титель главного механика по энергетической части. Рациональное использование энергетических ресурсов
предполагает строгое нормирование их выработки и расхода. Разработка соответствующих норм ведется отделом главного энергетика для служб, вырабатывающих энергоресурсы, для производственных цехов и других подразделений, расходующих энергию для производства основной продукции, инструмента, на хозяйственные нужды и т.д. Разработка норм расхода электроэнергии, пара, сжатого воздуха, газа, воды, вспомогательных материалов ведется на единицу продукции. Для подразделений, вырабатывающих энергоресурсы, нормы устанавливаются применительно к следующим единицам продукции:
для электростанций - 100 кВт×ч выработанной электроэнергии;
для котельных - 1 т нормального пара или 1 МКал те-
пла;
для кислородных установок - 1 м3 газообразного кислорода и т.д.
Для основных цехов нормы разрабатываются применительно к следующим единицам продукции:
литейные и кузнечные цехи - 1 т годных отливок, поковок или штамповок, прошедших обрубку;
цехи покрытий - 1 м2 покрываемой поверхности;
механические цехи - машинокомплект деталей;
сборочные цехи - сборочная единица или машина. Методика расчета норм расхода энергетических ресур-
сов определяется отраслевыми методическими указаниями. Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях. Например, расход электроэнергии механическим цехом на производство про-
100
дукции на плановый период может быть определен по следующей формуле:
Рпл=НэлN,
где Рпл – расход электроэнергии на планируемый период, кВт×ч;
Нэл – норма расхода электроэнергии по цеху на машинокомплект, кВт×ч;
N – программа планового периода в машинокомплектах. Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода
энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде. Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому с учетом видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указывается общее поступление энергии с учетом ее источников, в расходной - направление использования энергии по ее видам
ипотребителям. Энергобаланс содержит:
общее поступление энергии;
направление использования энергии по ее видам;
затраты по отдельным видам энергоносителей и эффективность их использования.
На его основе разрабатывается план выработки и использования энергии, потребность в материальных ресурсах и кадрах на плановый период, эффективность использования ресурсов. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются:
101
коэффициенты потерь в сетях по видам энергии;
эффективность использования энергоустановок;
абсолютное потребление топлива и других исходных материалов;
удельный расход на выработку единицы определенного вида энергии;
себестоимость каждого вида энергии;
коэффициент энерговооруженности рабочих. Промышленное производство является крупнейшим по-
требителем энергетических ресурсов. На его долю приходится большая часть потребляемой электроэнергии. Поэтому последовательное проведение мероприятий по экономии энергетических ресурсов на промышленных предприятиях имеет большое значение.
По направлению использования различают технологиче-
скую, двигательную, осветительную и отопительную энер-
гию. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются:
ликвидация прямых потерь топлива и энергии;
правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов;
совершенствование технологии и организации основного производства;
проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии.
Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем чтобы на обоснованно осуществлять их выбор для конкретных условий.
Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и др. Использование вторичных энергоресурсов:
102
печных отходящих газов;
физического тепла генераторного газа, конденсата пара, охлаждающей воды,
остывающей продукции;
коксового и доменного газов и др.
Основными технологическими мероприятиями по рационализации использования энергии являются:
интенсификация производственных процессов (скоростные режимы обработки);
внедрение более совершенной технологии и техники производства (замена обработки металлов резанием точным литьем, ковки - штамповкой и т.д.).
Для экономии двигательной энергии большое значение имеет лучшее использование мощности оборудования. В числе мероприятий в этом направлении можно назвать повышение коэффициента использования мощности токоприемников путем:
перераспределения электродвигателей в соответствии
схарактером выполняемых работ и мощностью;
повышение загрузки оборудования в смену.
В целом техническая подготовка производства производится в соответствии с проектом технической подготовки, который состоит из следующих пунктов:
-подбор и размещение технологического оборудования, систем холодильных установок, энергоснабжения, санитарнотехнических коммуникаций;
-определение методов удаления отходов производства и их утилизации;
-расчет численности производственно-технического персонала, определение сроков окупаемости предприятия и его рентабельности;
-организация технологического процесса производства предприятия в целом и отдельных его цехов;
-разработка обьемно-планировочной схемы здания, от-
103
вечающей технологическому процессу.
Вопросы для самоконтроля
1.Назовите основные принципы планирования технической подготовки производства.
2.Виды и основное содержание различных работ по организации подготовки к выпуску наукоемких изделий.
3.Поясните важность системы автоматизированного сетевого планирования для конструкторской и технологической подготовки производства.
4.Каким образом формируется система планирования энергоресурсов при подготовке производства?
5.Приведите примеры текущего планирования.
6.Взаимосвязь возможностей автоматизированного планирования со сроками ускоренной подготовки производства энергетических установок и двигателей.
7.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ВТПП
7.1.Основные виды аддитивного производства
Аддитивное производство (Additive Manufacturing, AM) -
технологическая концепция, активно разрабатываемая во всех со второй половины ХХ века. Принцип такой технологии заключается в том, что изделие формируется при помощи послойного добавления материала, например, спекая пленку, наплавляя или напыляя порошки, жидкий эластолимер, композиционные составы и др.
Такая концепция направлена на дооснащение традиционных производств, базирующихся на удалении материала заготовки (точение, сверление, шлифование и др.).
Аддитивная технология позволяет получать очень точные внутренние полости различной конфигурации (полуот-
104