ризонтального транспортирования бетонных смесей, применяться более совершенные виды опалубки. Предусматривается более широкое применение бетоновозов, оборудованных системой подо грева бетонной смеси и имеющих возможность двух- и трехсто ронней выгрузки.
Весьма трудоемкими в ремонтно-строительном производстве ос таются кровельные и отделочные работы: около 50% этих работ механизированы частично. Значительная часть механизмов и при способлений для кровельных и отделочных работ создается в ус ловиях мастерских и отличается несовершенством. Промышленно стью в ближайшее время должны быть созданы для серийного выпуска новые, более совершенные виды машин и механизмов для обеспечения комплексной механизации кровельных и отделочных работ. Для повышения производительности труда в ремонтно-стро ительном производстве важное значение имеет малая механизация, например, применение элекгропневмотрамбовок сокращает трудо вые затраты на уплотнение грунтов в 7—10 раз, сверление от верстий в железобетонных конструкциях по сравнению с пробив кой — в 6—7 раз, и т. д.
Годовая эксплуатация средств малой механизации дает прибыль в размере 40—50% стоимости этих средств, поэтому их широкое вне дрение в производство во многом определяет результаты деятельно сти ремонтно-строительных организаций.
Методы организации механизированных процессов при выпол нении ремонтно-строительных работ зависят от условий производ ства, размеров и массы конструкций, видов монтажной оснастки, типов и видов машин и оборудования, находящихся в распоряжении ремонтно-строительной организации. Существенное влияние на выбор основной монтажной машины оказывает внешняя и внутрен няя стесненность на ремонтном объекте:
—наружная стесненность для установки и эксплуатации строи тельных машин и механизмов создается зданиями и сооружениями, находящимися в непосредственной близости от ремонтируемого зда ния, его опасной зоной;
—внутренняя стесненность имеет место в тех случаях, когда стро
ительные машины и механизмы устанавливают внутри капитально ремонтируемых зданий.
В стесненных условиях может быть ограничено, нерационально или невозможно использование машин, механизмов и технических средств, предназначенных для нового строительства. Ограничения накладыва ются на габариты машин и механизмов в транспортном и рабочем положении, размеры зон монтажа и демонтажа, характеристики ходо вого оборудования, предельные уклоны передвижения и т. п. В ряде случаев условия производства работ предопределяют выбор проектных решений при замене конструкций.
При работе в стесненных условиях резко падает производитель ность труда работающих, что обусловливает возрастание роли меха низации и комплексной механизации при производстве ремонтностроительных работ.
85
Машины, применяемые в стесненных условиях, должны иметь достаточную маневренность. При выборе средств механизации ра бот рассматривают возможные варианты устранения стесненности и выявляют зоны наибольшей стесненности, требующие специальной разработки технологии и организации ремонтных работ. Затем про веряют, как строительные машины вписываются в габариты строи тельной площадки или внутренние габариты объекта. Значительного внимания требуют вопросы транспортирования конструкций в мон тажные зоны, особенно при использовании внутриобъектных ма шин. В этом случае устанавливают необходимость, возможность и целесообразность устройства в стенах и перекрытиях монтажных проемов.
Важным условием повышения эффективности ремонтно-стро ительных работ являются механизация и комплексная механизация разборки конструкций. Необходимо стремиться к выполнению демонтажных работ блочным методом с использованием одних и тех же машин для разборки и возведения конструкций. В период инженерной подготовки должны быть четко отработаны мето ды механизации и комплексной механизации ремонтно-строитель ных работ, обоснованные технико-экономическими расчетами. Для этого первоначально определяют тип и марку ведущей машины, состав комплекса вспомогательных машин, механизмов и обору дования по двум или нескольким возможным вариантам производ ства работ. Наиболее эффективный вариант механизации опре деляют по нескольким показателям: стоимости, трудоемкости, приведенным затратам и срокам выполнения капитального ре монта.
Уровень комплексной механизации ремонтно-строительных ра бот определяют как отношение объема работ, выполненного комп лексно-механизированным способом, к общему объему данного вида работ в процентах.
Комплексная механизация основана на предварительном расчете производительности строительных машин.
Сменную производительность одноковшовых экскаваторов оп ределяют по формуле:
Пэ=6(Ш1-^к„-п, |
(3.3) |
Кр |
|
где: Пэ— эксплуатационная производительность экскаватора (м3/смену);
Т— продолжительность смены в часах;
^— емкость ковша (м3);
к„ — коэффициент наполнения ковша разрыхленным грун
том (<1); кр — коэффициент разрыхления грунта (>1);
кв — коэффициент использования сменного времени (0,68— 0,74);
п — рабочее число циклов в минуту.
86
Основными монтажными машинами для ремонтно-строительных работ являются стреловые гусеничные, пневмоколесные и башен ные краны.
Гусеничные краны обладают хорошей проходимостью и маневрен ностью и могут работать и передвигаться с грузом на крюке. Среднее удельное давление гусениц на грунт составляет 0,05—0,24 МПа. В транспортном положении гусеничные краны могут преодолевать подъем и спуск под углом 15—30°. Краны грузоподъемностью до 10 т передвигаются со скоростью до 5 км/ч, с большей грузоподъемно стью — до 0,8—1 км/ч.
Промышленность выпускает г у с е н и ч н ы е к р а н ы тр е х
ти п о в :
1)универсальные краны-экскаваторы со сменным оборудовани ем грузоподъемностью 6,3—65 т;
2)стреловые самоходные краны на базе экскаваторных узлов;
3)стреловые самоходные краны грузоподъемностью 6,3—160 т.
