Материал: Лабораторный практикум по эксплуатации автомобильных дорог и диагностике управления состоянием дорог. Канищев А.Н., Матвиенко Ф.В

96

9.4.1. Подготовка аналитической пробы

Аналитическую пробу получают методом квартования пробы, переданной для испытаний в лабораторию. Масса аналитической пробы должна быть не менее 300г.

9.5.Определение органолептических показателей

9.5.1Сущность метода

Сущность метода заключается в оценке запаха, цвета и внешнего вида соли. Оценку осуществляют органолептическим методом.

9.5.2.Приборы и оборудование

Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1,0 кг и допускаемой погрешностью взвешивания не бо-

лее 0,02 г;

часы, обеспечивающие точность измерения ±2 мин;

термометр ртутный стеклянный лабораторный;

ступка фарфоровая;

стаканы стеклянные лабораторные вместимостью 100 см3;

цилиндр мерный вместимостью 100 см3;

вода дистиллированная.

9.5.3.Подготовка к испытанию

Помещение, в котором проводят органолептические испытания, а также посуда, используемая при испытаниях, должны быть без посторонних запахов.

9.5.4. Проведение испытания

Запах ПГМ определяют непосредственно после растирания ее в чистой фарфоровой ступке. Количество ПГМ должно быть не менее 20 г. При температуре окружающего воздуха ниже 15 °С пробу соли перед растиранием выдерживают в нормальных условиях (при температуре плюс 20 °С) в закрытом сосуде 10 - 15 мин.

Внешний вид и цвет ПГМ определяют следующим образом. 0,5±0,02 кг пробы неизмельченного ПГМ, рассыпают тонким слоем на чистый лист бумаги или на предварительно очищенную поверхность размером 500x500 мм и визуально определяют внешний вид (состояние) и цвет. Полученные результаты сводят в табл. 9.1.

97

Метод основан на количественном определении фракций, полученных при рассеве ПГМ на ситах, с последующим вычислением массовой доли каждой фракции.

9.6.1.Приборы и оборудование

Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г и допускаемой погрешностью не более 0,02 г;

шкаф сушильный типа 2В-151 или другого типа, обеспечивающий диапазон температур в рабочей зоне 100 - 200 °С;

кисть мягкая № 18 и 20;

шпатель;

эксикатор;

набор сит для песка с навесками;

фарфоровые чашки.

9.6.2.Подготовка к испытанию

Пробу в лаборатории высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 – 110 °С до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры. Затем отвешивают навеску соли массой 500 г. Допускается определять гранулометрический состав соли без предварительного высушивания средней пробы с параллельным определением содержания в ней влаги и последующим пересчетом на сухую массу.

9.6.3. Проведение испытания

Навеску просеивают через набор сит. Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1% общей массы просеиваемой пробы. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем. При ручном просеи-

98

вании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над бумагой. Просеивание считается законченным, если при этом не наблюдается падения частиц ПГМ. Содержимое каждого сита и поддона высыпают в предварительно взвешенные фарфоровые чашки и взвешивают.

9.6.4. Обработка результатов

По результатам просеивания вычисляют частный остаток на каждом сите ai в процентах по формуле

где mi - масса остатка на данном сите, г; m - масса просеивания навески, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,1%. Результаты сводят в табл. 9.2.

Таблица 9.2

9.7. Определение влажности

Метод основан на высушивании взвешенной пробы ПГМ и определении потери массы при высушивании.

9.7.1.Приборы и оборудование

Шкаф сушильный типа 2В-151 или другого типа, обеспечивающий диапазон температур в рабочей зоне 100 – 200 °С;

бюксы стеклянные диаметром 45 - 50 мм, высотой 40 - 50 мм;

весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допускаемой погрешностью взвешивания не более

0,2 мг;

99

термометр стеклянный ртутный электроконтактный с ценой деления шкалы не более 2 °С;

шпатель, щипцы;

эксикатор стеклянный.

9.7.2. Проведение испытания

Из аналитической пробы ПГМ в высушенную бюксу берут навеску массой 10 г и помещают на верхнюю полку сушильного шкафа открытую бюксу, а крышку от бюксы - на нижнюю полку. Навеску высушивают до постоянной массы при 140 – 150 °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после помещения навески в шкаф. Каждое последующее - через 0,5 ч. Постоянную массу считают достигнутой, если разница между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,0005 г. По окончании процесса сушки бюксу с навеской вынимают из шкафа, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, после чего взвешивают. Проведение испытаний при определении влажности фрикционных и комбинированных ПГМ производят при температуре 140 – 150 °С при высушивании.

9.7.3. Обработка результатов

Влажность W в процентах вычисляют по формуле

где m1 - масса навески естественной влажности, г; m0 - масса высушенной навески с бюксой, г.

Для каждого испытуемого твердого противогололедного материала производят не менее двух определений влажности и берут среднее арифметическое из результатов этих определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,2 %. Полученные результаты сводят в табл. 9.3.

100

9.8. Определение не растворимого в воде остатка

Метод основан на растворении заданного количества пробы ПГМ в воде, фильтровании полученного раствора, сушке и взвешивании нерастворимого остатка.

9.8.1.Приборы и оборудование

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и допускаемой погрешностью взвешивания не более

0,2 мг;

баня водяная;

колбы мерные вместимостью 500 см3;

стаканы стеклянные лабораторные вместимостью 300 см3;

стекла часовые;

фильтры беззольные «синяя лента»;

кислота азотная концентрированная плотностью 1400 кг/м3;

шкаф сушильный типа 2В-151 или другого типа, обеспечивающий диапазон температур в рабочей зоне 100 – 200 °С;

термометр стеклянный ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871

сценой деления шкалы не более 2 °С;

бюксы стеклянные диаметром 45 - 50 мм, высотой 40 - 50 мм;

вода дистиллированная.

9.8.2.Проведение испытания

От приготовленной аналитической пробы отбирают и взвешивают в предварительно высушенную и взвешенную бюксу навеску ПГМ массой 10 г, количественно переносят в стакан вместимостью 300 см3 и добавляют 150 – 200 см3 горячей дистиллированной воды. Полученный раствор накрывают часовым стеклом и выдерживают на кипящей водяной бане 30 мин. Раствор охлаждают до температуры 20 – 25 °С и фильтруют в мерную колбу через беззольный фильтр «синяя лента», предварительно высушенный при температуре 100 – 105 °С, охлажденный в эксикаторе и взвешенный. Осадок на фильтре промывают горячей водой. Фильтр с нерастворимым остатком переносят в бюксу и высушивают при температуре 100 – 105 °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч после помещения осадка в шкаф, последующие - через 0,5 ч. Сушку считают законченной, если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,0002 г.