ние при |
ОМ, ТТ8К6, |
ВК3М, ВК6- |
ВК3М, |
ВК3М, |
ВК6М, ВК6- |
ВК6М, ВК6- |
so=0,1 0,3 |
КНТ-16, ТН20 |
ОМ, |
ВК6М, |
ТТ8К6, В3, |
ОМ, |
ОМ, |
мм/об, t=0,5 2 |
|
ВК10-ОМ, |
ВОК-60, |
ВОК-60, |
ВК10-ОМ, |
ВК10-ОМ, |
мм |
|
ВК15-ОМ, |
ВОК63, |
ВОК-63, |
ВК10-ХОМ, |
ВК15-ОМ, |
|
|
ТМ3, КТС- |
ПТНБ, гек- |
силинит, |
КТС-2М |
карбонадо |
|
|
2М |
сонит, |
ниборит, |
|
|
|
|
|
эльбор-Р |
белсор, |
|
|
|
|
|
|
композиты |
|
|
|
|
|
|
01, 02, 05, |
|
|
|
|
|
|
09, 10 |
|
|
Получистовое |
Т5К10, Т14К8, |
Т15К6, |
Т15К6, |
ВК3М, |
ВК6, ВК8, |
ВК4, ВК6М, |
точение при |
Т15К6, ТТ8К6, |
Т14К8, ВК8, |
ВК3М, |
ВК6М, В3, |
ВК6М, ВК10- |
ВК6-ОМ, |
so=0,2 0,5 |
ТМ3, ТН20, |
ВК6М, ВК10- |
ВК6М, |
ВОК-60 |
ОМ, |
ВК10ОМ, |
мм/об, t=2 4 |
КНТ-16 |
ОМ, |
ВК8, |
|
ВК10-ХОМ, |
ВК15-ОМ |
мм |
|
ВК15-ОМ, |
ТТ10К8Б |
|
ТТ10К8Б, |
|
|
|
ТТ10К8Б, |
|
|
КТС-2М |
|
|
|
КТС-2М |
|
|
|
|
Черновое то- |
Т5К10, Т14К8, |
Т15К6, |
Т5К12, |
- |
ВК4, ВК6, |
ВК4, ВК6, |
чение при |
Т15К6, |
Т14К8, ВК8, |
ВК8, |
|
ВК8, ВК6М, |
ВК8, ВК10- |
so=0,4 1,0 |
ТТ10К8Б |
ВК6М, ВК10- |
ВК6М, |
|
ВК10-ОМ, |
ОМ |
мм/об, t=4 10 |
|
ОМ, ТТ10К8Б |
ВК10-ОМ, |
|
ВК10ХОМ |
|
мм |
|
|
ТТ7К12 |
|
|
|
Тяжелое чер- |
Т5К10, Т5К12, |
Т5К12, ВК8, |
ВК8, ВК10- |
- |
ВК8, ВК10- |
ВК8, ВК10- |
новое точение |
ТТ7К12 |
ВК8В, ВК10- |
ОМ, |
|
ОМ, ТТ7К12 |
ОМ, ВК15- |
при so=1,0 |
|
ОМ, ТТ7К12 |
ТТ7К12 |
|
|
ОМ |
мм/об, t=6 20 |
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
29
Отрезка и про- |
Т5К10, Т14К8, |
ВК8, ВК6М |
ВК8, |
- |
ВК6, ВК6М, |
ВК4, ВК8 |
резка канавок |
Т15К6 |
|
ВК6М, ВК4 |
|
ВК10-ОМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезание |
Т14К8, Т15К6 |
ВК3, ВК8, |
ВК8, ВК6- |
Т30К4, |
ВК8, ВК6М, |
ВК8, ВК6М, |
резьбы резцом |
|
ВК6М |
ОМ, ВК10- |
ВК3М, |
ВК6-ОМ |
ВК6-ОМ |
|
|
|
ОМ |
ВК6М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29 |
|
|
Марки инструментальных материалов для обработки групп |
|
||||
Вид обработки |
|
сталей |
|
|
Сплавов |
||
|
VII-VIII |
IX-X |
|
XIV |
Закаленных |
XI-XII |
XIII |
Нарезание |
ВК8, ВК10-ОМ, |
ВК8 , |
|
ВК8, |
- |
ВК8, ВК6М, |
ВК8, ВК6М, |
резьбы метчи- |
ВК10М, ВК6М, |
ВК10М*1, |
|
ВК10М, |
|
ВК10М, |
ВК1-ОМ, |
ком |
ВК3М |
ВК10-ОМ*1 |
|
ВК10-ОМ |
|
ВК10-ОМ |
ВК10-ОМ |
Получистовое |
ВК8, Т5К10 |
ВК8, ВК6-КС, |
|
ВК10-ОМ, |
- |
ВК8, ВК15- |
ВК8, ВК10- |
и чистовое |
|
Т5К12 |
|
ТТ7К12 |
|
ОМ |
ОМ |
строгание и |
|
|
|
|
|
|
|
долбление |
|
|
|
|
|
|
|
Черновое стро- |
ВК8, Т5К12, |
ВК15-ОМ, |
|
ВК15-ОМ, |
- |
ВК8, ВК15- |
ВК8, ВК15- |
гание и долб- |
ТТ7К12 |
ТТ7К12 |
|
ТТ7К12 |
|
ОМ |
ОМ |
ление |
|
|
|
|
|
|
|
Сверление |
Т5К10, Т5К12, |
Т5К12, ВК8, |
|
Т5К12, |
- |
ВК8, ВК6М, |
ВК8, ВК6М, |
|
ВК8, ВК6М, |
ВК10М |
|
ВК8, |
|
ВК10М, ВК6- |
ВК10М, ВК6- |
|
ВК10М |
|
|
ВК6М, |
|
ОМ, ВК10- |
ОМ, ВК15М |
|
|
|
|
ВК10М, |
|
ОМ |
|
|
|
|
|
ВК15М |
|
|
|
Зенкерование |
Т14К8, Т15К6 |
ВК6М, ВК6- |
ВК6М, |
- |
ВК8, ВК6М, |
ВК8, ВК4, |
|
|
|
ОМ |
|
ВК6-ОМ |
|
ВК10-ОМ |
ВК6М |
Развертывание |
Т15К6, Т30К4, |
ВК6М, ВК6- |
|
ВК6М, |
Т30К4, |
ВК6М, ВК6- |
ВК6М, ВК6- |
30
|
|
ВК3М, ВК6М, |
ОМ |
ВК6-ОМ |
ВК3М, |
ОМ |
ОМ |
|
|
ВК6-ОМ |
|
|
ВК6-ОМ |
|
|
Черновое фре- |
Т5К10, Т14К8, |
Т5К12, |
Т5К10, |
- |
ВК8, ВК10- |
ВК8, ВК10- |
|
зерование |
ВК8, ТТ7К9, |
Т14К8, |
ВК8, |
|
ОМ*2, ВК10- |
ОМ*2, ВК10- |
|
|
|
ТТ7К12, |
ТТ7К12, |
ТТ7К12, |
|
ОМ, |
ОМ, |
|
|
ТТ21К9, |
ВК10-ОМ, |
ВК15-ОМ, |
|
ВК10ХОМ, |
ВК10ХОМ, |
