Материал: Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования.

коятки разъединителя в положение «Отключено» блокировочный винт освобождает блокировочное кольцо передней крышки.

Техническое обслуживание аппаратуры АО-3 заключается в проверке ее работоспособности не реже одного раза в месяц. При этом в электронном блоке проверяют крепление выемной части и выдержку времени. В вентиле проверяют срабатывание электро­ магнита и надежность работы клапана. В случае несоответствия выдержки времени на включение и отключение аппаратуры пас­ портным данным производят ее регулировку с помощью перемен­ ного резистора блока.

Возможные неисправности аппаратуры и способы их устране­ ния приведены в табл. 18.2.

Аппарат телефонный комбайновый предназначен для организа­ ции прямой громкоговорящей связи машиниста угольного комбай­ на с оператором погрузочного пункта по обособленной двухпро­ водной линии.

Телефонный аппарат (рис. 18.3) заключен в пластмассовый корпус 2, снабженный двумя крышками: передней 4 и задней 3.

Передняя крышка одновременно является основанием выемной части, на ней установлены микрофон, телефон, ключ и печатная плата. На задней крышке укреплены блок питания и отрезок кабе­ ля диаметром 12 мм и длиной 1,5 м для подключения аппарата в линию. Каждая крышка крепится к корпусу четырьмя винтами. Один из винтов камеры питания пломбируется, так как по прави­ лам безопасности вскрывать аппарат разрешается только на по­ верхности.

Для уплотнения в паз каждой крышки вложена резиновая прокладка. В боковой части корпуса имеются гнезда для крепле­ ния аппарата скобой 1 при его установке.

Схема аппарата состоит из передающей и приемной частей. Передающая часть содержит микрофон, трехкаскадный усилитель

1 2 3 4

§ 3. Обслуживание и ремонт системы автоматического управления очистными комбайнами

Система автоматического управления очистными комбайнами типа САУК применяется для дистанционного включения и выклю­ чения электродвигателей комбайнов и конвейеров, а также авто­ матического регулирования скорости подачи комбайнов в зависи­ мости от нагрузки. Встроенные регулятор и средства защиты обес­ печивают автоматическое поддерживание заданной скорости подачи, регулирование нагрузки наиболее загруженного из электро­ двигателей и их отключение при перегрузке (опрокидывании) или несостоявшемся пуске.

Аппаратурой САУК комплектуют добычные узкозахватные ком­ байны 1ГШ68 и КШЗМ, эксплуатирующиеся как на «егазовых, так

ина опасных по газу или пыли шахтах.

Всостав аппаратуры входит регулятор нагрузки ИПИР-ЗМ, два аппарата защиты электродвигателей комбайна ЗОНД-2, элект­ роблок комбайна, датчик скорости подачи ДС-1 (комбайн 1ГШ68) или ДС-2 (комбайн КШЗМ), пульт управления и аппаратура

АУС.

Аппаратура на комбайне питается переменным током напряже­ нием 660 В с допустимыми колебаниями от +10 до —15% от но­ минального значения, с потреблением мощности не более 300 Вт. Допустимый коммутируемый ток электродвигателя не более 200 А. Защита электродвигателей срабатывает при увеличении тока до 380 А. Регулятор нагрузки стабилизирует ток статора электродви­ гателей с точностью ±10%.

Перед спуском в шахту САУК опробуют совместно с комбайном. При этом проверяют ее работоспособность в различных режимах и уточняют правильность монтажа аппаратуры на комбайне (рис. 18.4). Особое внимание следует обращать на крепление блока уп­ равления контакторов, трансформаторов тока, аппаратов ЗОНД-2, электроблока регулятора нагрузки, силовых проводов и цепей управления, а также на точность установки датчика скорости по­ дачи и тяги-толкателя на статоре гидронасоса.

В отверстиях датчиков тока и аппаратах ЗОНД должно про­ ходить только по одному силовому проводу, питающему электро­ двигатели.

