Материал: Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования.

f 2 J 4 S S

']ràÀ,

Рис. 12.5. Предохранительные клапаны: a — шариковый; 6 — газовый

Заполнение стойки рабочей жидкостью (водомасляной эмульси­ ей) при установке ее в забое производят пистолетом через загру­ зочный клапан 9, состоящий из штуцера с цилиндрическим хво­ стовиком и центральным отверстием, запорной иглы 10, уплотни­ тельных колец 11, пружины 12 и опорной втулки 13.

Для приведения стойки в рабочее состояние на цилиндриче­ ском кольце штуцера закрепляют установочный пистолет, кото­ рый гибким рукавом высокого давления присоединен к гидрома­ гистрали, уложенной вдоль всей длины лавы и связанной с на­ сосной станцией СНУ на штреке. При креплении лавы гидростой­ ками внешнего питания установочные пистолеты размещают при­ мерно через каждые 10 м.

С помощью пистолета рабочую жидкость под давлением через загрузочный клапан 9 подают в цилиндр, и выдвижная часть стойки поднимается до упора в кровлю. Таким образом распира­ ют все гидростойки, установленные в лаве. После распора стой­ ки пистолет снимают. Разгрузку стойки производят с помощью рукоятки, связанной с механизмом разгрузки, который воздейст­ вует на разгрузочный клапан.

У гидростойки 2ГВТ с внешним питанием, в отличие от стойки 2ГВС, предохранительно-разгрузочный «лапан и загрузочный клапан размещены на выдвижной части, а не на корпусе.

Для создания постоянного сопротивления в гидростойках при-

меняют два типа предохранительных клапанов — шариковый и газовый.

Шариковый клапан (рис. 12.5, а) состоит из корпуса 1 с ко­ нусным запирающим элементом, седла 2, шарика 3, упора 4, гильзы 5, корпуса 6, пружины 8, пробки 7 и уплотнительного коль­ ца 9. Когда давление рабочей жидкости в цилиндре стойки выше номинального, жидкость отжимает подпружиненный шарик 3 от кромки седла 2 и через дросселирующее отверстие А поступает в полость выдвижной части стойки. В результате давления жидко­ сти снижается и становится меньше номинального. Шарик 3 под действием пружины возвращается в исходное положение и пе­ рекрывает отверстие в кромке седла 2. Как только давление жид­ кости в цилиндре, обусловленное снижением выдвижной части при опускании кровли, превысит номинальное, цикл срабатывания клапана повторится.

Газовый клапан КГ4 (рис. 12.5,6) имеет корпус 10 с конусным запирающим элементом, дроссель 9, кольцо 6, седло 8, мембра­ ну 7, резиновый баллон 5, манжету 3, штуцер 4, прокладку 2 и уплотнительное кольцо 1. Роль пружины в этом клапане выполня­ ет резиновый баллон, внутренняя полость А которого заполнена азотом под высоким давлением.

При достижении рабочего сопротивления рабочая жидкость из полости цилиндра стойки поступает через отверстия в корпусе клапана и кольцевой зазор между дросселем и седлом к мембра­ не. Под давлением жидкости резиновый баллон сжимается и отходит от торца седла. При этом часть рабочей жидкости выбра­ сывается через образовавшийся зазор между дросселем и седлом и вытекает наружу через отверстия в корпусе клапана. В резуль­ тате этого давление рабочей жидкости снижается и становится недостаточным для отжатия мембраны с резиновым баллоном. Под действием давления азота в резиновом баллоне мембрана и баллон возвращаются в исходное положение и перекрывают коль­ цевой зазор, обеспечивая герметичность гидросистемы стойки.§

§ 4. Металлические шарнирные верхняки

Металлические шарнирные верхняки предназначены для креп­ ления очистных выработок в пластах пологого падения мощно­ стью 0,8—2,4 м.

Шарнирные верхняки, рассчитанйые на работу с индивидуаль­ ной, преимущественно гидравлической крепью, служат для под­ держания кровли в очистном забое и консольного крепления при­ забойной части пласта. Верхняки отличаются длиной, несущей способностью (допустимым изгибающим моментом) и допустимы­ ми углами отклонений базового и консольного элементов. В шах­ тах применяют шарнирные верхняки В15Б, В20Б, В25А, М71С длиной (по осям) от 800 до 1260 мм, массой от 19,6 до 30 кг.

Верхняк В15Б (рис. 12.6, а) представляет собой балку 2 ко­ робчатого сечения высотой 60 мм. На концах балки имеется про-

Рис. 12.6. Металлические шарнирные верхняки В15Б и В20Б

ушина 1 и щеки 4, образующие вилку с отверстиями для уста­ новки в них клина 5. На балке на расстоянии !/з шага располо­ жен фиксатор 3 для установки верхней головки металлической

закреплена серьга ). В щеках размещен штырь 5. К корпусу бал­ ки приварена скоба 6, к которой посредством цепи крепится рас­ порный клин 7, предназначенный для создания начального иодпора верхняка при установке его на стойке.§

§ 5. Техническое обслуживание индивидуальной металлической крепи

Все гидравлические стойки на заводе-изготовителе подверга­ ют контрольным испытаниям на герметичность стоек, работу предохранительного и разгрузочного клапанов, исправность на­ соса у стоек с внутренней гидросистемой.

