В уравнении Бернулли для потока реальной жидкости четвертый член hrl представляет собой потери напора (энергии) на рассматриваемом участке.
Различают следующие виды потерь напора:
Потери напора по длине потока, так называемые путевые или линейные потери. Обозначаются они hl.
Местные потери напора. Обозначаются hr.
Путевые потери напора обуславливаются действием сил внутреннего трения в жидкости трением между потоком и ограничивающими его стенками. Они подсчитываются по формуле Дарси:
, или
– для некруглых
трубопроводов,
где λ – коэффициент гидравлического трения;
l – длина трубопровода;
d – диаметр трубопровода;
R – гидравлический радиус.
Безразмерный коэффициент λ зависит от рода жидкости, скорости потока и состояния поверхности труб.
Местные потери напора вызываются различными местными сопротивлениями. К ним относятся запорные устройства (краны, задвижки, вентили, клапаны), фасонные части, конструктивные вставки.
Местные сопротивления изменяют площади живого сечения потока, направление движения, форму потока и создают условия для вихреобразования, перераспределения скоростей, на что затрачивается энергия потока.
Местные потери напора определяются по формуле Вейсбаха:
,
где r – коэффициент местного сопротивления, имеющий для каждого вида сопротивления различные значения.
Из анализа трех
последних формул видно, что потери
напора являются частью скоростного
напора
.
Если обозначить в формуле:
,
то потери напора можно определить с учетом последней записи по общей формуле:
.
Физический смысл коэффициента сопротивления представляет собой отношение потерь напора к скоростному напору.
Уравнение Бернулли являющееся основным законом установившегося движения жидкости, широко применяется для решения многих практических задач.
На основании уравнения Бернулли рассчитываются расходомерные устройства: расходомер Вентури, шайбы, водоподъемные установки (эжекторы); с помощью него устанавливается высота всасывания насосов, скорость истечения жидкости, производится расчет маслопроводов, бензопроводов и многое другое.
Рассмотрим некоторые устройства, принцип работы которых основан на применении уравнения Бернулли.
Он относится к дроссельным расходомерам и применяется для измерения расхода жидкости, протекающей по трубопроводу диаметром D.
Рис. 9.1. Расходомер Вентури
Конструктивно расходомер состоит из плавно суживающегося конфузора (сопла) А и диффузора Б, соединенных цилиндрической вставкой диаметром d (рис. 9.1). При прохождении потока по такому устройству происходит его сужение – дросселирование. Скорость потока в суженной части возрастает, а давление падает. По перепаду (разности) давлений и определяется расход жидкости.
Для определения перепада давления по оси прибора устанавливаются два пьезометра: один перед сужением, а другой – в суженной части или устанавливается дифференциальный манометр.
Для решения поставленной задачи применим уравнение Бернулли. За плоскость сравнения О-О удобно принять плоскость, проходящую через ось прибора. Выберем два сечения: одно (1-1) до сужения, второе (2-2) в суженной части, где установлены пьезоманометры, и запишем для этих сечений уравнение Бернулли:
.
Здесь z1 = z2 = 0, так как плоскость сравнения О-О проходит через ось прибора; P1V1 и P2V2 – давления и скорость в выбранных сечениях; hrl – потери напора между сечениями 1-1 и 2-2:
.
Тогда уравнение, группируя слагаемые, можно записать в таком виде:
.
Произведем некоторые преобразования, используя уравнение постоянства расхода:
,
где ω1 и ω2 – площади живых сечений 1-1 и 2-2.
Выразим скорость V1 через V2: V1=V2ω2/ω1. Разность пьезометрических высот заменим через Δh:
.
Уравнение тогда принимает вид:
.
Отсюда:
.
Расход:
,
или
,
где
- величина, постоянная для данного
расходомера, зависящая от размера
прибора. Эту величину можно подсчитать
теоретически, но точнее она находится
при тарировке расходомера.
Таким образом, для определения расхода жидкости необходимо иметь постоянную прибора и произвести отсчет по пьезометрам или дифференциальному манометру.
Коэффициенты α1 и α2 можно принять примерно равными 1,1.
К дроссельным расходомерам относятся и измерительные шайбы (диафрагмы).
