Расчёт длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла может определяться для отдельных деталей, узлов, изделий, а также для их партий. В общем виде длительность производственного цикла рассчитывается по формуле

(12.1)

В ряде случаев время выполнения контрольных, транспортных работ может частично или полностью совпадать со временем перерывов. Время перекрытия отдельных элементов производственного цикла в его длительность не включается, поэтому продолжительность цикла обычно меньше суммы всех его составляющих. Величина Т_ц для различных объектов может колебаться от нескольких минут (простейшие детали) до нескольких месяцев и даже лет (уникальное оборудование, крупные технические комплексы и т.п.), поэтому рассчитывается в минутах, часах, сменах, рабочих и календарных днях. При расчёте Т_ц в календарных днях в него включаются все составляющие, за исключением времени перекрываемых элементов. Если Т_ц определяется в рабочих днях, то выходные и праздничные дни не учитываются; при расчёте Т_ц в часах не учитываются также перерывы между рабочими сменами.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обусловливающих процессов на территории организации по переработке её «входа» в «выход»

Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к её ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона; г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

Отсюда следуют два правила: 1) уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества; 2) отрабатывать процесс следует, начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т.п.), предварительно проанализировав весь процесс.

Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

• расположение подразделений организационной и производ­ственной структур по ходу соответствующих процессов;

• концентрация процессов под одной "крышей";

• сокращение расстояния между компонентами процессов;

• системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточно­сти единичных управленческих и производственных процессов;

• автоматизация процессов;

• обеспечение пропорциональности частичных процессов;

• анализ рационализации структур и процессов.

В производственном процессе детали (изделия) пе­редаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта передача может быть осуществлена по-разному, т. е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движе­ния предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).

Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обра­ботки всей партии.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с опе­рации на операцию детали (изделия) передаются по­штучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт­ная партия) после обработки передается сразу на следу­ющую операцию до окончания обработки остальных де­талей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии час­тично одновременно обрабатываются на двух или не­скольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению  длительности  обработки по сравнению с последовательным способом.

17. Производственный цикл сложного процесса. Проблемы минимизации

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их. При этом должно использоваться разузлование (См. рис. 2.2), На его основе разрабатывается цикловой график изготовления изделия, пример на рис. 2.6.

Рис. 2.6. Цикловой график изготовления изделия

Цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной.

Цикл сложного производственного процесса можно сократить как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.

Мероприятия по сокращению производственных циклов.

1. Совершенствование конструкций изделий с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации.

2. Совершенствование технологии, внедрение прогрессивных техпроцессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки; комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.

3. Внедрение современной системы планирования и организации производства.

4. Рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций.

5. Улучшение обслуживания рабочих мест.

6. Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термопечах.

7. Уплотнение режима работы цехов и предприятия, т.е. переход на 3-х сменную работу, организация сквозных бригад.

Существуют различные методы оперативно-календарного планирования (ОКП) и управления производством:

Прежде всего, разрабатываются на основании производственной программы изготовления изделий – диспетчерский график (подетальная производственная программа). Производится разузлования изделий, затем в соответствии с расцеховкой формируется номенклатура, закрепления ДСЕ за цехами. В соответствии с календарно-плановыми нормативами (КПН), учитывающими размеры партий, производственные циклы детали формируется диспетчерский график для каждого цеха на месяц. ПРБ цехов формируют сменные задания на участки и рабочие места.

Существуют автоматизированные системы планирования и учета выполнения сменных заданий.

Для рациональной организации работы в цехах основного производства внедряются системы планово-предупредительного обслуживания рабочих мест. Работа по этой системе заключается в следующем:

1. на основании диспетчерских графиков на месяц производят расчет потребностей в:

• материалах;

• технологической оснастке;

• оборудовании;

• основных производственных рабочих;

2. под каждое сменное задание ведется комплектация по рабочим местам:

• технологическим процессом;

• материалом;

• технологической оснасткой.

18. Стратегия размещения предприятия. Факторы, влияющие на размещение

Проблема размещения связана с оптимизацией управления материальным потоком как во внешней, так и во внутренней среде предприятия. Ее решение направлено на обеспечение наилучших экономических показателей деятельности предприятия. Выбор места расположения связан с долговременными капитальными затратами и эффект от рационального размещения может давать значительные конкурентные преимущества предприятию, получающему дополнительный доход от рационально выбранного места, обеспечивающего, например, минимальные транспортные издержки при доставке материальных ресурсов на предприятие и транспортировке готовой продукции на склады торговой сети или склады предприятий смежников. Конкурентные преимущества могут быть достигнуты и за счет минимальных региональных затрат, которые обеспечиваются в данном регионе страны за счет низких цен на землю, строительство зданий и сооружений, оплаты рабочей силы, налогов и минимума затрат на энергию.

