Материал: 1129

где Цсут – суточная потребность завода в цементе, т (см. табл. 9); n – нормативный запас цемента, сут;

Кз – коэффициент заполнения емкости склада, равный 0,9.

Нормы запаса цемента на складах при поставке железнодорожным транспортом – 7...10 сут; автомобильным – 5...7 сут; водным в районы Крайнего Севера – 12 мес. (365 сут); в северные районы Сибири – 8 мес. (240 сут); в южные районы Сибири – 5...6 мес. (150...180 сут).

В настоящее время институтом Гипростроммаш разработаны типовые проекты автоматизированных прирельсовых и притрассовых складов цемента (табл. 10) [6]. Схемы типового склада цемента и описание приведены в учебнике [22], чертежи и схемы – в справочнике

[29].

Примечание. В числителе – показатели складов, состоящих из шести силосов, в знаменателе – состоящие из четырёх силосов.

Склад размещается вблизи бетоносмесительного узла (БСУ) с подветренной стороны от формовочных и административно-бытовых

68

корпусов. Цементопровод со склада в БСУ выбирается по кратчайшему пути с наименьшим количеством изгибов. С точки зрения экономии цемента при складе рационально предусматривать участок домола с целью повышения или восстановления у залежавшегося цемента активности. Весьма эффективен сухой домол цемента с минеральными добавками (песка – до 30 ... 35 %, граншлака – до 50 %). Домол с добавками снижает расход цемента, улучшает свойства бетонной смеси и повышает скорость и степень гидратации цемента.

В северных районах организация участка домола цемента при складах обязательна, так как необходимость 5 – 12-месячного запаса цемента влечет за собой значительные потери его активности. Домолотый цемент сразу подается в расходные бункеры БСУ.

3.4. Проектирование склада заполнителей

Существующие типы складов заполнителей можно классифицировать:

1)по способу хранения – открытые, закрытые и частично закрытые;

2)по виду емкости – штабельные (материал складируется на выровненной площадке по длине, разделенной стенками на отсеки), бункерные, полубункерные, силосные и траншейные;

3)в зависимости от вида транспорта и расположения склада к транспортным путям – прирельсовые, притрассовые, береговые и комбинированные;

4)по виду оборудования для загрузки склада – эстакадные (заполнитель загружается в емкости сверху с помощью ленточного транспортера со сбрасывающей тележкой), грейферные (мостовой кран с грейферным захватом ходит над складскими емкостями), со штабелирующей машиной С-492 (ТР-2);

5)по виду оборудования для разгрузки склада и подачи заполнителей в БСУ – галерейные (забор материала производится через затворы на ленточный транспортер, расположенный в подземной галерее под складскими емкостями), бункерные (материал из емкостей подается в приемные бункера грейферным краном, автопогрузчиком или бульдозером).

Береговые склады для загрузки и разгрузки обычно оборудуются башенным краном с грейферным захватом. Наиболее надежными с точки зрения сохранения качества заполнителей, полной механизации

69

и автоматизации складских операций в условиях Сибири и северных районов являются два типа склада [22]:

1)комбинированный (прирельсово-притрассовый), полубункерный, эстакадно-галерейный, закрытый;

2)комбинированный эстакадно-силосный.

Эти склады по сравнению со штабельно-галерейным с разгрузоч- но-штабелирующей машиной С-492 требуют на 40 ... 60 % больше капиталовложений, но ниже на 10 ... 20 % трудоемкость и на 3 ... 7 % себестоимость складской переработки заполнителей. Самое главное преимущество полубункерного и силосного складов – это полная гарантия сохранения качества заполнителей, максимальная механизация и возможность автоматизации всех складских операций.

Критериями выбора типа склада являются климатические условия, свойства заполнителей и стоимость их переработки. В районах Сибири, Урала и Дальнего Востока необходимо проектировать только закрытые склады.

Расчет склада проводится исходя из потребности в сырьевых материалах, нормативных запасов и конкретной характеристики принятого типа склада. Расчеты сводятся к определению вместимости, площади и геометрических размеров склада. Емкость (м3) в складе для хранения каждого вида заполнителя рассчитывается по формуле

Vс=Зсут∙n∙Кф∙Кз ,

где Зсут – суточная потребность предприятия в данном виде заполнителя (Щ2, П2, К2 и т.д., см. табл. 9);

n – нормативный запас заполнителя, сут (значения n такие же, как и для цемента); Кф – коэффициент, учитывающий необходимое увеличение емкости

склада при хранении нескольких фракций заполнителей (две фракции

Кф=1,05; три – Кф=1,10; четыре – Кф=1,15);

Кз – коэффициент загрузки; для штабельных, траншейных, полубункерных и бункерных складов Кз=1,2; для силосных Кз=1,1.