|
|
ТТ20К9А |
ВК10ХОМ, |
ВК15ХОМ |
|
ВК15-ОМ, |
ВК15-ОМ, |
|
|
|
ВК15-ОМ |
|
|
ВК15ХОМ, |
ВК15ХОМ, |
|
|
|
|
|
|
ВК10КС, |
ВК10КС, |
|
|
|
|
|
|
ТТ10К8Б |
ТТ10К8Б |
Получистовое |
Т15К6, Т14К8, |
Т14К8, |
Т14К8, |
Композиты |
ВК8, ВК10- |
ВК4, ВК10- |
|
и чистовое |
ТТ20К9, ВК8, |
ТТ20К9, |
ТТ20К9, |
01, 10, си- |
ОМ, |
ОМ, |
|
фрезерование |
ТТ7К9, |
ВК6М, |
ВК6М, |
линит-Р, |
ВК10ХОМ, |
ВК10ХОМ, |
|
|
|
ТТ21К9, |
ВК10М, |
ВК10М, |
картинит |
КТС-2М, |
ВК8, |
|
|
ТТ20К9А |
ВК8*2, КТС- |
ВОК-63, |
|
ТТ10К8Б |
ТТ10К8Б |
|
|
|
2М |
ВК10ХОМ |
|
|
|
* |
Для нарезания резьбы диаметром более 8 мм |
|
|
|
|
||
*2 |
Концевые фрезы диаметром более 16 мм целесообразнее применять из быстрорежущей стали |
|
|||||
31
КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ И ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПО ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ
I. |
Магниевые сплавы |
|
II. |
Алюминиевые сплавы |
|
III. |
Медь и медные сплавы |
|
IV. |
Чугуны |
|
V. |
Углеродистые стали |
|
VI. |
Легированные стали |
|
VII. |
Теплоустойчивые стали |
|
VIII. |
Коррозионно-стойкие стали |
|
IX. |
Жаропрочные деформируемые стали |
|
X. |
Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропроч- |
|
ные деформируемые стали |
|
|
XI. |
Жаропрочные |
и жаростойкие деформируемые |
сплавы на никелевой основе |
|
|
XII. |
Жаропрочные |
литейные сплавы на никелевой |
основе |
|
|
XIII. Сплавы на титановой основе XIV. Высокопрочные стали
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ Токарно-винторезный станок 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной — 400; над суппортом — 220. Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм. Мощность двигателя Nд=10 кВт; КПД станка =0,75. Частота вращения шпинделя, об/мин:
12,5; 16; 20, 25, 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315;
400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25;
0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Попе-
речная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625;
0,075: 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5;
0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Максимальная осевая составляющая
32
силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх=600
кгс 6000 Н.
Токарно-винторезный станок 16Б16П Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной — 320, над суппортом — 180. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм. Мощность двигателя Nд =6,3 кВт; КПД станка = 0,7. Частота вращения шпинделя, об/мин:
20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;
500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Продольная подача,
мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3;
0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8. Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12;
0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх=600 кгс 6000 Н.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над
станиной — 400 мм, над суппортом — 250 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки—1400 мм. Число суппор- тов—2. Мощность двигателя Nд=18,5 кВт; КПД станка =0,8. Частота вращеигя шпинделя, об/мин: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Скорость движения продольной и поперечной подачи суппортов, мм/мин: 25; 31,5;
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх=16 000 Н ( 1630 кГс).
33