Материал: Методические указания к выполнению лабораторной работы № 1 по дисциплине «Процессы и операции формообразования» для студентов направления подготовки бакалавров. Жачкин С.Ю., Симонова Ю.Э

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Продолжение табл. 7

 

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хромомарганцо-

0,7

0,8

1,25

 

 

 

 

 

вистая,

 

 

 

 

 

 

 

 

хромокремни-

 

 

 

 

 

 

 

 

стая, хромокрем-

 

 

 

 

 

 

 

 

немарганцови-

 

 

 

 

 

 

 

 

стая,

 

 

 

 

 

 

 

 

хромоникельмо-

 

 

 

 

 

 

 

 

либденовая,

 

 

 

 

 

 

 

 

хромомолибде-

 

 

 

 

 

 

1,0

 

ноалюминиевая

 

 

 

 

 

 

 

 

хромованадиевая

0,8

0,8

1,25

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

марганцовистая

0,7

0,9

1,5

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

хромоникель-

0,8

0,85

1,25

 

 

 

 

 

вольфрамовая,

 

 

 

 

 

 

 

 

хромомолибдено-

 

 

 

 

 

 

 

 

вая

 

 

 

 

 

 

 

 

хромоалюминие-

0,7

0,8

1,25

 

 

 

 

 

вая

5

 

 

 

 

 

 

 

хромоникельвана-

0,7

0,85

1,25

 

 

 

 

 

диевая

5

 

 

 

 

 

 

 

быстрорежущие

0,6

0,7

1,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чугун:

 

 

 

 

 

1,3

0,95

1,2

серый

-

-

1,7

1,2

1,3

1,3

0,85

5

ковкий

-

-

1,7

5

1,3

 

 

1,2

 

 

 

 

1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

5

 

 

 

 

9

Таблица 8 Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние

физико-механических свойств жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов на скорость резания.

Марка стали

σв, МПа

Усредненное значе-

или сплава

 

ние

 

 

коэффициента Кмv

12Х18Н9Т

550

1,0

13Х11Н2В2МФ

1100 – 1460

0,8 – 0,3

14Х17Н2

800 – 1300

1,0 – 0,75

13Х14Н3В2ФР

700 – 1200

0,5 – 0,4

37Х12Н8Г8МФБ

-

0,95 – 0,72

45Х14Н14В2М

700

1,06

10Х11Н20ТЗР

720 – 800

0,85

12Х21Н5Т

820 – 10000

0,65

20Х23Н18

600 – 620

0,80

31Х19Н9МВБТ

600 – 620

0,40

15Х18Н12С4ТЮ

730

0,50

ХН78Т

780

0,75

ХН75МБТЮ

-

0,53

ХН60ВТ

750

0,48

ХН77ТЮ

850 – 1000

0,40

ХН77ТЮР

850 – 1000

0,26

ХН35ВТ

950

0,50

ХН70ВМТЮ

1000 – 1250

0,25

ХН55ВМТКЮ

1000 – 1250

0,25

ХН65ВМТЮ

900 – 1000

0,20

ХН35ВТЮ

900 – 950

0,22

ВТЗ-1; ВТЗ

950 – 1200

0,40

ВТ5; ВТ4

750 – 950

0,70

ВТ6;ВТ8

900 – 1200

0,35

ВТ14

900 – 1400

0,53 – 0,43

12Х13

600 – 1100

1,5 – 1,2

30Х13; 40Х13

850 – 1100

1,3 – 0,9

10

Таблица 9 Поправочный коэффициент К0V, учитывающий влияние

вида обработки на скорость резания.

 

Отношение диа-

 

Вид обработки

 

d

 

Коэффициент К0V

 

метров

 

 

 

D

 

 

 

 

Наружное продольное

-

 

 

1,0

точение

 

 

 

 

 

0,0 ÷ 0,4

 

1,24

Подрезание

0,5 ÷ 0,7

 

1,18

 

0,8 ÷ 1,0

 

1,04

Отрезание

0

 

 

1,0

Прорезание

0,5 ÷ 0,7

 

0,96

 

0,8 ÷ 0,95

 

0,84

Таблица 10 Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние

качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости

Медные сплавы

Кмр

Алюминиевые

Кмр

 

 

 

сплавы

 

Гетерогенные:

 

 

Алюминий и

1,0

НВ 120

 

1,0

силумин

 

НВ > 120

 

0,75

Дюралюминий,

 

Свинцовистые

при основной

 

σв,МПа :

1,5

гетерогенной

структуре и

 

250

2,0

свинцовистые

с содержанием

 

350

2,75

свинца 10% при основной го-

 

>350

 

могенной структуре

0,65-

 

 

Гомогенные

 

0,7

 

 

Медь

 

1,8-2,2

 

 

С содержанием свинца >15%

1,7-2,1

 

 

 

 

0,25-

 

 

 

 

0,45

 

 

11

Таблица 11 Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна, учиты-

вающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.

