страхового запаса определяется как частное от деления четвертой части максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения на среднесуточный расход материала в анализируемом периоде.
Норма текущего запаса при складских поставках равна половине частного от деления 365 дней на фактическое количество поставок, но не более 45 дней при годовом объеме поступления менее одной транзитной нормы и не более 15 дней при годовом объеме поступления от одной, но менее четырех норм.
Норма производственного запаса при транзитных поставках представляет собой сумму норм текущего, страхового и подготовительных запасов, а при складских поставках – сумму текущего и подготовительных запасов.
Норма производственного запаса при сезонных поставках определяется количеством дней от даты начала накопления материала в пункте отправки до даты поступления его первой партии к потребителю.
Расчет норм запасов на перерабатывающем предприятии производится дифференцированно по типосорторазмерам материала с последующим укрупнением норм по номенклатурным группам и видам материалов. При сезонных поставках сырья и материалов норма запаса определяется по номенклатурной группе или виду сырья и материалов.
1.5. НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ
Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции на каждом предприятии устанавливаются нормы оборотных средств по отдельным видам (группам) сырья, материалов и других товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т. п.), и нормативы оборотных средств в денежном выражении.
Оборотными средствами называются постоянно находящаяся в движении совокупность производственных оборотных фондов и фондов обращения в денежном выражении, предназначенных для обеспечения бесперебойного процесса производства продукции и ее реализации.
По источникам образования оборотные средства предприятия делятся:
-на собственные (и приравненные к ним) оборотные средства;
-на заемные оборотные средства;
-на привлеченные оборотные средства.
Собственные оборотные средства образуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия. Их размер определяется путем нормирования. Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия (задолженность по заработной плате, по взносам на социальное страхование, часть резерва предстоящих платежей и т. д.).
Заемными оборотными средствами предприятия пользуются в виде ссуд в порядке и на условиях, предусмотренных уставом коммерческих банков.
Главная задача нормирования оборотных средств – разработка непосредственно на каждом предприятии таких норм и нормативов оборотных средств, которые были бы минимальными и в то же время надежно обеспечивали бесперебойное производство, реализацию продукции и внесение платежей в установленные сроки.
При разработке норм оборотных средств необходимо учитывать зависимость их от следующих факторов: - длительности производственного цикла изготовления изделий;
12
-норм расхода и запасов предметов труда и других материальных ценностей, предусмотренных в производственной программе и в плане материально-технического снабжения;
-согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;
-условий снабжения (длительности интервалов, их соблюдения, размеров поставляемых партий материалов);
-отдаленности поставщиков от предприятия и удельного веса транзитной и складской форм матери- ально-технического снабжения;
-скорости перевозок и бесперебойности работы транспорта;
-времени подготовки материалов для запуска их в производство;
-периодичности запуска материалов в производство;
-осуществления мероприятий по плану повышения эффективности производства;
-условий реализации продукции;
-системы и форм расчетов, скорости документооборота.
Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры изделий, планов материально-технического снабжения и сбыта продукции, цен на материалы, тарифов и других плановых показателей нормы оборотных средств уточняются предприятием при разработке пла- на-прогноза. На основании разработанных норм оборотных средств ежегодно определяется при составлении финансового плана размер нормативов собственных оборотных средств в денежном выражении.
Контрольные вопросы
1.Назовите наименования норм и нормативов, а также значения норм и нормативов.
2.Опишите этапы разработки прогрессивных норм.
3.Укажите виды трудоемкости, которые учитываются в процессе производства продукции.
4.С какой целью разрабатываются нормы производительности оборудования и нормы машиноемкости (станкоемкости) производимой продукции?
5.Приведите классификацию оборотных средств предприятия.
ТЕМА 2. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
План
1.Определение потребности в сырье и материалах.
2.Определение потребности в топливе.
3.Определение потребности в энергии.
4.Определение потребности в оборудовании.
5.Балансы материально-технического обеспечения.
