Материал: Методические указания к выполнению лабораторной работы № 1 по дисциплине «Процессы и операции формообразования» для студентов направления подготовки бакалавров. Жачкин С.Ю., Симонова Ю.Э

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ние при

ОМ, ТТ8К6,

ВК3М, ВК6-

ВК3М,

ВК3М,

ВК6М, ВК6-

ВК6М, ВК6-

so=0,1 0,3

КНТ-16, ТН20

ОМ,

ВК6М,

ТТ8К6, В3,

ОМ,

ОМ,

мм/об, t=0,5 2

 

ВК10-ОМ,

ВОК-60,

ВОК-60,

ВК10-ОМ,

ВК10-ОМ,

мм

 

ВК15-ОМ,

ВОК63,

ВОК-63,

ВК10-ХОМ,

ВК15-ОМ,

 

 

ТМ3, КТС-

ПТНБ, гек-

силинит,

КТС-2М

карбонадо

 

 

2М

сонит,

ниборит,

 

 

 

 

 

эльбор-Р

белсор,

 

 

 

 

 

 

композиты

 

 

 

 

 

 

01, 02, 05,

 

 

 

 

 

 

09, 10

 

 

Получистовое

Т5К10, Т14К8,

Т15К6,

Т15К6,

ВК3М,

ВК6, ВК8,

ВК4, ВК6М,

точение при

Т15К6, ТТ8К6,

Т14К8, ВК8,

ВК3М,

ВК6М, В3,

ВК6М, ВК10-

ВК6-ОМ,

so=0,2 0,5

ТМ3, ТН20,

ВК6М, ВК10-

ВК6М,

ВОК-60

ОМ,

ВК10ОМ,

мм/об, t=2 4

КНТ-16

ОМ,

ВК8,

 

ВК10-ХОМ,

ВК15-ОМ

мм

 

ВК15-ОМ,

ТТ10К8Б

 

ТТ10К8Б,

 

 

 

ТТ10К8Б,

 

 

КТС-2М

 

 

 

КТС-2М

 

 

 

 

Черновое то-

Т5К10, Т14К8,

Т15К6,

Т5К12,

-

ВК4, ВК6,

ВК4, ВК6,

чение при

Т15К6,

Т14К8, ВК8,

ВК8,

 

ВК8, ВК6М,

ВК8, ВК10-

so=0,4 1,0

ТТ10К8Б

ВК6М, ВК10-

ВК6М,

 

ВК10-ОМ,

ОМ

мм/об, t=4 10

 

ОМ, ТТ10К8Б

ВК10-ОМ,

 

ВК10ХОМ

 

мм

 

 

ТТ7К12

 

 

 

Тяжелое чер-

Т5К10, Т5К12,

Т5К12, ВК8,

ВК8, ВК10-

-

ВК8, ВК10-

ВК8, ВК10-

новое точение

ТТ7К12

ВК8В, ВК10-

ОМ,

 

ОМ, ТТ7К12

ОМ, ВК15-

при so=1,0

 

ОМ, ТТ7К12

ТТ7К12

 

 

ОМ

мм/об, t=6 20

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

29

Отрезка и про-

Т5К10, Т14К8,

ВК8, ВК6М

ВК8,

-

ВК6, ВК6М,

ВК4, ВК8

резка канавок

Т15К6

 

ВК6М, ВК4

 

ВК10-ОМ

 

 

 

 

 

 

 

 

Нарезание

Т14К8, Т15К6

ВК3, ВК8,

ВК8, ВК6-

Т30К4,

ВК8, ВК6М,

ВК8, ВК6М,

резьбы резцом

 

ВК6М

ОМ, ВК10-

ВК3М,

ВК6-ОМ

ВК6-ОМ

 

 

 

ОМ

ВК6М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 29

 

 

Марки инструментальных материалов для обработки групп

 

Вид обработки

 

сталей

 

 

Сплавов

 

VII-VIII

IX-X

 

XIV

Закаленных

XI-XII

XIII

Нарезание

ВК8, ВК10-ОМ,

ВК8 ,

 

ВК8,

-

ВК8, ВК6М,

ВК8, ВК6М,

резьбы метчи-

ВК10М, ВК6М,

ВК10М*1,

 

ВК10М,

 

ВК10М,

ВК1-ОМ,

ком

ВК3М

ВК10-ОМ*1

 

ВК10-ОМ

 

ВК10-ОМ

ВК10-ОМ

Получистовое

ВК8, Т5К10

ВК8, ВК6-КС,

 

ВК10-ОМ,

-

ВК8, ВК15-

ВК8, ВК10-

и чистовое

 

Т5К12

 

ТТ7К12

 

ОМ

ОМ

строгание и

 

 

 

 

 

 

 

долбление

 

 

 

 

 

 

 

Черновое стро-

ВК8, Т5К12,

ВК15-ОМ,

 

ВК15-ОМ,

-

ВК8, ВК15-

ВК8, ВК15-

гание и долб-

ТТ7К12

ТТ7К12

 

ТТ7К12

 

ОМ

ОМ

ление

 