Шайба представляет собой (рис. 9.2) диск с отверстием в центре, который вставляется между раздвинутыми фланцами труб. Отверстие шайбы имеет диаметр d меньше диаметра D трубопровода, в силу чего при протекании жидкости через шайбу происходит увеличение скорости и уменьшение давления.
Перед шайбой и после нее устанавливаются пьезометры или дифференциальный манометр, по которому определяется перепад давления. Далее по формуле, аналогичной предыдущей определяется расход жидкости.
Рис. 9.2. Диафрагма
В горизонтальном трубопроводе, по которому движется жидкость, имеется суженый участок (рис. 9.3), который вызывает увеличение скорости течения жидкости V1>V2 при одинаковых расходах Q1 = Q2 в сечениях 1-1 и 2-2.
Рис. 9.3. Эжектор
Напишем уравнение Бернулли без участка потерь напора для суженого сечения 1-1 и концевого 2-2, приняв плоскость сравнения проходящей через ось трубопровода:
где V1, V2, P1 и P2 – средние скорость и давление в соответствующих сечениях Z1 = Z2 = 0.
Истечение жидкости происходит в атмосферу, следовательно, манометрическое давление в сечении 2-2 равно 0, т.е.:
,
тогда:
.
Но, т.к. скорость в суженой части больше скорости в концевом участке (V1>V2), то уравнение может быть справедливо лишь при условии, что:
<0
,
т.е. когда в суженой части имеется вакуум. За счет вакуума жидкость засасывается из нижнего резервуара в трубопровод. Чем больше величина вакуума, тем на большую высоту можно поднимать жидкость из резервуара. Если высота всасывания постоянна, то увеличение вакуума влечет увеличение расхода засасываемой жидкости:
,
или заменяя V1 и V2 через расход, будем иметь:
.
Для измерения скорости течения может быть использована трубка Пито (рис. 9.4).
Рис. 9.4. Трубка Пито
Запишем уравнение Бернулли для горизонтальной струйки, выбрав сечение 1-1 вблизи от трубки, 2-2 на входе в трубку, плоскость сравнения 0-0 по оси трубки:
,
где U1 и U2 – скорости (местные) в рассматриваемых точках сечений.
Здесь U2 = 0 т.к. перед входом жидкости в трубку образуется застойная зона (сечение 2-2); P1 = γH, P2 = γ(H+h).
Отсюда:
.
Подставляя в уравнение, получим:
,
или
.
Действительная скорость в рассматриваемой точке будет отличаться от определяемой выражением, потому что жидкость, обтекая носок рубки, вызывает нарушение структуры потока. Действительная скорость будет:
,
где коэффициент ε определяется опытным путем.
Движение называется равномерным, если скорость в соответствующих точках сечений, а, следовательно, и средняя скорость по длине потока остаются постоянными.
В инженерной практике часто встречается равномерное движение в маслопроводах, в бензопроводах, водопроводах, каналах и др.
Рис. 9.5. Труба под наклоном
Установим основную зависимость для такого движения, рассматривая движение жидкости в наклонной трубе (рис. 9.5). Выделим объем жидкости, ограниченный сечениями 1-1 и 2-2, длиной l. Площади живых сечений:
ω1 = ω2 = ω; средние скорости V1 = V2 = V; Z1 и Z2 – высоты центров тяжести сечений над плоскостью сравнения 0-0; P1 и P2 – давления в соответствующих сечениях, которые характеризуются показаниями пьезометров; τ – напряжение силы трения между потоками и стенками трубы.
При равномерном движении должно быть равновесие сил, действующих на выделенный объект жидкости и потому можно записать условие равновесия.
На рассматриваемый объем жидкости действуют следующие силы:
Сила тяжести G = γωl, приложена она в центре тяжести объема.
Силы гидродинамического давления, нормальные к сечениям 1-1 и 2-2 и имеющие противоположные направления:
Р1 = p1ω;
Р2 = p2ω.
Сила трения Т, возникающая на поверхности соприкосновения потока со стенками и направленная в стороне, противоположную движению:
Т = τ χ l ,
где χ – смоченный периметр.
Для написания уравнения равновесия спроектируем все действующие силы на ось движения и сумму их приравняем нулю:
Р1 - Р2 + G*cosα – Т = 0 ,
где α – угол между направлением силы тяжести G и осью движения:
сos
α =
.