Общая вместимость склада заполнителей подсчитывается как сумма емкостей для хранения каждого вида заполнителя. По общей необходимой вместимости склада выбирается типовой склад заполнителя, принятого по климатическим условиям [6, 22, 24]. Привязка типового склада осуществляется вблизи транспортных магистралей и на минимально необходимом расстоянии от БСУ, чтобы транспортная

70

связь (галерея) между ними была как можно короче.

Минимальную длину галереи (расстояние по горизонтали, м) подачи заполнителей из приемных бункеров в склад или со склада в расходные бункера можно подсчитать по формуле

L=А∙(Н+Х),

где А=3,25 при подаче по галерее щебня и песка (максимальный угол наклона транспортера 18°), А=4 при подаче гравия и керамзита (угол наклона транспортера 14°); Н – высота подачи материала, м;

Х – количество перегрузок материала с транспортера на транспортер при изменении направления подачи. В этом случае учитывается потеря высоты подъема материала при перегрузке ленточным транспортером примерно на 1 м.

При выборе силосного склада определяется количество силосов. Силосы могут иметь диаметр 5...10 м и высоту 12...25 м. В типовом складе приняты силосы диаметром 5 м и высотой 14 м.

3.5. Проектирование бетоносмесительного узла (БСУ)

Исходными данными для проектирования БСУ являются вид и расчетная потребность предприятия в бетонной смеси, вид и потребное количество сырьевых компонентов, способ подачи бетонной смеси в формовочные цеха.

БСУ предназначены для приготовления:

1)бетонной смеси на плотных заполнителях;

2)бетонных и растворных смесей;

3)растворной смеси и смеси ячеистого бетона;

4)только смеси ячеистого бетона;

5)смеси силикатного бетона;

6)смеси бетона на пористых заполнителях и раствора. В настоящее время для производства обычного и легкого бетонов на пористых заполнителях и раствора наибольшее распространение получила типовая автоматизированная высотная (вертикальная) стационарная од- но-, двух- и трехсекционная БСУ 409-28-29 циклического действия с двумя смесителями в каждой секции [31]. Бетоносмесительная установка состоит из четырех отделений: надбункерного, дозаторного, смесительного и выдачи бетонной смеси.

71

В смесительном отделении БСУ могут устанавливаться смесители принудительного действия СБ-93, смесители принудительного действия с пароподогревом СБ-112, смесители для приготовления отделочных растворов и теплоизоляционных керамзитобетонов СБ-108, для приготовления керамзитобетонных смесей СБ-120 и др. [6]. Применяются и другие типовые секции БСУ, приведенные в [6, табл. 27.8].

Расчет БСУ заключается в следующем:

1. Определяется требуемая часовая производительность БСУ по формуле

Пб.ч=Пз∙К1∙К2 ,

где Пз – часовая производительность БСЦ по результатам расчета материального баланса (см. табл. 9); К1 – коэффициент резерва производства, К1=1,2;

К2 – коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, К2 =1,25.

2. Определяется часовая производительность бетоносмесителя по формуле

Qч 60 Vз Ки или Qч=nч∙Vз∙Ки , tц

где Vз – объем одного готового замеса, м3;

Ки – коэффициент использования оборудования, равный 0,97;

tц – время цикла приготовления одного замеса, мин. Для пластичных смесей с осадкой конуса более 6 см tц = 1,5...2 мин; 2...6 см – tц=2...2,5 мин; для жестких смесей tц = 2,5 ... 3 мин; для растворных смесей и смесей на пористых заполнителях tц=3,5...4 мин;

nч – расчетное число замесов в 1 ч, определяется по нормам технологического проектирования [5] или по справочнику [6].

3. Необходимое количество смесителей подсчитывается по формуле

Z Пб.ч .

Qч

По нормам устанавливаются число и емкость расходных бункеров для крупных, мелких заполнителей и цементов.

Так как в настоящее время созданы типовые проекты БСУ и сек-

72