Материал: Фазовые равновесия и структурообразование сплавов на основе алюминия и магния для авиационной промышленности. Жиляков Д.Г., Горожанкина О.В

Для характеристики состояния поставки отливок и деформированных полуфабрикатов в разных странах принято специальное обозначение, которое наносится после марки сплава. Например, MЛ4T6 – сплав MЛ4 в закаленном и искусственно состаренном состоянии (табл. 12).

Таблица 12 Обозначение состояния поставки магниевых сплавов

* Н1 – нагартованное состояние, достигаемое в результате холодной деформации без последующего отжига. H2 – нагартованное и частично отожженное состояние. Цифра, следующая за обозначениями Н1 или H2,указывает на степень нагартовки или на остаточную величину упрочнения деформацией после частичного отжига. Эта цифра меняется от 8(mах упрочнение) до 2 (min упрочнение).

56

В табл. 13 приведены марки литейных магниевых сплавов в соответствии с действующими стандартами различных стран.

Таблица 13 Марки литейных магниевых сплавов в соответствии с

действующими стандартами

57

В табл. 14 приведены механические свойства литейных сплавов после длительных нагревов (1000 ч) при температуре

250 °С.

Таблица 14 Механические свойства литейных сплавов после длительных

нагревов (1000 ч) при температуре 250 °С

*) Температура испытания 200 °С.

Втабл. 15 приведены физические свойства отечественных литейных магниевых сплавов.

Вприл. 1 рассмотрены основные особенности и области применения российских и зарубежных магниевых литейных сплавов.

Предел текучести деформируемых магниевых сплавов при сжатии на 15 – 40 % ниже их предела текучести при растяжении. Исключение составляют сплавы типа МА14 и магниеволитиевые сплавы (МА18, МА21, LA141A), пределы текучести которых при сжатии и растяжении равны между собой.

Взависимости от состава сплава, вида и режима термообработки полуфабриката модуль упругости при растяжении

(Е) находится в пределах (4,1 – 4,4)х10 МПа. Для сплавов с литием (МА18, МА21) Е=(4,4 – 4,6)х104МПа [16,18].

Модуль сдвига деформируемых магниевых сплавов составляет (1,5 – 1,6)х 104 МПа; коэффициент Пуассона 0,31 – 0,35.

58

Отношение предела прочности при срезе к пределу прочности при растяжении равно приблизительно 0,7 для деформируемых магниевых сплавов и изменяется в пределах 120-220 МПа; составляет 0,35-0,45 от предела текучести при растяжении; твердость по Бринеллю – 400-800 МПа.

Таблица 15 Физические свойства отечественных литейных магниевых

сплавов

59

В табл. 16 приведены режимы термической обработки отечественных литейных магниевых сплавов; в табл. 17 – отечественных деформируемых магниевых сплавов.

Таблица 16 Режимы термической обработки отечественных литейных

магниевых сплавов

60