При решении задач размещения уже существующего предприятия можно рассматривать четыре возможности.

• Расширение существующих мощностей. При условии, что имеются соответствующие площади для расширения производства

• Создание новых мощностей в другом месте при сохранении уже существующих.

• Перемещение производства на новое место.

• Оставить неизменным место расположения предприятия, а расширение производства осуществить за счет более плотной планировки структурных подразделений.

Основная задача, которая решается в процессе размещения предприятия, это выбор такого места расположения, которое позволило бы достигнуть результатов в наибольшей степени превышающих соответствующие затраты.

Общая процедура выбора места под производство состоит из следующих шагов:

1. Определяются критерии оценки вариантов размещения;

2. Устанавливаются наиболее важные факторы, влияющие на результат размещения;

3. Разрабатываются альтернативные варианты размещения;

4. Оцениваются проработанные альтернативные варианты. Выбирается наилучший вариант с позиции заданного критерия оптимальности.

Для предприятий производственной сферы в качестве критерия оптимальности варианта при решении задач размещения предприятий выбирают минимум затрат на производство и реализацию продукции. А для коммерческих организаций сферы услуг в качестве такого критерия выступает максимум выручки от продаж.

В теории производственного менеджмента различают ограниченный и свободный выбор места расположения.

Ограниченный выбор характерен для предприятий добывающих отраслей промышленности.

Свободный выбор предполагает нахождение места благоприятного расположения предприятия без жесткой зависимости от привязки к потребляемым ресурсам.

Для полиграфических предприятий характерен свободный выбор места их расположения.

В общем случае можно выделить несколько уровней решения задачи размещения: международный, региональный, локальный.

Подходы к решению задач размещения определяются размером, характером и масштабом его производственной деятельности. Новые и небольшие компании применяют достаточно неформальный подход к решению проблем размещения. Достаточно часто владелец маленькой фирмы стремится разместить предприятие недалеко от места своего проживания. В этом случае задачи размещения ограничиваются локальным уровнем. Руководители среднего и крупного бизнеса более формально и обоснованно подходят к проблеме размещения новых производств, при этом рассматривается более широкий диапазон географических мест расположений.

Решая вопросы размещения, необходимо ответить на ряд поставленных вопросов. А именно:

• Где расположить производственные подразделения?

• Где расположить офис предприятия?

• Где расположить склады предприятия?

• Насколько удалено место производства от основных поставщиков материалов?

• Насколько производство должно быть приближено к заказчикам продукции?

19. Стратегия организации производства. Производственная структура

Организации производства – совокупность форм и методов рационального сочетания основных факторов производственного процесса (людей, орудий (обрабатывающих ресурсов) и предметов труда (преобразуемых ресурсов)) в пространстве и во времени.

Решения, связанные с организацией производства, носят стратегический характер: они принимаются нечасто, являются трудными и дорогостоящими, имеют долговременное влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Разработка пространственной и временнóй организации производства должна в первую очередь исходить из стратегических целей конкретного производства. Совокупность таких решений носит название стратегии организации производства. Стратегия организации производства относится к стратегическим функциям ПМ по созданию операционных систем, поддерживающим выполнение бизнес-организацией своей миссии.

Стратегия организации производства определяет: производственную структуру нового или реконструируемого предприятия; выбор форм и методов организации производственных процессов внутри предприятия; построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами.

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма

Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств: - основного, - вспомогательного, - обслуживающего.

20. Организационная структура управления предприятием

На способность предприятия адаптироваться к изменениям внешней среды влияет то, как организовано предприятие, как построена структура управления. Организационная структура предприятия — это совокупность звеньев (структурных подразделений) и связей между ними.

Выбор организационной структуры зависит от таких факторов, как:

• организационно-правовая форма предприятия;

• сфера деятельности (тип выпускаемой продукции, ее номенклатура и ассортимент);

• масштабы предприятия (объем производства, численность персонала);

• рынки, на которые выходит предприятие в процессе хозяйственной деятельности;

• используемые технологии;

• информационные потоки внутри и вне фирмы;

• степень относительной обеспеченности ресурсами и др.

Организационная структура регулирует:

• разделение задач по отделениям и подразделениям;

• их компетентность в решении определенных проблем;

• общее взаимодействие этих элементов.

Тем самым фирма создается как иерархическая структура.

Основные законы рациональной организации:

• упорядочение задач в соответствии с важнейшими точками процесса;

• приведение управленческих задач в соответствие с принципами компетентности и ответственности, согласование «поля решения» и доступной информации, способность компетентных функциональных единиц принять к решению новые задачи);

• обязательное распределение ответственности (не за сферу, а за «процесс»);

• короткие пути управления;

• баланс стабильности и гибкости;

• способность к целеориентированной самоорганизации и активности;

• желательность стабильности циклически повторяемых действий.