Материал: 00280F99

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Если доля дефектных изделий в партии обозначить как q, то

где N и NDсоответственно число дефектных деталей и их общее число.

где qnдоля дефектных деталей в выборке;

Z— число бракованных деталей;

п — объем выборки.

Если бы генеральная совокупность и выборка имели распределе­ние деталей по закону равной вероятности, то выборочный конт­роль значительно упростился бы, но, к сожалению, закономернос­ти не совпадают и в общем случае:

что и является причиной ошибок обоих родов при выборочном кон­троле.

Если qn > q, то возникает ошибка первого рода и, наоборот.

В разных случаях получают разные законы распределения вероятностей попадания годных и дефектных изделий в выборку, поэтому следует правильно выбирать математический аппарат для оценки качества контроля.

При выборочном контроле применяют в основном биноминаль­ный, гипергеометрический, Пуассона и нормальный законы распреде­ления.

Первые три являются законами распределения случайных вели­чин и используются при контроле по качественному признаку, когда каждое отдельное испытание в серии имеет только два исхода: изделие годное или дефектное. Нормальный закон используется при кон­троле по количественным признакам.


Биноминальное распределение

Вероятность P(n,z) появления в выборке объемом и числа z де­фектных изделий определяется по формуле:

где q - вероятность появления брака;

р — вероятность появления годного изделия;

сочетание из п элементов по z;

q и р — характеризуют устойчивость технологического процесса.

Допустим, что п = 30; q = 0,05 ; р = 0,95.

P (n, z) = P (30, z) — решение существует только в табличном виде и нужно задавать z в виде таблицы от 0 до z.

Пример. Вычислить в выборке число z дефектных изделий, где 0 z<9; q = 0,05; р = 0,95; n = 30. Оценки вероятности приведены в табл. 12.3.

Таблица 12.3

Оценки вероятности обнаружения дефектных изделий


Число дефектных изделий z

Вероятность Р (п, z)

Кумулятивная вероятность F(n,z)

0

0,2146

0,2146

1

0,3389

0,5535

2

0,2586

0,8122

3

0,127

0,9392

4

0,0451

0,9844

5

0,0124

0,9967

6

0,0027

0,9994

7

0,0005

0,9999

8

0,0001

0,999998

9

0,000001

0,999999


В правой части табл. 12.3 приведены результаты расчета так называемой кумулятивной вероятности, т.е., накопленной вероятности F(n,z). Величина F(n,z) позволяет оценить накопление дефектных изделий в выборке, их общее число равно:

где k — число дефектных изделий, для которых выполняется расчет.

Допустим, что k = 4: Тогда (по данным таблицы):

F(30,4)= = 0,2146 + 0,3389 + 0,2586 + 0,1270 + 0,0451 = 0,9844.

Кумулятивная вероятность показывает тенденцию наполнения выборки негодными деталями.

Данные таблицы являются начальной информацией, которая далее позволит полностью определить условия контроля с помо­щью выборки. На данном этапе это только информация для изуче­ния. Графики плотности вероятности (а) и кумулятивной вероятно­сти (б) показаны на рис. 12.2.


Рис. 12.2. Графики плотности вероятности (а)

и кумулятивной вероятности (б)


Гипергеометрическое распределение

Гипергеометрическое распределение характеризуется следующими зависимостями:

; ;

; .

Характер графиков P(n,z) и F(n,z) не отличается от ранее рассмотренных. Сам закон более точно отражает ситуацию, когда выборка не возвращается в генеральную совокупность, что обычно имеет место на производстве.



Распределение Пуассона

Распределение Пуассона является предельным для биноминаль­ного распределения, когда вероятность (q 0,1) мала, число собы­тий велико, а математическое ожидание появления дефек­тных изделий является ограниченным числом.

Это распределение часто называют законом распределения редких событий. При таких условиях формула

заменяется на формулу

причем


Таблица 12.4

Сопоставление распределений


Число

дефектных

изделий z

Вероятность биноминального распределения P(n;z)

Вероятность

распределения

Пуассона

q = 0,5;

n = 6

q = 0,1;

n = 30

q = 0,05; п = 60

q = 0,01; n = 300

0

0,0156

0,0424

0,0461

0,0490

0,0498

3

0,3125

0,2361

0,2298

0,2252

0,2240

10

0

0,004

0,0006

0,0008

0,008


Глава 13.

Выборочный приемочный контроль

и качество измерений


Приемочный контроль

Условия выборочного контроля наиболее адекватно отражает гипергеометрический закон распределения, рассмотренный выше. Два других закона используются для упрощенных оценок.

