. Прекращение трудового договора допускается только при письменном отказе работника от продолжения трудовых отношений.
. Не допускается прекращение трудового договора в период временной
нетрудоспособности работника (в том числе по беременности и родам) и отпуска.
5.2 Методы и средства защиты от вибрации
Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродемпфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.
Снижение виброактивности машин (уменьшение Fm) достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.
Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с например установкой ребер жесткости или изменения массы системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).
Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение,- мягких покрытий (резина, пенопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, мастика «Анти-вибрит») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия); применением поверхностного трения (например, прилегающих друг к другу пластин, как у рессор); установкой специальных демпферов.
Виброгашение (увеличение массы системы) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Виброгашение наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т. п.).
Повышение жесткости системы, например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.
Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Эффективность виброизоляторов оценивают коэффициентом передачи КП, равным отношению амплитуды виброперемещения, виброскорости, виброускорения защищаемого объекта, или действующей на него силы к соответствующему параметру источника вибрации. Виброизоляция только в том случае снижает вибрацию, когда КП < 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
Профилактические меры по защите от вибраций заключаются в уменьшении их в источнике образования и на пути распространения, а также в применении индивидуальных средств защиты, проведении санитарных и организационных мероприятий.
Уменьшения вибрации в источнике возникновения достигают изменением технологического процесса с изготовлением деталей из капрона, резины, текстолита, своевременным проведением профилактических мероприятий и смазочных операций; центрированием и балансировкой деталей; уменьшением зазоров в сочленениях. Передачу колебаний на основание агрегата или конструкцию здания ослабляют посредством экранирования, что является одновременно средством борьбы и с шумом.
В качестве вибропоглощающих покрытий обычно используют мастики № 579, 580, типа БД-17 и простейшие конструкции (слои рубероида, проклеенные битумом или синтетическим клеем).
Если методы коллективной защиты не дают результата или их нерационально применять, то используют средства индивидуальной защиты. В качестве средств защиты от вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую подошву.
Длительность работы с вибрирующим инструментом не должна превышать 2/3 рабочей смены. Операции распределяют между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного действия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15...20 мин. Рекомендуется делать перерывы на 20 мин через 1...2ч после начала смены и на 30 мин через 2 ч после обеда.
Во время перерывов следует выполнять специальный комплекс гимнастических упражнений и гидропроцедуры - ванночки при температуре воды 38 °С, а также самомассаж конечностей.
Если вибрация машины превышает допустимое значение, то время контакта работающего с этой машиной ограничивают.
Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой
активности следует использовать специальные комплексы производственной
гимнастики, витаминную профилактику (два раза в год комплекс витаминов С, В,
никотиновую кислоту), спецпитание.
.3 Требования безопасности обслуживания технологического оборудования
Технологическое оборудование, изготавливаемое для металлургической промышленности, должно иметь максимально механизированное управление, а также обеспечивать безаварийную работу, автоматический контроль и автоматическое регулирование технологического процесса.
Непосредственно у агрегатов или у мест нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четко выполненные схемы расположения и технологической связи агрегатов и трубопроводов (газа, воды, воздуха, пара, мазута и т.п.). Запорные устройства должны быть пронумерованы и иметь указатели крайних положений (открыто - закрыто). Номер запорного устройства и другие обозначения в схеме должны соответствовать номерам и обозначениям в технологической инструкции.
Оборудование, перерабатывающее или перемещающее пылящие или газовыделяющие материалы, должно быть герметизировано. В местах пересыпки таких материалов с агрегата на агрегат должны быть предусмотрены аспирационные установки.
Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
Пускать в работу агрегаты, машины и механизмы, а также управлять ими разрешается только лицам, имеющим на это право.
Перед пуском в работу оборудования должен быть подан звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 с, после чего перед пуском оборудования должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с. Пусковые устройства механизмов и оборудования должны быть сблокированы так, чтобы полностью обеспечивалось соблюдение указанной выдержки.
В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация. При смешанном (ручном и автоматическом) управлении пуск оборудования с пульта управления должен производиться после получения ответных сигналов по двусторонней системе сигнализации от работников, подтверждающих безопасность пуска оборудования в работу на закрепленных за ними участках.
С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены все работники предприятия.
Инструменты и приспособления, используемые для обслуживания оборудования, должны соответствовать характеру выполняемой работы.
Все эксплуатируемое оборудование, а также используемые инструменты и приспособления для его обслуживания должны быть исправными. Работа на неисправном оборудовании, а также использование неисправных приспособлений и инструментов запрещается.
На рабочих местах инструменты и приспособления должны находиться, в отведенных для этого местах или в специальных инструментальных шкафах.
Инструменты и приспособления, используемые в помещениях с взрывопожароопасными производствами, не должны давать искры при работе и при ударе.
При использовании механизированного инструмента должны соблюдаться требования, указанные в паспорте и инструкции завода - изготовителя.
Присоединение шлангов пневматических инструментов к штуцерам воздуховодов и разъединение их должно производиться только после прекращения подачи воздуха. Закрепление шлангов на штуцерах трубопроводов и инструментах должно производиться специальными зажимами, исключающими их срыв. Применять для крепления шлангов проволоку запрещается.