Вдеятельности предприятия существенная роль отводится вопросам материально-технического обеспечения его ресурсами, что является одним из важнейших разделов тактики развития. Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического обеспечения предприятия. Разработка плана материально-технического обеспечения предполагает его тщательное обоснование, так как от этого зависит выполнение производственной программы предприятия. Кроме этого, запланированные в данном плане объемы поставок материально-технических ресурсов одновременно являются основанием для выработки перспектив производства и реализации продукции предприятий-интегрантов.
Исходными данными для разработки текущего плана материально-технического обеспечения предприятия являются:
- намеченные объемы производства (производственная программа предприятия); - объемы работ по техническому и организационному развитию; - объемы капитального строительства;
- нормативная база (с учетом возможного снижения норм расхода материалов).
Проработка перспективного состояния материально-технического обеспечения предприятия проводится в натуральном и стоимостном выражении в целом за год и с разбивкой по кварталам.
Входе разработки материалов по перспективному материально-техническому обеспечению предприятия в максимальной степени должна учитываться экономическая и технико-технологическая возможность по экономии средств производства, осуществляемая по следующим направлениям за счет:
- уменьшения отходов и потерь при внедрении новых прогрессивных технологических процессов. Например, на машиностроительных предприятиях должны применяться точные методы литья; там, где позволяет технология, следует ковку деталей заменять их штамповкой, использовать рациональный раскрой материалов, применять комплексное использование сырья и т. п.
13
-замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, но не менее качественными. Например, применять в технологическом процессе вместо черных и цветных металлов пластмассовые детали, многократно использовать смазочные материалы, тару, резину и т. п.
-снижения веса оборудования и изделий без ухудшения их качественных характеристик с целью не только экономии сырья и материалов, но и уменьшения трудоемкости их изготовления, увеличения пропускной способности оборудования, сокращения объемов перевозки, расхода топлива и т. п.
Разработка плана материально-технического обеспечения предприятия проводится в два этапа. На первом этапе планируется потребность в виде расчетов к договорам, в которых содержится информация о необходимом количестве отдельных видов материальных ресурсов. Исходной базой при этом выступают:
1. Производственная программа предприятия, включая объем государственного заказа.
2. Достигнутые показатели года, предшествующие планируемому периоду с учетом анализа периодичности поставок материально-технических ресурсов и их качества от предприятий-интегрантов.
На втором этапе проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненных программ по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, уточненных норм расхода сырья и материалов, а также производственных запасов, фактических остатков материальных ресурсов на складе. Одновременно намечаются мероприятия по ликвидации дефицита в отдельных видах материальных ресурсов (при его наличии) и выявляются источники снабжения.
План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в ресурсах и балансов материально-технического обеспечения.
Расчеты по определению потребности в материально-технических ресурсах ведутся с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетов, классифицируемых по характеру применяемых материалов:
1) потребность в сырье и материалах;
2) потребность в топливе;
3) потребность в энергии;
4) потребность в оборудовании.
2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ
Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами с учетом следующих видов потребления:
-на основное производство;
-на капитальное строительство (при условии расширения материально-технической базы предприятия);
-на внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ;
-на ремонтно-эксплуатационные нужды;
-на изготовление технологической оснастки и инструмента;
-на создание переходящих материальных запасов;
-на незавершенное производство (в случаях технологической потребности).
Расчет потребности в материальных ресурсах проводится, как правило, методом прямого счета. Этот метод предполагает путем умножения нормы расхода на соответствующий объем производства продукции (или работы) определять величину необходимых ресурсов в плановом периоде.
В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, используют следующие методы: а) поиздельный; б) подетальный; в) по аналогии;
г) по типовым представителям.
При использовании поиздельного и подетального методов применяются нормы расхода на производство единицы продукции (изделия), отдельных деталей.
Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что продукция (изделия), на которые в период расчета потребности отсутствуют нормы расхода, приравниваются к аналогичным видам продукции (изделия), на которые имеются соответствующие нормы расхода сырья и материалов. В этом случае необходимо учитывать характерные особенности нового изделия (продукта). С этой целью в расчет вводят поправочные коэффициенты:
П = Нан × пл + К, |
(2.1) |
где П – сырье или материалы, необходимые для выполнения производственной программы; Нан – норма расхода сырья или материалов на аналогичную продукцию (изделие); пл – программа (объем) выпуска продукции (изделия) в плановом периоде; К – коэффициент, учитывающий особенности потребления сырья или материалов для производства данного продукта (изделия) по сравнению с аналогичным изделием.