Решение о качестве партии изделий, принимаемой в результате выборочного контроля, требует определения объема выборки п при заданных уровне дефектности q и так называемом браковочном числе Аc..

С позиции теории, такое решение относят к решениям минимизирующим риск, и оно требует нахождения оперативной характеристики, которая определяется следующим образом:

где F(q) — вероятность приемки партии изделий, среди которых доля дефектных изделий составляет q,

Асприемочное число (допустимое число дефектных изделий в выборке и);

Р(п, z) — вероятности появления в выборке бракованных изделий, когда z последовательно принимает значения от 0 до Ас.

Иными словами это кумулятивная вероятность и ее можно определить по формуле:

=Р(60,0)+Р(60,1)+Р(60,2)+…Р(60,20),

где n для примера принято равным 60, a z заранее неизвестно и принято в диапазоне 0—20.

Оперативную характеристику можно представить в виде графика F(q)=f(q%), зафиксировав значение n, при заданных значениях Ас и N.

Например, используя гипергеометрический закон распределения при q от нуля до 10, при N = 1200; п = 100 и Ас = 3 получим:

где N=1200 объем партии;

N = q N — объем дефектных деталей в партии. Результаты расчетов приведены в табл. 13.1. Полученная опера­тивная характеристика контроля показана на рис 13.1.

Таблица 13.1

Оперативная характеристика плана приемочного контроля


Доля

дефектных

изделий

в партии q (в %)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Вероятность приемки F(q)

1,0

0,98

0,86

0,65

0,43

0,25

0,15

0,08

0,04

0,02

0,01


Рис. 13.1. Оперативная характеристика плана приемочного контроля


На рис. 13.1 показаны: — риск поставщика; — риск заказчи­ка; AQLприемочный уровень дефектности (acceptпринимать; quality — качество; level — уровень); LQбраковочный уровень дефектности.

На кривой F(q) = f(q) совпадение заданных AQL и (1 — ) точке М1 и LQ и в точке M2 маловероятно, что и показано на рисунке. Другими словами кривая F(q) =f(q) должна быть согласована с величинами AQL, , LQ и .

Покажем процедуру использования оперативной характеристики плана приемочного контроля на численном примере.

Пример. Поставщик (изготовитель) и заказчик (потребитель) договорились, что AQL = 2 %, = 0,05, LQ = 5 % и = 0,05. Объем; партии большой, поэтому можно использовать распределение Пу­ассона. Необходимо построить оперативную характеристику и план контроля.

По горизонтальной оси отложим значения AQL и LQ, а по вертикальной оси (1 — ) и . Оперативная характеристика плана приемочного контроля приведена на рис. 13.2.

При построении графика через точки M1 и M2 нужно провести расчетную оперативную характеристику, для чего следует совмест­но решить систему уравнений:

Первое уравнение выражает риск поставщика, второе — риск заказчика.

В системе два уравнения и две неизвестные величины — п и Ас.

Запишем вероятность приема партии F(nс;q=0,02)=0,95 и вероятность ее браковки F(n; Ac; q = 0,05) = 0,05, используя рас­пределение Пуассона:

Рис. 13.2. Оперативная характеристика плана приемочного контроля на основе распределения Пуассона


Прямого решения этой системы нет, так как она трансцендентна, и ее нужно решать либо с помощью компьютера, либо с помо­щью таблиц функций F(q) =f(q). Учитывая, что

, a=0,05, b=0,05,

и решая систему, получим:

Ас=12 и =7,69.

Из партии необходимо выбирать изделий.

Если среди 400 изделий окажется менее 12 дефектных, то она принимается, если более 12 дефектных, то она бракуется. При этом 5% партий может ошибочно браковаться и столько же может быть принято по ошибке.

Рассмотрим тенденции изменения вида функции F(q) при изме­нении величин n, Ас:

1. Допустим, что Ас / п = const, но п и Ас увеличиваются (рис. 13.3а). Кривая при этом увеличивает свою крутизну и в преде­ле, когда п = N, выборочный контроль перейдет в сплошной и AQL = LQ.

2. Пусть при n = const, Ac - увеличивается (рис. 13.3б)

3. Если при n=const, АС увеличивается (Рис. 13.3в), то контроль становится менее жестким.

4. АС = const; n увеличивается (рис. 13.3г), контроль ужесточается.

Рис. 13.3. Типичные оперативные характеристики планов приемочного контроля

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/6530