Система смазки трущихся частей механизмов должна быть герметичной. Все труднодоступные, а также часто смазываемые узлы оборудования должны иметь централизованную подачу смазки.
Ручная смазка действующих машин и механизмов разрешается только при наличии специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность.
Температура нагретых поверхностей аппаратов, оборудования, трубопроводов и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 0С. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанной температуры вблизи источников значительного лучистого и конвекционного тепла (обжиговых и плавильных печей, конверторов и мест выпуска расплавленных продуктов) должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного перегревания (экранирование, водо-воздушное душирование и др.).
Уровни шума, а также общей и локальной вибрации на рабочих местах не должны превышать величин, предусмотренных ГОСТами. Для ручных машин и органов управления вибрации не должна превышать значений.
Ведение взрывных работ, а также хранение, выдача и учет взрывчатых веществ и средств взрывания должны соответствовать требованиям. Единых правил безопасности при взрывных работах.
Взрывные работы допускаются только при наличии проекта взрывных работ, утвержденного директором (главным инженером) предприятия, и разрешения местных органов госгортехнадзора.
Эксплуатация оборудования, генерирующего электромагнитные волны радиочастот (ВЧ, УВЧ, СВЧ), должна соответствовать требованиям Правил безопасности при эксплуатации установок повышенной и высокой частоты и Санитарных правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой и ультравысокой частоты. При вводе в эксплуатацию указанного оборудования должна измеряться интенсивность электромагнитных полей радиочастот и провериться эффективность средств защиты.
Резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, сливо-наливные устройства и другое оборудование, связанное с приемом, переработкой и перемещением жидкостей, паров и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
В местах повышенной опасности, а также у оборудования и механизмов, представляющих опасность травмирования людей, должны быть вывешены предупредительные плакаты, знаки безопасности или устроена звуковая и световая сигнализации. Предупредительные плакаты и знаки безопасности должны заменяться, а сигнализация проверяться на ее действие.
Общие требования к безопасному ведению технологических процессов
Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.
Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, предназначенные для работы с взрывопожароопасными и вредными парами, газами и пылью, должны быть герметичными, а в случае невозможности полной герметизации места, где возможны вредные выделения, должны быть оборудованы местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметизации должно немедленно устраняться.
Опытные работы на действующем технологическом оборудовании допускаются только при наличии разработанной и утвержденной главным инженером предприятия инструкции, в которой должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность.
Меры безопасности при проведении указанных работ на объектах,
подконтрольных госгортехнадзору, должны быть согласованы с местными органами
госгортехнадзора. В помещениях, в которых расположены взрывопожароопасные
производства, устройство опытных установок и проведение экспериментальных работ
запрещается.
5.4 Причины пожаров на промышленных предприятиях
Причины пожаров технического характера, возникающих на промышленных предприятиях, и соответствующая им частота случаев (%) следующие:
Нарушение технологического режима (33)
Неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления) (16)
Плохая подготовка оборудования к ремонту (13)
Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию (10)
Несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования (8)
Неисправность запорной арматуры и отсутствие заглушек на ремонтируемых или законсервированных аппаратах и трубопроводах (6)
Искры при электро- и газосварочных работах (4)
Конструктивные недостатки оборудования (7)
Ремонт оборудования на ходу (2)
Реконструкция установок с отклонением от технологических схем (1)
Эти данные показывают, что основной причиной пожаров на промышленных предприятиях является нарушение технологического режима. В известной мере это связано с большим разнообразием и сложностью технологических процессов. Они, как правило, помимо операций механической обработки материалов и изделий включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью. Анализ зарегистрированных крупных пожаров на промышленных предприятиях показал, что при пожарах на этих предприятиях создается сложная обстановка для пожаротушения, поэтому требуется разработка комплекса мероприятий по противопожарной защите. Этот комплекс включает мероприятия профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты.
Если в технологическом процессе применяют горючие вещества и существует возможность их контакта с воздухом, то опасность пожара и взрыва может возникнуть как внутри аппаратуры, так и вне ее, в помещении и на открытых площадках. Так, большую опасность представляют аппараты, емкости и резервуары с горючими жидкостями, так как они не бывают заполнены до предела и в пространстве над уровнем жидкости образуется паровоздушная взрывоопасная смесь. Опасны в пожарном отношении малярные участки и цехи предприятий, где в качестве растворителей используют легковоспламеняющиеся жидкости.
Причиной взрыва или пожара может послужить наличие в помещении горючей пыли и волокон.
Различают тепловые, химические и микробиологические источники зажигания - импульсы. Наиболее распространен тепловой импульс, которым обладают: открытое пламя, искра, электрические дуги, нагретые поверхности и др. Для воспламенения горючей смеси газов и паров с воздухом достаточно нагреть до температуры воспламенения всего 0,5...1 мм3 этой смеси. От открытого пламени почти всегда зажигается горючая смесь.
Искрой обычно называют точечный источник воспламенения. Искры могут образовываться при трении, ударе или вызываться электрическим разрядом. К источникам их образования относятся операции механической обработки (шлифование), а также заточка инструмента и т. п.