В том случае, когда на предприятии выпускается большое разнообразие продукции и при этом отсутствуют уточненные объемы выпуска, по каждому из ее видов производится расчет потребности в сырье и материалах на типовое изделие или деталь. При этом норма расхода сырья и материалов для таких изде-
14
лий или деталей будет представлять собой средневзвешенную величину для планируемой группы изделий (продукции) или деталей.
При отсутствии разработанных норм расхода сырья и материалов в планируемом периоде по отдельным видам номенклатуры выпускаемой продукции предприятием потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом использовании материалов и сырья за предшествующий период и удельном снижении его в планируемом году. Для этого используют формулу:
Ппл = Пфак × Упр.п × Ун, |
(2.2) |
где Ппл – потребность в данном сырье или материалах на плановый период; Пфак – фактический расход этого сырья или материалов в предшествующем аналогичном периоде; Упр.п – индекс увеличения или
уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим периодом; Ун– индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.
При производстве продукции на предприятии, кроме сырья и основных материалов, используются и вспомогательные материалы. Они используются как необходимый компонент при изготовлении продукции для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки изделий. К вспомогательным материалам относят, например, шпагат, краски, этикетки, фольгу, бумагу, марлю и т. д. Их применение имеет разноцелевой характер. Это значительно затрудняет разработку технически обоснованных норм расхода. Потребность во вспомогательных материалах в этом случае может быть установлена пропорционально изменению производственной программы по предприятию в целом или по отдельным видам продукции (изделиям).
При расширении материально-технической базы предприятия (строительство новых цехов, производств и т. д.) возникает необходимость определять потребность в материальных ресурсах для капитального строительства.
Капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, предполагает определение потребности в материальных ресурсах производить по нормам расхода, рассчитанным на основе проект- но-сметной документации.
Для реализации на предприятии мероприятий по техническому развитию и организации производства потребность в материальных ресурсах устанавливается на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода сырья и материалов на эти цели.
Определение потребности предприятия в материальных ресурсах на ремонт основных фондов устанавливается исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому. При этом используется утвержденная норма расхода материалов в расчете на 1 млн руб. стоимости основных фондов и поправочный коэффициент, определяющий потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.
Потребность в материальных ресурсах на изготовление технической оснастки и инструмента определяется в соответствии со следующей формулой:
Ри = Нв × Впл × Кн × Кт, |
(2.3) |
где Ри – потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом периоде; Нв – норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в предплановом периоде в расчете на 1 млн руб. валовой продукции; Впл – проектируемый объем валовой продукции в планируемом периоде, млн руб.; Кн – коэффициент изменения норм расхода материала на изготовление оснастки и инструмента; Кт – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом периоде по сравнению с базисным периодом.
На отдельных предприятиях процесс производства занимает достаточно продолжительный временной отрезок. В связи с этим по продукции (изделиям) с длительным производственным циклом учитывается потребность в сырье и материалах не только для обеспечения планируемого объема выпуска продукции, но и с учетом изменения величины незавершенного производства.
Общее количество сырья и материалов, которое постоянно находится в заделах (запасах), определяется путем умножения длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход сырья и материалов в натуральных единицах измерения.
При условии, что на предприятии имеются данные об изменении запасов (заделов) в объеме продукции или изделиях (деталях) к концу планового периода по сравнению с его началом, потребность в сырье и материалах на изменение незавершенного производства определяется по формуле:
Р |
нз.п |
= ∑(Д |
к |
− Д |
н |
) × , |
|
|
|
|
|
(2.4) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
=1
где Рнз.п – размер незавершенного производства; Дк , Дн – количество продукции или изделий (деталей) i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода; – норма
15