Материал: Фазовые равновесия и структурообразование сплавов на основе алюминия и магния для авиационной промышленности. Жиляков Д.Г., Горожанкина О.В

2.3. Классификация магниевых сплавов

Магниевые сплавы разделяются на литейные и деформируемые.

Литейные и деформируемые магниевые сплавы в отечественных стандартах (ГОСТ) обозначаются следующим образом:

–МЛ (магниевые литейные сплавы ГОСТ 2856);

–МА (магниевые деформируемые сплавы ГОСТ 14957);

–п.ч. (повышенной чистоты);

–о.н. (общего назначения).

Литейные магниевые сплавы подразделяются в зависимости от способа литья: в песчаные формы, в кокиль, литье под давлением.

Способы фасонного литья магниевых сплавов и принятое в стандартах России их обозначение:

–в песчаные формы (в землю) (З);

–по выплавляемым моделям (В);

–в кокиль (постоянные металлические формы К);

–в гипсовые формы (Г);

–в оболочковые формы (О);

–под давлением (Д).

Деформируемые магниевые сплавы классифицируются на сплавы для прессования, ковки, штамповки, для горячей и холодной прокатки; по прочности при нормальных и повышенных температурах, коррозионной стойкости и плотности.

По уровню прочности и ряду других основных свойств (жаропрочности, плотности) магниевые деформируемые сплавы подразделяются на 4, а литейные – на 3 группы (табл. 7).

Классификация магниевых сплавов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и продолжительности работы приведена в табл.8, по коррозионной стойкости

– в табл. 9, по свариваемости – в табл. 10.

51

52

Таблица 9 Классификация магниевых сплавов по коррозионным свойствам

Таблица 10 Классификация магниевых сплавов по степени свариваемости

53

2.4.Международная маркировка магниевых сплавов

ВСША и некоторых других странах магниевые сплавы маркируют по системе, разработанной Американским обществом по испытаниям материалов (ASTM) в соответствии с химическим составом и состоянием поставки.

Обозначение сплавов начинается с двух букв, представляющих два основных легирующих элемента.

Буквы располагаются по убыванию содержания элементов или при равных их количествах – по алфавиту.

Затем следуют цифры, указывающие содержание элементов в целых процентах.

Последующие буквы (А, В, С) отражают модификацию сплава по содержанию второстепенных легирующих элементов или примесей. Чистота сплава увеличивается от С до А, то есть А – наиболее чистый.

Символ X обозначает, что сплав новый и пока не стандартизирован, то есть так называемый «временно стандартизированный сплав», например, AZ81XA.

Обозначения магниевых сплавов по ASTM приведены ниже: А – алюминий; Н – торий; Z – цинк; Е – редкоземельные металлы; М – марганец; L – литий; К или W – цирконий;

Q – серебро [7,8].

Например, сплав AZ31B содержит номинально 3 % алюминия, 1 % цинка, имеет отличительные особенности по содержанию марганца и примесей (железа, никеля), что показывает буква В, то есть сплав средней чистоты по примесям.

ВБританском стандарте (BS) магниевые сплавы обозначаются символом MAG (MAGNESIUM) и порядковым номером. Для деформируемых сплавов обозначение усложняется введением дополнительной буквы, указывающей вид полуфабриката, например, MAG-E-121 – магниевый сплав для прессованных (Extruded) полуфабрикатов, MAG-S-151 – магниевый сплав для листов (Sheets) и плит.

ВЯпонии магниевые литейные сплавы обозначаются символом МС (Magnesium Castings), деформируемые магние-

54

вые сплавы – МР, MB, MS. Первая буква – магний (Magnesium), вторая – вид полуфабриката: Р – плита, лист (Plate), В – пруток (Bar), S – профиль (Shape). Помимо буквенного обозначения в японской марке присутствует цифра номера сплава, например МСЗ, МР5 и т. п.

Магниевые сплавы за рубежом, помимо стандартных обозначений, часто имеют дополнительные обозначения и торговые марки различных организаций и фирм. Например, сплав AZ31 (США) в Англии может иметь марку MAG-111, AZ31 Электрон А4, в Германии - MgA13Zn, Магнезал W383 и т. п.

Фасонные отливки и деформированные полуфабрикаты из магниевых сплавов поставляются заказчику в состояниях после литья и горячей деформации без термической обработки и в термически обработанных состояниях.

Термическая обработка может быть как упрочняющая, так и разупрочняющая (отжиг) с целью повышения пластичности, поэтому магниевые сплавы подразделяются на термоупрочняемые и термически неупрочняемые (табл. 11).

Таблица 11 Классификация магниевых сплавов в зависимости от способа

упрочнения

55