Пневмоколесные краны выпускают двух типов: универсаль ные краны-экскаваторы со сменным крановым оборудованием гру зоподъемностью 5 т, которые в основном используют на погрузоч но-разгрузочных работах, и стреловые самоходные краны грузоподъ емностью 10, 16, 25, 40, 63 и 100 т, которые применяют на монтаж ных и погрузочно-разгрузочных работах.
Оптимальный тип монтажного крана выбирается в два этапа. Первоначально определяют необходимые параметры монтажного крана. Высоту подъема крюка определяют по формуле:
(3.4)
где: Нк — высота подъема крюка; Нм — высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана;
Н3 — запас по высоте по условиям безопасности производства
Нэ |
работ; |
|
— высота монтируемого элемента; |
|
|
Нт.п — высота такелажного приспособления. |
|
|
Необходимую грузоподъемность крана определяют по формуле: |
||
|
Рк=(С^т.п+Яу+Ям.п) • ко, |
(3.5) |
где: & |
— масса монтируемого элемента; |
|
0г.л |
— масса такелажного приспособления; |
|
& |
— масса конструкции усиления; |
|
Ям.„ — масса монтажных приспособлений; |
|
|
к0 |
— коэффициент, учитывающий отклонение фактической |
|
|
массы элементов от расчетной (ко=1,08—1,12). |
|
Вылет стрелы самоходного крана зависит от положения стрелы в пространстве и ее длины (рис. 3.7.а). По условиям безопасности мон тажа стрела крана не должна приближаться к конструкциям здания ближе, чем на 1 м от оси стрелы.
87
а) Схема определения длины стрелы, радиуса действия гусеничного крана без гуська и места его стоянки: Л ? — требуемая длина стрелы, м; Нзд — высота зда ния, м; В*, — ширина здания, м; Нш— расстояние от основания крана до оси шарнира пяты стрелы, м; — расстояние от точки С до точки Е по оси стрелы, м; Ь — расстояние от точки Е до точки А по оси стрелы, м; С3—расстояние по горизонтали от шарнира пяты стрелы до оси вращения крана; и — расстояние по горизонтали от здания до шарнира пяты стрелы, м; а — угол наклона стрелы к горизонтали; В* — радиус действия стрелы крана, м; Вк— радиус действия крана, м ;Е — точка пересече ния оси стрелы крана с линией границы стен здания по высоте.
Наименьшую длину стрелы крана е&ш?, необходимую для обслужи вания здания высотой Нзд и шириной Взд, определяют по формуле:
|
ЛЭ»=*1+*2, |
(3.6) |
где: // — расстояние от точки С до точки Е по оси стрелы; |
|
|
/ 2 — расстояние от точки Е до точки А. |
|
|
|
с ^ = (Н 3д -Ь ш)/8т а+(Взд+1,0 м)/со8 а, |
(3.7) |
|
Вс=сЙы?со8 а, |
(3.8) |
где: |
минимальная длина стрелы, м; |
|
Ни |
высота здания, м; |
|
кш |
расстояние от основания крана до оси шарнира пяты |
|
Ви |
стрелы, м; |
|
ширина здания, м; |
|
|
аугол наклона стрелы к горизонтали, при котором про екция ее длины будет наименьшей;
Вс радиус действия стрелы, м;
а=агс*83л/(Нш- Ь ш) (В»+1,0 м). |
(3.9) |
8$
Весьма эффективны для использования на ремонтно-строитель ных работах стреловые краны, обеспеченные гуськами (рис. 3.7.6).
Наименьшую длину стрелы крана при использовании гуська оп ределяют по формулам:
|
« = (Н з д - Ь ш+11п)/8т а, |
(3.10) |
|
4=(В+1,0)/созр, |
(3.11) |
|
В+1,0=Д соз р, |
(3.12) |
|
гс=(Нзд-11ш+11п) соз а /зт а, |
(3.13) |
|
гг= 4 со зр , |
|
|
Ксг=Гс+Гг=(Нзд-11ш+11п)008 <*/8Ш а+^г соз р, |
(3.14) |
где: о |
— наименьшая длина стрелы, м; |
|
Нм |
— высота здания, м; |
|
Иш |
— расстояние от основания крана до оси шарнира пяты |
|
к„ |
стрелы, м; |
|
— высота полиспаста, м; |
|
|
а |
— угол наклона стрелы к горизонтали, м; |
|
/ г |
— длина гуська, м; |
|
р— угол наклона гуська к горизонтали, м;
В— ширина здания, м;
гс — радиус действия стрелы крана, м;
гг— радиус действия гуська, м;
к сг |
— радиус действия стрелы с гуськом, м; |
Д, |
— радиус действия крана, м; |
1м |
— расстояние от оси стрелы до конструкций ремонтируе |
|
мого здания по условиям безопасности работы крана. |
Рис. 3.7. |
— на |
б) Схема определения длины стрелы, 1 уська и места стоянки крана: |
|
именьшая длина стрелы крана; 1Г — длина гуська; Яи — высота здания; |
— ширина |
здания; Л« — расстояние от основания крана до оси шарнира пяты стрелы; гс— радиус действия стрелы крана; 1м — расстояние от оси стрелы до конструкций здания по условиям безопасности работы крана; Н — высота полиспаста; гг — радиус действия гуська; ЕК— радиус действия крана; а — угол наклона стрелы к горизонтали; /?— угол наклона гуська крана к горизонтали.
89