Дипломная (вкр): Управление качеством продукции на предприятии (на примере ИП Ефремова Ю.Ю.)

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Как видно из таблицы 2.14, по результатам проверки можно судить о соответствии мебели стандартам.

Рассмотрим выбранные в магазине ИП Ефремов Ю.Ю. для оценки качества следующие образцы:

.  Кровать «Наоми» арт. 905;

2.      Комод «Петра» арт. 11117;

3.      Детская мебель <#"826353.files/image015.gif">

Рисунок 2.7 - Влияние факторов на выпуск готовой продукции при использовании сырья

По данным рис. 2.7 можно сделать вывод, что на выпуск готовой продукции при использовании сырья 63% оказывают влияние физико-химические свойства, 16% - качество производства и 13% и 8% - технология производства и мелкие наружные дефекты соответственно. Таким образом, необходимо уменьшить влияние физико-химических свойств.

Также на качество готовой продукции влияет оборудование, которое используется в процессе производства. Поэтому предприятию необходимо уделять большое внимание данному фактору.

В таблице 2.17 показаны факторы при использовании оборудования на выпуск готовой продукции, рассчитанные согласно приложению 2.

Таблица 2.17 - Влияние факторов при использовании оборудования на выпуск готовой продукции ИП Ефремова Ю.Ю.

Параметры

Процентное соотношение, %

Технология производства

52,70

Качество производства

27,10

Мелкие наружные дефекты

12,30

Физико-химические свойства

7,90

Итого

100,00


Рисунок 2.8 - Влияние факторов на выпуск готовой продукции при использовании оборудования

По данным рисунка 2.8 можно сделать вывод, что наибольшее влияние при использовании оборудования оказывает технология производства - 52,7% и меньше всего - физико-химические свойства, что составляет в структуре 7,9%.

Более наглядно влияние каждого фактора на качество продукции представлен на диаграммах в процентном соотношении (%).

. Физико-химические свойства сырья и готовой продукции.

Рисунок 2.9 - Диаграмма физико-химических свойств

Рисунок 2.9 показывает, что на физико-химических свойства сырья и готовой продукции 40% оказывает влияние химический состав, 35% - условия хранения продукции и 25% - условия хранения сырья.

.             Наличие поверхностных дефектов на готовой продукции (плесень, углубления и прочее).


Результаты рисунка 2.10 дают возможность сделать вывод о том, что на поверхностные дефекты 35% оказывают влияние дефекты в соответствии с ГОСТом и 20% - механические повреждения.

.  Качество производства мебели.

Рисунок 2.11 - Диаграмма качества производства

В соответствии с результатами данных рисунка 2.11 можно увидеть, что на качество производства оказывают влияние качество использования сырья-39%, что нужно улучшать, 20% - качество использования оборудования и 5% - качество использования рабочей силы. То есть в большей степени необходимо уделить внимание использованию сырья, более качественному и рациональному, а также уделить внимание совершенствованию оборудования.

.             Влияние на качество выпуска продукции технологии его производства.

Рисунок 2.12 - Диаграмма влияния на качество выпуска продукции технологии его производства

На качество выпуска продукции технологии его производства 30% влияет вид оборудования, тот есть необходимо уделить внимание его обновлению и усовершенствованию. 20% оказывает влияние качество производственного оборудования и 5% - квалификация рабочего, что несомненно так же играет огромную роль.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию управления качеством ИП Ефремова Ю.Ю.


Для совершенствования качества мебельного предприятия необходимо проводить мероприятия по их совершенствованию. Затраты на проведение мероприятий по повышению качества за счет устранения «отклонения в размерах» приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Затраты на проведение мероприятий по совершенствованию качества (отклонение в размерах) ИП Ефремова Ю.Ю.

Мероприятия

Текущие затраты, тыс. руб.

Разовые вложения, тыс. руб.

Разработка правил поведения обслуживающего персонала и четкого распределения обязанностей каждого


10

Проведение тренингов и семинаров для персонала (ежеквартально)

75


Организация корпоративов с целью сплочения коллектива

30


Создание системы поощрения лучших сотрудников

50


Проведение аудита качества услуг (раз в полугодие)

25


Обеспечение предприятия обслуживающего персонала, владеющего иностранными языками

25


Сумма:

205

10


Как видно из таблицы 3.1, основными являются текущие затраты, так как совершенствование качества услуг зависит от работы руководства с коллективом и атмосферы внутри коллектива. Поэтому работа с персоналом должно вестись непрерывно.

Разработка правил <file:///C:\Documents%20and%20Settings\user\Мои%20документы\Downloads\gotovy_diplom_настя2.doc> поведения обслуживающего персонала и четкого распределения обязанностей каждого:

Агент по снабжению - получает по нарядам, заявкам и другим документам ТМЦ. Оформляет документацию на получаемые и отправляемые грузы, производит внеплановые закупки материалов, контролирует соблюдение требований техники безопасности на погрузочно-разгрузочных работах, принимает участие в реализации плана повышения экономической эффективности, использования материальных ресурсов путем снижения затрат, связанных с их приобретением, доставкой и хранением.