Пульт управления ПУ закрепляют на конце комбайна, проти­ воположном направлению движения комбайна, в месте, защищен­ ном от возможных ударов. После проверок включают напряжение питания и опробуют дистанционное управление комбайном:

нажимают кнопку «Пуск комбайна» (при этом должна вклю­

читься предупредительная сигнализация) ; включают пускатель комбайна (начинает вращаться левый ре­

жущий орган, а примерно через 3 с должны включиться электро­ двигатель правого режущего органа и привод гидронасоса пода­ чи);

рис. 18.4. Схема аппаратуры САУК

•нажимают на пульте управления кнопку «Стоп комбайна» или «Стоп аварийный» (пускатель комбайна должен отключить пита­ ние электродвигателей режущих органов).

Далее проверяют работоспособность дистанционного управления режущими органами. На пульте управления устанавливают тумб­ лер «Левый режущий орган» («Правый режущий орган») в поло­ жение «Вверх» («Вниз»).

При возвращении рукоятки тумблера в нейтральное положение движение режущего органа прекращается.

Проверке работоспособности автоматического управления ско­ ростью подачи обычно предшествует контроль исправности мест­ ного управления. Для этого отключают напряжение питания регуяулевую скорость подачи. При отключенном регуляторе тумблер лятора нагрузки, сняв предохранитель. Перемещая вручную зо­ лотник электрогидрораспределителя подачи, производят наброс, сброс и реверсирование скорости подачи, а затем устанавливают «Подача» устанавливают в положение «Вправо» или «Влево» и проверяют дистанционное управление скоростью подачи. Ведущая звездочка должна начать вращаться в направлении согласно поло­ жению тумблера «Подача». При возвращении тумблера в нейтраль­ ное положение вращение звездочки прекращается.

Уменьшение до нуля скорости подачи проверяют также при от­ ключенном регуляторе. Установив переключателем определенную скорость подачи, его вновь возвращают в нулевое положение. Ско­ рость подачи должна уменьшиться до нуля.

Установив предохранитель регулятора на место и включив комбайн, проверяют функционирование автоматического управле­ ния скоростью подачи.

В нулевом положении переключателя скорости подачи ведущая звездочка не должна вращаться.

Перевод переключателя влево (вправо) от нулевого положения должен ступенчато изменять и увеличивать частоту вращения ве­ дущей звездочки в направлении движения комбайна. Возвраще­ ние переключателя в исходное положение сопровождается быст­ рым (2—3 с) уменьшением скорости с установленной до нуля.

Установив переключателем максимальную скорость подачи в любом направлении, включают комбайн и после полной остановки электродвигателей снова включают. Вращение ведущей звездочки должно прекратиться через 2—3 с, а затем автоматически достичь максимальной частоты.

В процессе монтажа и эксплуатации или после ремонта аппа­ ратуры может возникнуть необходимость в ее настройке. Если в нулевом положении переключателя скорость подачи не равна ну­ лю, то для устранения неисправности отсоединяют цепи 38 и 230 в клеммной коробке, устанавливают переключатель скорости пода­ чи в нулевое положение и подсоединяют вольтметр к зажимам 127 и 128 пульта управления. Вращая гибкую тягу (комбайн 1ГШ68) или регулировочный болт на толкателе (комбайн КШЗМ), доби­ ваются показания вольтметра не более 0,2 В, после чего закреп-

ляют гибкий шланг или регулировочный болт толкателя и подклю­ чают цепи 38 и 230.

Величину уставки контроля -суммарного тока двигателей ре­ гулируют с помощью потенциометра, шунтирующего датчик сум­ марного тока. Для магнитных пускателей ПМВИ-250 уставка должна быть 240 А, а для ПМВИ-320—300 А.

При увеличении крепости угля в процессе эксплуатации аппа­ ратуры можно увеличить уставку контролируемого тока каждого электродвигателя, уменьшая сопротивления потенциометров, шун­ тирующих соответствующие датчики тока, но не более чем до 180 А.

Транспортирование аппаратуры во избежание механических повреждений осуществляют в шахтных вагонетках с соблюдением мер предосторожности.

В процессе эксплуатации аппаратуры управления очистными комбайнами могут возникать характерные отказы, приведенные в табл. 18.4.

§ 4. Обслуживание и ремонт аппаратуры автоматизации гидрофицированных крепей

Наиболее распространенной крепью в настоящее время явля­ ется М-87ДГА. Аппаратура этой крепи обеспечивает автоматиче­ скую передвижку секций в пределах произвольно выбранной груп­