Материал: Организация производства. Савенкова В.Ф

документации. Отработка на технологичность (ее формы и методы) разрабатываются на уровне государства, уточняются – на отраслевом уровне. Например, на этапе эскизного проекта объектами исследования технологичности конструкции являются рациональность членения конструкции на сборочные единицы; обеспечение простоты сборки; на этапе технического проекта – точность изготовления изделия (см. показатели технологичности).

2. Разработка технологического процесса. Разработка технологии серийного или массового производства включает:

а) определение наиболее оптимальных методов изготовления по фазам производственного процесса заготовок, деталей, сборки сборочных единиц и изделия;

б) установление последовательности операций; в) выбор наиболее рациональных межцеховых и

внутрицеховых маршрутных технологий.

Эти работы трудоемки. Установление межцеховых маршрутов называется расцеховкой.

Межцеховая маршрутная технология содержит пере-

чень заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий, изготовляемых в том или ином цехе (это так называемая цеховая про-

изводственная спецификация).

В общезаводской производственной спецификации

еще указываются и детали, подлежащие получению со стороны.

Внутрицеховая маршрутная технология представля-

ет собой перечень и последовательность операций по рабочим местам.

Операционная технология – это оформление операци-

онных технологических карт. Они отражают последовательность выполнения операции по переходам, тип оборудования, техоснастку, припуски и допуски, виды контроля; устанавливают целесообразный режим выполнения перехода.

Припуски и допуски указываются только для заготовительных цехов полупроводникового завода.

3.Обеспечение производства оборудованием, оснасткой, тарой и т.д.

Воперационных технологических картах указываются необходимые оборудование, инструмент, техоснастка, тара. На их основании технологами составляются перечень необходимых оборудования и оснастки отдельно стандартных (которые можно купить) и специальных (которые нужно проектировать и изготавливать). Составляются заявки на проектирование и изготовление специальные отделы НИИ и КБ их проектируют. Проектирование спецоборудования и спецоснастки, работы по изготовлению спецоборудования, спецоснастки очень трудоемки и занимают более половины времени ТПП. Поэтому в период ТПП изготавливают их необходимый минимум. Повышают степень оснащенности уже в первый период массового (серийного) производства. Изготавливают и комплекты фотошаблонов.

4.Создание нормативной базы.

Разрабатываются нормативы материальных и трудовых затрат. В отличие от машиностроительных отраслей в период ТПП разрабатываются еще нормативы выхода годных по операциям и в целом по технологическим модулям, фазам производственного процесса, по изделию. Рассчитать их только по конструкторским и технологическим документам невозможно, так как специфические операции недостаточно управляемы. Поэтому их отработка ведется во время проведения опытных партий и установочной серии.

Классифицируется технологическая документация аналогично конструкторской. Перечень документации регламентируется системой ГОСТов, относящихся к ЕСТД (Единой системе технологической документации). Важнейшими из них являются:

карта эскизов – КЭ; маршрутная карта технологического процесса – МК;

карта технологического процесса – КТП; карта типового технологического процесса – КТТП; операционная карта – ОК; операционная карта типовая – ОКТ; технологическая инструкция –ТИ; ведомость расцеховки – ВР; ведомость оснастки – ВО; ведомость материалов – ВМ;

ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу – ВТП;

ведомость технологических документов – ВТД и др.

3. Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса

При проектировании технологического процесса технологу приходится выбирать из нескольких возможных вариантов оптимальный. При этом он руководствуется и экономическими соображениями. Он сравнивает варианты по затратам материалов и энергоресурсов, трудоемкости изготовления и разряду работы, стоимости потребного оборудования,

стоимости потребных производственных площадей, стоимости технологической оснастки и нормативам ее стойкости, стоимости контрольно-испытательного оборудования.

По этим показателям рассчитываются технологическая себестоимость операций, а отсюда себестоимость фаз

производственного процесса: заготовки детали; пластины, пластины со структурой, сборки. Элементом расчета может быть и отдельная операция, и режимы обработки, и система технологической оснастки, и выбор оборудования.

Для обоснованного технико-экономического анализа вариантов техпроцессов необходимо составить перечень технико-экономических показателей, отобрать критерий оптимального варианта технологического процесса, выявить основные факторы, влияющие на экономические показатели техпроцесса.

Важнейшими экономическими показателями могут быть: себестоимость или отдельные ее статьи; при замене на операции оборудования – размер капитальных затрат.

При составлении вариантов необходимо исходить и из возможности сокращения длительности производственного цикла изготовления изделия.

Статьи затрат, входящие в технологическую себестоимость операций, технолог делит на две группы: переменные и условно-постоянные.

На переменные статьи затрат Cперем можно установить нормы расхода в расчете на одно изделие, переменные затраты увеличиваются пропорционально объему производства изделия (N). Годовой объем переменных затрат определяется как

Сперем ∙ Nгод .

К группе условно – постоянных расходов Спост отно-

сят:

1)затраты на заработную плату производственных рабочих – повременников;

2)то же наладчиков оборудования;

3)амортизационные отчисления технологического оборудования.