талла. |
Необходимо также |
выдерживать равномерность зазора |
по всей |
длине свариваемых |
кромок; кромки листов должны на |
ходиться в одной плоскости (допускаемые отклонения приведены в табл. 23).
|
Таблица 23 |
|
Допускаемые отклонения по |
плоскости |
|
Толщина свариваемых листов, |
Допускаемое |
|
отклонение, |
||
мм |
||
мм |
||
|
||
До 5 |
0,5 |
|
От 5 до 30 |
1,0 |
|
Свыше 30 |
2,0 |
При подготовке конструкций к сварке и проверке качества сборки широко применяются различные шаблоны и приспособле
ния.
Простейшие шаблоны показаны на рис. 98.
На рис. 99 изображено универсальное приспособление для измерения угла разделки кромки и толщины листа. На рисунке показано измерение толщины листа. Для измерения угла разделки
«)
Рис. 99. Приспособление для измере |
Рис. 100. Шаблон для проверки пра |
ния угла фаски и толщины листов. |
вильности общего угла разделки и |
|
зазора по стыковому соединению (а) |
|
и шаблон для проверки превышения |
|
кромок листов (б). |
кромки поворотную губку инструмента закрепляют так, чтобы ее рабочая плоскость лежала на фаске (как это показано пунк тиром).
159
Рис. 101. Набор шабло нов для контроля .раз мера и формы разделки кромок листов под сва
рку.
На рис. 100, а изображен шаблон (может быть набор шаблонов на одной оси) для проверки правильности общего угла разделки а и зазора при сборке стыковых соединений, а на рис. 100, б — для проверки превышения кромок подлежащих сварке листов.
На рис. 101 изображен набор универсальных шаблонов. Шаб лон У-1 (рис. 101, а) предназначен для контроля размера и формы разделки кромок листов под сварку. С помощью шаблона произ водят измерение угла фаски и величины притупления кромки. Пределы измерения углов фаски 0—90°; точность измерения угла
до |
30 |
минут; |
точность |
измерения величины притупления |
до |
0,5 |
мм. |
|
б) предназначен для измерения углов |
|
Шаблон У-2 |
(рис. 101, |
||
разделки кромок листов при сварке встык. Пределы измерения углов 30—90° при точности до 30 минут.
Шаблон У-3 (рис. 101, в) предназначен для измерения катетов углов сварных швов, а также для контроля угла разделки кромок листов при сварке встык. Пределы измерения углов 60—120°; точность измерения до 30 минут.
Шаблон У-4 (рис. 101, г) предназначен для измерения высоты и ширины стыковых сварных швов (показаны оба случая). Точ ность измерения 0,5 мм.
§ 30. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СТРОЖКИ
Газовая строжка металла при выплавке корня сварных швов, исправлении дефектов и удалении временных сборочных приспо соблений все более широко применяется вместо пневматической рубки. По предложению газострогальщика одного из судостроительных заводов принят новый метод газовой строжки, основанный на применении режущей струи кислорода, истекающей из сопла строгача
сбольшой скоростью.
Вкачестве строгача используется аце- тиленово-кислородный резак типа УР-49
смундштуком типа РВП-50 Kg 1, в кото ром цилиндрическое сопло (рис. 102, а) заменено коническим (рис. 102, б), что и обеспечило большую скорость истечения режущей струи кислорода. Строжка начи нается с подогрева металла до температуры его воспламенения, причем резак наклонен
под углом 45—50° к поверхности листа. После воспламенения металла и включения режущей струи кислорода этот угол на клона уменьшают до 10—15°.
Под действием режущей струи почти весь металл в месте со прикосновения с кислородной струей и пламенем выгорает, а рас плавленный шлак благодаря большой скорости истечения струи
11 |
1014 |
161 |
кислорода выдувается и нагревает находящийся впереди участок металла, чем достигается непрерывность процесса.
Режимы газовой строжки стали марки Ст. Зс указаны в табл. 24. Газовая строжка с применением конического сопла увеличила скорость в 10—12 раз при толщине стали 8—10 мм и в 4—6 раз при толщине 10— 12 мм.
