Различают следующие группы факторов:
Природные, к которым относят количественные запасы и качественный состав природных ресурсов, горно-геологические и другие условия их добычи и использования, климатические, гидрогеологические, орографические характеристики территории. Они играют определяющую роль в размещении добывающей промышленности и топливо-, энерго-, сырье-, водоемких производств.
Социально-экономические, к которым прежде всего относят особенности размещения населения, территориальную концентрацию трудовых ресурсов и их качественную характеристику.
Материально-технические и рыночно-инфраструктурные условия и факторы включают материально-техническую и научно-техническую базы, а также инфраструктуру рынка.
Технико-экономические факторы определяют затраты на производство и реализацию сырья, материалов и готовую продукцию.
Методы организации производства — это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.
Методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: единичные, партионные и поточные. На выбор методов организации производства влияют следующие факторы: номенклатура и масштабы выпускаемой продукции, периодичность выпуска продукции, трудоемкость и характер технологической обработки продукции. Выбор и условия применения метода зависят от типа производства.
При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами изделий или небольшими неповторяющимися партиями. Применяется при изготовлении сложного оборудования (прокатные станы, турбины), специальной оснастки для условий единичного, мелкосерийного и опытного производства.
Характеризуется широкой номенклатурой продукции, использованием универсального оборудования, рабочих высокой квалификации с широкой специализацией, сложной системой организации материально-технического обеспечения, высокими затратами на производство и реализацию продукции.
При партионном методе организации производственного процесса изготовление продукции осуществляется партиями, номенклатура выпускаемой продукции ограничена, обрабатывается одновременно продукция нескольких наименований, за рабочим местом закрепляется выполнение нескольких операций, наряду со специализированным широко применяется универсальное оборудование, характерно использование кадров широкой специализации с высокой квалификацией.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, большие запасы незавершенного производства ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия.
Направлением повышения эффективности партионного метода считается внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем. Гибкая производственная система обладает свойствами автоматизированной переналадки в установленных пределах значений характеристик выпускаемых изделий. Но внедрение гибких автоматизированных производств требует значительных единовременных .¡arpar. Поэтому принятие решения о внедрении таких систем требует тщательного обоснования экономической целесообразности их использования в конкретных производственных условиях.
При поточном методе масштабы выпускаемой продукции велики, ее выпуск осуществляется ограниченной номенклатурой с заданной периодичностью, производственный процесс разделен на операции с четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных технологических операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих местах.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наиболее часто применяются приводные транспортные средства — конвейеры.
Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, обеспечиваемой реализацией всех наиболее важных принципов организации производства. Поточные методы организации характерны для массового и крупносерийного производств. Распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке.
К недостаткам поточной организации производства относятся монотонная, однообразная работа на конвейерах; вся поточная линия может остановиться из-за поломки станка на одном участке или выбытии одного рабочего. Ключевыми направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства признаются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса является поточный метод. Поточный метод организации ПП экономически целесообразно применять при наличии трех условий:
1) массового или крупносерийного производства;
2) тщательной отработки конструкции и технологического процесса;
3) четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии.
Характерные черты поточного метода организации ПП:
1) глубокое расчленение ПП на операции;
2) закрепление отдельных операций расчлененного ПП за строго определенными РМ, оборудованием, полностью загружая их. Такое закрепление обеспечивает неоднократное повторение выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования и РМ.
3) расположение оборудования и РМ по ходу ТП. Такое «цепное» их движение исключает необходимость возвратных движений («петляния») деталей по цеху.
4) наличие специализированного межоперационного транспорта; механизация и автоматизация передвижения ПТ от операции к операции, что стало возможным в результате закрепления выполнения операции за строго определенным местом и «цепной» расстановки оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм техники безопасности;
5) синхронность операций, т. е. их равенство или кратность такту. Такт – это промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Другими словами: установление порядка, при котором через промежуток времени, равный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции должен выходить готовый объект поточной обработки или сборки.
6) непрерывность движения обрабатываемых ПТ.
Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и кратной.
Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции, под к-ым понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства. Она состоит в закреплении рабочих мест за технологическими операциями, в их выстраивании в непосредственной последовательности выполнения. Поточное производство есть одностороннее, целенаправленное движение предметов через специализированные рабочие места, для их последовательной отработки или сборки.
При разработке поточных производств нужно руководствоваться следующими исходными положениями:
1.Необходимо выбрать кратчайший путь перемещения предметов. Смежные рабочие места должны примыкать друг к другу, каждая последующая операция должна начитаться вслед за предыдущей.
2. Движение предметов должно быть непрерывным и равномерным. Надо помнить, что поток измеряется не ритмом, а тактом – временем выпуска единицы продукции.
3. Время выполнения каждой операции не должно иметь большого разброса. Необходимо максимально добиваться кратности затрат рабочего времени.
4. Синхронность движения потока достигается одновременным выполнением первой и последней и промежуточных операций.
5. Поток – это замкнутый производственный комплекс и рассматривается как производственная единица.
6. Поточное производство не допускает изменений маршрутов. При необходимости можно изменить последовательность расстановки рабочих мест.
7. Поток не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах.
8. На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются. Поточное производство в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм и разного устройства. Поточные линиибывают: постоянно – поточные: однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компановкой разных составов рабочих мест (такие линии должны обладать высокой гибкостью).