Перед спуском в шахту у стоек с внутренней гидросистемой проводят контрольную ревизию, при которой проверяют работу насоса, скорость опускания выдвижной части под действием Соб­ ственного веса, уровень масла, а у стоек с внешним питанием_ работу предохранительного и загрузочного клапанов.

Проверенные и исправные гидростойки в вагонетках достав­ ляют к очистным забоям.

В лаве индивидуальную металлическую крепь устанавливают в соответствии с утвержденным для данной лавы паспортом креп. ления.

Гидравлические стойки в лавах монтируют так, чтобы разг-ру. зочный клапан находился со стороны забоя, а не со стороны вы.

работанного пространства. Стойки в лавах устанавливают обычно двое рабочих: один производит раздвижку стоек, а другой — под­ держивает стойку или верхняк. Начальный распор стоек дол­ жен быть максимальным.

В процессе работы запрещается наносить удары по корпусу или выдвижной части стоек тяжелыми металлическими предме­ тами, так как образующиеся «а цилиндрах и штоках гидростоек вмятины выводят их из строя.

При разгрузке и последующем извлечении металлических сто­ ек, установленных в органном ряду,рабочий, производящий раз­ грузку, должен находиться под защитой соседних неразгружен­ ных стоек или рам крепи. Разгружают гидростойки с помощью троса, прикрепленного к серьге разгрузочного клапана, или по­ средством рукоятки для раздвижки стойки.

Техническое обслуживание гидростоек и металлических стоек трения включает ежесуточные осмотры в ремонтные смены спе­ циально выделенными слесарями, ежемесячные ремонтные осмот­

ремонтных осмотров и семь текущих ремонтов, периодичность ко­ торых устанавливается общешахтным графиком планово-предуп­ редительных ремонтов (ППР).

Металлические стойки не подвергаются капитальному ремонту и списываются через 4 года работы. За это время эти стойки про­ ходят 45 ремонтных осмотров и два текущих ремонта.

Если во время установки в добычную смену будут обнаруже­ ны неисправности (например, у гидростоек утечки рабочей жид­ кости, неисправность клапанов и др.), то такие стойки при не­ возможности устранения неисправностей в лаве выдаются на по­ верхность для внеочередного ремонта.

При ежесуточном техническом обслуживании гидростоек про­ водят внешний осмотр и проверку уровня масла, при необходи­ мости масло доливается до заданного уровня.

Для гидростоек с внутренней гидросистемой применяется ин­ дустриальное масло 20 или 30, а для стоек с внешним питанием — водомасляная эмульсия с 1,5—2% присадкой ВНИИНП-117 или 3-% эмульсия «Аквол-3». Заливка индустриального масла в гид­ ростойки в шахтах должна производиться посредством специаль­ ных бачков.

Срок периодических ремонтов гидростоек в специальных шахт­ ных мастерских равен 8 месяцам.

Текущий периодический ремонт гидростоек в шахтных мастер­ ских заключается в полной разборке и чистке стойки и ее от­ дельных узлов, замене неисправных деталей и проверке рабочего состояния. Шахтные гидростойки — сложные гидравлические ме­ ханизмы, требующие тщательного ухода. Основные неисправности при работе гидравлических стоек и меры их устранения приведе­ ны в табл. 12.1.

Основные неисправности при работе гидравлических стоек и меры их устранения

Г л а в а 13

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ КРЕПИ, КОМПЛЕКСЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ

§1. Назначение, классификация

итехнические характеристики механизированных крепей

Механизированная крепь предназначена для поддержания кровли над рабочим пространством забоя, управления кровлей и защиты рабочего пространства от обрушенных пород кровли. Механизированная крепь является составной частью комплексов и агрегатов. В зависимости от способа и характера взаимодейст­ вия с кровлей механизированные крепи разделяют на поддержи­

нием путем полного обрушения кровли в выработанном простран­ стве лавы. Крепи этого типа применяют в очистных забоях, имею­ щих породы кровли средней или выше средней устойчивости.

Двухстоечная секция крепи поддерживающего типа М87Э (рис. 13.1) состоит из двух гидростоек 3, соединенных у кровли общим жестким перекрытием 5, а на почве —литым основанием 9. Гидростойки установлены в стаканах 8, обеспечивающих устой­ чивость стоек. Перекрытие снабжено съемными боковыми щита­ ми, создающими опору секций при их передвижке. Для поддер­ жания кровли в призабойном пространстве верхнее перекрытие 5 выполнено консольным с рессорой 4. Перекрытие установлено на сферических опорах гидростоек, что позволяет ему поворачи­ ваться и обеспечивать этим плотный контакт с кровлей.

Сбоку основания секции смонтирован гидродомкрат 1, присое­ диняемый к ставу забойного конвейера.

Для защиты рабочего пространства забоя от просыпания по­ роды со стороны выработанного пространства лавы служат верх­ нее 6 и нижнее 7 ограждения, расположенные в задней части секции.

Операции по разгрузке, передвижке и распору каждой секции производятся посредством блока управления 2, укрепленного на передней стойке соседней секции. Подвод рабочей .жидкости от блока управления к стойкам и гидродомкрату производится от соседней секции по шлангам (рукавам), проложенным в основа­ нии 9.

К поддерживающим относятся крепи МКД, 1МК98Д, М87Э, М87ДН, М87П1, 1МКС.