|
|
|
|
Таблица 24 |
|
|
Режимы газовой строжки |
|
|||
Режимы строжки |
При толщине стали, |
мм |
|||
8 + 10 |
10 + 14 |
Свыше 14 |
|||
|
|
||||
Скорость строжки, м/мин.......... |
3,5—5,0 |
2,5—3,5 |
2,0-2,5 |
||
Давление кислорода (магис |
|
|
|
||
траль), кг)смг ................................ |
|
4—5 |
4—5 |
4-5 |
|
Давление ацетилена (магист |
|
|
|
||
раль), KijCM'1 .................................. |
0,40—0,50 |
0,40—0,50 |
0,40—0,50 |
||
Расход кислорода, л)мин.......... |
240—300 |
240—300 |
240—300 |
||
Расход ацетилена, л/мин.......... |
50—60 |
50—60 |
50—60 |
||
Глубина канавки, |
мм .............. |
2—4 |
4—6 |
6-8 |
|
Ширина канавки, |
мм.................. |
4—7 |
7—9 |
8-11 |
|
§ 31. ШАРНИРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМОК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ
При сборке цилиндрических секций часто приходится произ водить обрезку припусков на кромках обечаек и делать фаску под сварку. Обычно эти работы выполнялись ручной газовой
резкой |
с последующей подгонкой пневматическим зубилом, |
а там, |
где требовалась особая точность кромок, эти работы выпол |
нялись обточкой на карусельном станке. |
|
В настоящее время для обрезки припусков и разделки кромок под сварку применяют специальное приспособление — шарнир ный газорезательный автомат (рис. 103), что значительно повы шает качество обрезки кромок и снижает трудоемкость работ.
На колонне 7 укреплена свободно вращающаяся ферма 2 (от литая из силумина), состоящая из двух частей, соединенных между собой шарниром 3.
На конце фермы укреплена магнитная головка 4 (от газоре зательного автомата АСП-1) с электроприводом и газовым резаком 5.
Вращающийся магнитный палец 6, перемещаясь по кромке обечайки 7, обеспечивает равномерное движение фермы с резаком, при помощи которого и производится обрезка кромок обечаек.
162
1950
Наличие шарнирного соединения фермы позволяет производить обрезку цилиндров диаметром от 3 до 4 м, причем не требуется точной установки колонны по центру обечайки. В конструкции установки предусмотрено вертикальное перемещение фермы
в пределах 900 мм.
Автомат должен устанавливаться на тщательно выверенной горизонтальной площадке внутри обечайки. Режим газовой резки ничем не отличается от обычной автоматической газовой резки.
§ 32. ОСНАСТКА ДЛЯ ФОТОПРОЕКЦИОННОЙ РАЗМЕТКИ НАСЫЩЕНИЯ СЕКЦИЙ
Для уменьшения объема стапельных работ и сокращения трудоемкости разметочных работ при установке деталей насыщения секций в сборочно-сварочном цехе применяют фотопроекционный
Рис. 104. Схема фотопроекционнбй установки для разметки насыщения на секциях.
метод разметки мест установки деталей на плоскостных и сфери ческих секциях с габаритами до 5x5 м.
Окончательно размеченная обычным методом секция после тщательной проверки и нанесения условных (базовых) линий
164
фотографируется аппаратом на пластинку 13x18. Затем с помо щью проекционного аппарата изображение негатива проектируется на аналогичную секцию следующего заказа серии. По полученному на секции световому изображению мест установки деталей произ водится керновка непосредственно по световым линиям.
Для фотографирования размеченной секции применяется обыч ная фотокамера с объективом, имеющим фокусное расстояние 15 см. Для съемки секций изготовляется специальный стенд (рис. 104), состоящий из наклонной (под углом 15—20°) площадки 1 для укладки секций и кабины 2 для фотоаппарата 4, установленной на колонне 3. Колонна и площадка смонтированы на общем осно вании, которое установлено на фундаменте.
Фотоаппарат устанавливают в кабине так, чтобы его оптичес кая ось была перпендикулярна к наклонной плоскости площадки, а следовательно и к секции.
Расстояние от объектива фотоаппарата до секции рассчиты вается по формуле
В = ^>
а
где В — расстояние от центра плоскости секции до объектива фотоаппарата;
А — диаметр секции;
а — длина используемой |
части негатива; |
f — фокусное расстояние |
объектива. |
Вокруг секции на высоте 2—2,5 м подвешивают шесть-восемь рефлекторов 5 с лампами мощностью по 500 вт и четыре прожек тора для равномерного освещения поверхности фотографируемой секции. Пульт управления освещением находится в фотопроекционной будке.
Перед фотографированием поверхность секции очищается от ржавчины пескоструйным аппаратом. Затем секция размечается в соответствии с рабочими чертежами обычным методом и после кернения на секцию наносятся тонкозаостренным мелом все линии разметки и знаки маркировки. Затем секция укладывается на стенд и производится проверка ее положения по контрольным линиям. Перед фотографированием секции проверяется совпаде ние центра секции с оптической осью фотоаппарата.
Проверка перпендикулярности оси фотоаппарата производится с помощью измерительного диапозитива, представляющего собой сетку из взаимно перпендикулярных линий (со стороной квад рата 10 мм), нанесенную на стеклянную пластинку.
Измерительная сетка проектируется на всю площадь секции при полностью открытой диафрагме аппарата. В качестве проектора используется та же фотокамера, которой производится фото графирование. Для этого фотоаппарат переоборудуется в проек тор (рис. 105) (без потери своих основных функций как съемочной камеры), путем добавления в пристроенной к корпусу камере
165