 

 

 

 

 

 

 

Показатель степени n при определении

 

 

 

 

 

 

 

 

Крутящего

 

Обрабатывае-

Расчетная

 

Составляю-

момента М

Окружной

 

щей Рz силы

и осевой

силы реза-

мый материал

формула

 

резания

силы Р0 при

ния Рz при

 

 

 

 

 

 

 

при обработ-

сверлении,

фрезерова-

 

 

 

 

 

 

 

ке

рассверли-

нии

 

 

 

 

 

 

 

резцами

вании и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зенкерова-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нии

 

Конструкци-

 

 

 

 

 

n

 

 

 

онная углеро-

Ê ìð

â

 

 

 

 

 

 

дистая и леги-

750

 

 

 

 

 

рованная сталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σв, МПа:

 

 

 

 

 

 

0,75 / 0,35

0,75 / 0,75

0,3 / 0,3

≤ 600

 

 

 

 

 

 

0,75 / 0,75

0,75 / 0,75

0,3 / 0,3

> 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÍÂ

 

 

n

 

 

 

Серый чугун

Ê ìð

 

 

 

0,4 / 0,55

0,6 / 0,6

1,0 / 0,55

 

 

 

 

 

 

190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÍÂ

 

 

n

 

 

 

Ковкий чугун

Ê ìð

 

 

 

0,4 / 0,55

0,6 / 0,6

1,0 / 0,55

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

 

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твер-

дого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.

Таблица 12 Подачи, мм/об, при чистовом точении

Параметр шерохова-

 

 

Радиус при вершине резца r, мм

 

тости поверхностити,

 

 

 

 

 

 

 

 

мкм

 

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

 

 

 

Ra

Rz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,63

 

0,07

0,10

0,12

0,14

0,15

0,17

1,25

---

0,10

0,13

0,165

0,19

0,21

0,23

2,50

 

0,144

0,20

0,246

0,29

0,32

0,35

 

20

 

0,25

0,33

0,42

0,49

0,55

0,60

---

40

0,35

0,51

0,63

0,72

0,80

0,87

 

80

0,47

0,66

0,81

0,94

1,04

1,14

Примечание. Подачи даны для обработки сталей с

в = 700 900 МПа и чу-

гунов; для сталей с

в = 500 700 МПа значения подач умножать на коэф-

фициент Кs = 0,45; для сталей с

в = 900 1100 МПа значения подач умно-

жать на коэффициент Кs = 1,25.

 

 

12

Таблица 13 Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из

твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане = 45 .

Толщина пла-

 

 

Глубина резания t, мм, до

 

стины, мм

4

7

 

13

 

22

4

1,3

1,1

 

0,9

 

0,8

6

2,6

2,2

 

1,8

 

1,5

8

4,2

3,6

 

3,6

 

2,5

10

6,1

5,1

 

4,2

 

3,6

 

 

 

 

 

 

 

Примечания: 1. В зависимости от механических свойств стали на таб-

личные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при

в = 480 640 МПа; 1,0 при

в = 650 870 МПа и 0,85 при

в = 870

1170 МПа.

 

 

2.При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6

3.Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффици-

ент 1,4 при = 30 ; 1,0 при = 45 ; 0,6 при =60 и 0,4 при = 90 . 4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20 %.

 

 

 

 

 

 

Таблица 14

 

Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании.

 

 

 

 

Обрабатываемый материал

 

 

Ши-

 

 

 

 

 

 

Сталь конструк-

 

Чугун, медные и

Диаметр обработ-

рина

 

ционная углеро-

 

алюминивые

 

ки, мм

резца,

 

 

дистая и легиро-

 

сплавы

 

 

мм

 

 

 

ванная, стальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

литье

 

 

 

 

 

Токарно-револьверные станки

 

 

 

До 20

 

3

0,06 – 0,08

 

0,11

– 0,14

Св. 20 до 40

3

– 4

0,1 – 0,12

 

0,16

– 0,19

»

40 » 60

4

– 5

0,13 – 0,16

 

0,20

– 0,24

»

60 » 100

5

– 8

0,16 – 0,23

 

0,24

– 0,32

» 100 » 150

6 – 10

0,18 - 0,26

 

 

0,3

– 0,4

 

» 150

10

– 15

0,28 – 0,36

 

 

 

0,4 – 0,55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карусельные станки

 

 

 

До 2500

10

– 15

0,35 – 0,45

 

0,55

– 0,60

 

Св. 2500

16

– 20

0,45 – 0,60

 

0,60

– 0,70

Примечания: 1. При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 – 50 %. 2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать на 30 % при

13

Источник: https://studfile.net/preview/16564918/