 

 

 

 

 

 

Сверление

Т5К10, Т5К12,

Т5К12, ВК8,

 

Т5К12,

-

ВК8, ВК6М,

ВК8, ВК6М,

 

ВК8, ВК6М,

ВК10М

 

ВК8,

 

ВК10М, ВК6-

ВК10М, ВК6-

 

ВК10М

 

 

ВК6М,

 

ОМ, ВК10-

ОМ, ВК15М

 

 

 

 

ВК10М,

 

ОМ

 

 

 

 

 

ВК15М

 

 

 

Зенкерование

Т14К8, Т15К6

ВК6М, ВК6-

ВК6М,

-

ВК8, ВК6М,

ВК8, ВК4,

 

 

ОМ

 

ВК6-ОМ

 

ВК10-ОМ

ВК6М

Развертывание

Т15К6, Т30К4,

ВК6М, ВК6-

 

ВК6М,

Т30К4,

ВК6М, ВК6-

ВК6М, ВК6-

30

 

 

ВК3М, ВК6М,

ОМ

ВК6-ОМ

ВК3М,

ОМ

ОМ

 

 

ВК6-ОМ

 

 

ВК6-ОМ

 

 

Черновое фре-

Т5К10, Т14К8,

Т5К12,

Т5К10,

-

ВК8, ВК10-

ВК8, ВК10-

зерование

ВК8, ТТ7К9,

Т14К8,

ВК8,

 

ОМ*2, ВК10-

ОМ*2, ВК10-

 

 

ТТ7К12,

ТТ7К12,

ТТ7К12,

 

ОМ,

ОМ,

 

 

ТТ21К9,

ВК10-ОМ,

ВК15-ОМ,

 

ВК10ХОМ,

ВК10ХОМ,

 

 

ТТ20К9А

ВК10ХОМ,

ВК15ХОМ

 

ВК15-ОМ,

ВК15-ОМ,

 

 

 

ВК15-ОМ

 

 

ВК15ХОМ,

ВК15ХОМ,

 

 

 

 

 

 

ВК10КС,

ВК10КС,

 

 

 

 

 

 

ТТ10К8Б

ТТ10К8Б

Получистовое

Т15К6, Т14К8,

Т14К8,

Т14К8,

Композиты

ВК8, ВК10-

ВК4, ВК10-

и чистовое

ТТ20К9, ВК8,

ТТ20К9,

ТТ20К9,

01, 10, си-

ОМ,

ОМ,

фрезерование

ТТ7К9,

ВК6М,

ВК6М,

линит-Р,

ВК10ХОМ,

ВК10ХОМ,

 

 

ТТ21К9,

ВК10М,

ВК10М,

картинит

КТС-2М,

ВК8,

 

 

ТТ20К9А

ВК8*2, КТС-

ВОК-63,

 

ТТ10К8Б

ТТ10К8Б

 

 

 

2М

ВК10ХОМ

 

 

 

*

Для нарезания резьбы диаметром более 8 мм

 

 

 

 

*2

Концевые фрезы диаметром более 16 мм целесообразнее применять из быстрорежущей стали

 

31

КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ И ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПО ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ

I.

Магниевые сплавы

II.

Алюминиевые сплавы

III.

Медь и медные сплавы

IV.

Чугуны

 

V.

Углеродистые стали

VI.

Легированные стали

VII.

Теплоустойчивые стали

VIII.

Коррозионно-стойкие стали

IX.

Жаропрочные деформируемые стали

X.

Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропроч-

ные деформируемые стали

 

XI.

Жаропрочные

и жаростойкие деформируемые

сплавы на никелевой основе

 

XII.

Жаропрочные

литейные сплавы на никелевой

основе

 

 

XIII. Сплавы на титановой основе XIV. Высокопрочные стали

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ

СТАНКОВ Токарно-винторезный станок 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной — 400; над суппортом — 220. Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм. Мощность двигателя Nд=10 кВт; КПД станка =0,75. Частота вращения шпинделя, об/мин:

12,5; 16; 20, 25, 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315;

400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25;

0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8. Попе-

речная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625;

0,075: 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5;

0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4. Максимальная осевая составляющая

32

силы резания, допускаемая механизмом подачи, Pх=600

кгс 6000 Н.

Токарно-винторезный станок 16Б16П Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

над станиной — 320, над суппортом — 180. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм. Мощность двигателя Nд =6,3 кВт; КПД станка = 0,7. Частота вращения шпинделя, об/мин:

20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;

500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Продольная подача,

мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3;

0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8. Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12;

0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх=600 кгс 6000 Н.

Токарный многорезцовый полуавтомат 1Н713 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над

станиной — 400 мм, над суппортом — 250 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки—1400 мм. Число суппор- тов—2. Мощность двигателя Nд=18,5 кВт; КПД станка =0,8. Частота вращеигя шпинделя, об/мин: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Скорость движения продольной и поперечной подачи суппортов, мм/мин: 25; 31,5;

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400. Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Рх=16 000 Н ( 1630 кГс).

33

Источник: https://studfile.net/preview/16564918/