Контролер качества продукции - в его обязанности входит поэтапный контроль изготовления продукции. После первого этапа производства он должен проверить пригодность используемого материала, в частности, степень влажности пиломатериала. Второй этап заключается в проверке соблюдения технологии заготовительных операций, т.е. раскройкой пиломатериала, стружка. Далее необходимо проверить ход сборочных операций. После процесса производства контролер осуществляет прием готовой продукции и сдачу ее на упаковку.

Швея-раскройщик - ее работа связана непосредственно с процессом производства. Она осуществляет раскрой и пошив чехлов для мебели. Работает параллельно с процессом заготовительных операций. После пошива чехлы проверяются контролером и далее направляются на процесс обтяжки узлов.

Менеджер - осуществляет маркетинговые исследования, занимается вопросами рекламы, приспосабливается к изменяющимся условиям и ищет новые идеи, занимается расстановкой рабочих по рабочим местам и направляет их деятельность.

Бухгалтер - является материально-ответственным лицом, следит за работой и правильным ведением документации. Бухгалтер должен организовать и осуществлять бухгалтерский учет, проверять достоверность получаемой информации, контролировать соблюдение законности при расходовании денежных и материальных ресурсов. Осуществляет учет поступающих денежных средств, ТМЦ, основных средств и своевременное отражение на соответствующих бухгалтерских счетах операций, связанных с их движением, а также учет издержек производства и обращения, исполнение смет расходов.

Заведующий складом материалов - является материально-ответственным лицом. Он осуществляет прием поступивших материалов, оформляет для этого необходимые документы, ведет карточки складского учета, оформляет документы по расходу материалов. Организует учет материалов по местам их нахождения, а также осуществляет уборку производственного помещения.

Продавец - является материально-ответственным лицом, осуществляет прием готовой продукции со склада, оформляя при этом необходимые документы, организует розничную торговлю. Продавец выполняет также функцию кассира. Он осуществляет операции по приему, учету, выдаче и хранению денежных средств.

К продавцу предъявляются следующие требования:

) знание навыков бухгалтерского учета в торговле;

) наличие удостоверения о прохождении специального курса по специальности «Кассир-контролер».

А также продавец в порядке совмещения осуществляет уборку в салоне-магазине и в кабинетах. Образование - высшее или среднее специальное.

Для того чтобы увеличить количество клиентов с 300 до 500 в месяц, необходимы постоянные вложения.

Для проведения мероприятий по совершенствованию процесса изготовления деталей и устранения причины брака «раковина» требуются затраты, представленные в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Затраты на проведение мероприятий по обеспечению совершенствования качества услуг в мебельном производстве (устранение раковины в детали)

Мероприятия

Текущие затраты, тыс. руб.

Разовые вложения, тыс. руб.

Обеспечение рационального расположения оборудования на рабочих местах персонала


150

Закупка нового оборудования


125

Использование обновленного надёжного оборудования

40


Утилизация устаревшего оборудования


50

Предъявление системы скидок для постоянных клиентов

15


Рассмотрение претензий, связанных с неудовлетворительным обслуживанием клиентов, и проведение коррекционных мероприятий

25


Сумма

80

325


Расчет рационального расположения оборудования. Все технологическое стационарное и транспортное оборудование необходимо монтировать на соответствующих фундаментах и виброопорах, не допускающих качания или вибрации оборудования во время работы выше установленных норм. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также между станками и их складочными местами должны соответствовать нормам, приведенным ниже:

Таблица 3.3 - Рациональное расположение оборудования

Расстояние до стены, м


от тыльной стороны станка (а)

0,6

от боковой стороны станка (б)

0,6

от продольной стороны складочного места (в)

1,0

расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной складочного места и соседним станком, м (г)

1,0

расстояние между тыльными сторонами станков, м (д)

0,7

расстояние между торцовыми сторонами складочных мест и между торцами складочного места и стеной при транспортировании деталей безрельсовыми тележками, м (е)

1,0

стороной складочного места и соседним станком, м (г)

1,0

при длине деталей более 2 м (1)

1,5

при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для материалов всех длин)

2,0


Таблица 3.4 - Расчет закупки нового оборудования

Наименование станков

Модель станков

Габарит. размеры

Кзср

Уд.площ.м

Мощность, кВт

К-во ст-в

Баланс, ст-ть

Пила циркулярная

6Г608

7300х4100

0.98

35

13

1

1500

Пресс

АКД-4940

6900х4800

0.94

35

55

1

20300

Кромочный автомат

КОВ-1

3700х1530

0.93

25

40

1

10100

Лакокрас.камера

-

4950х4077

0.91

35

12

1

400

Шлифовальный

3А164А

4500х2500

0.87

25

13

1

700

Машина бумагорез

БР-450

2750х2000

0.87

20

17

1

1700

Сверлильный

1П365

3700х1530

0.94

20

14

1

500

Фрезерный

6В507

4210х2510

0.92

25

16

1

900

Итого

-

-

0.92

220

180

8

36100


Таблица 3.5 - Расчет утилизации устаревшего оборудования

Наименование оборудования

Габарит. размеры

Стоимость утилизации

 

Кромочный автомат

3700x1530

7500

 

Машина бумагорез

2750x2000

5600

 

Фрезерный

4210x2510

9500

 

Итого:


22600

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=826353